食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置的制作方法

本技术属于食品生产相关，具体地说，涉及食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置。

背景技术：

1、食品生产是指从原料准备，以及原料变成最终产品供消费使用等环节，即完成食物生产过程，它既包含传统的食物卫生标准处理，也包括食品包装、食品加工都是食品生产的重点。食品生产的主要流程可以分为原料配料、食品加工、食品包装、品质检验、产品准备出厂、运输和存储等六大环节。食品加工：根据食品的配方，经过烹饪、蒸煮、炒煮等加工，达到工艺要求，加工后去除未熟成的原料，准备成品，生产出符合消费市场要求的食品，在面食类食品生产加工过程中，往往需要和面、醒发面、蒸、烤等工序，在进行食品蒸熟的环节，需要使用高温蒸箱，高温蒸箱工作过程中，需要泄压排气，高温的水蒸气直接排出，造成热量浪费，且食品进行工序流转时多为人工搬运食品托盘，劳动强度较大。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，包括蒸箱主体和醒发箱，所述蒸箱主体的顶部安装有泄压排气管，所述泄压排气管的另一端与所述醒发箱内部相连通，所述泄压排气管上安装有泄压阀，所述蒸箱主体与所述醒发箱之间设置有控制箱，所述蒸箱主体内底部设置有储液腔，所述储液腔的上部设置有防护隔板，所述防护隔板上方的所述蒸箱主体的内侧壁上固定安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨上开设有滑动槽，所述支撑滑轨上放置有食品放置盘，所述食品放置盘的底部安装与滑动座，所述滑动座内安装有移动滑轮，所述移动滑轮卡接安装在所述支撑滑轨的滑动槽内，所述食品放置盘下方的所述移动滑轮沿所述支撑滑轨移动，操作更加省力。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述防护隔板为框架网状结构，所述防护隔板放置在支撑块上，所述支撑块固定安装在所述蒸箱主体的内侧壁上，所述蒸箱主体的内底部设置有加热管，所述防护隔板的设置，避免误操作使食品掉落到所述储液腔内，所述加热管用于给所述储液腔内的水加热。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述储液腔的内侧壁上固定安装与液位传感器，所述储液腔对应的所述蒸箱主体的外侧壁上安装有加液口，所述加液口上安装有密封盖，所述液位传感器用于监测所述储液腔内剩余水量，便于及时补充。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸箱主体的内顶部安装有温度传感器和气压传感器，所述蒸箱主体的下方设置有支撑底柱，所述蒸箱主体上安装有密封箱门，所述食品放置盘的底面上开设与透气孔，所述食品放置盘的外侧设置有拉手，所述温度传感器用于检测所述蒸箱主体内的温度情况，所述气压传感器用于监测所述蒸箱主体内的气压情况。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的面板上嵌设安装有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作按键，所述操作按键的下方设置与电源开关，所述控制箱用于控制所述蒸箱主体和所述醒发箱的工作过程。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸箱主体配设有移动车架，所述移动车架的下端安装有移动轮，所述移动车架为分层结构设计，所述移动车架的分层情况与所述蒸箱主体内部一致，所述移动车架的设置，可以直接将食品放置盘进行周转，无需手动搬运，有效的降低劳动强度。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动车架的分层轨道的一端安装有限位挡板，另一端设置与配合卡槽，所述蒸箱主体内的所述支撑滑轨靠近所述密封箱门的一端设置有同样的所述配合卡槽，所述移动车架的分层轨道与所述支撑滑轨之间通过滑动导轨板相连接，卡接安装，拆装方便。

9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

10、本实用新型的蒸箱主体上方设置有泄压排气管与醒发箱相连接，可以将泄压的热蒸汽供入到醒发箱内，有效的提高能源利用率，蒸箱主体内的支撑滑轨上开设有滑槽，食品放置盘的下方安装有移动滑轮，便于进行推拉摆放。

11、本实用新型的蒸箱主体配套设置有移动车架，移动车架的分层情况与蒸箱主体内一致，两者之间通过滑动导轨板进行连接，可以直接将食品放置盘进行周转，无需手动搬运，有效的降低劳动强度。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，包括蒸箱主体（1）和醒发箱（4），其特征在于，所述蒸箱主体（1）的顶部安装有泄压排气管（2），所述泄压排气管（2）的另一端与所述醒发箱（4）内部相连通，所述泄压排气管（2）上安装有泄压阀（3），所述蒸箱主体（1）与所述醒发箱（4）之间设置有控制箱（6），所述蒸箱主体（1）内底部设置有储液腔（13），所述储液腔（13）的上部设置有防护隔板（16），所述防护隔板（16）上方的所述蒸箱主体（1）的内侧壁上固定安装有支撑滑轨（18），所述支撑滑轨（18）上开设有滑动槽，所述支撑滑轨（18）上放置有食品放置盘（19），所述食品放置盘（19）的底部安装与滑动座（20），所述滑动座（20）内安装有移动滑轮（21），所述移动滑轮（21）卡接安装在所述支撑滑轨（18）的滑动槽内。

2.根据权利要求1所述的食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，其特征在于，所述防护隔板（16）为框架网状结构，所述防护隔板（16）放置在支撑块（17）上，所述支撑块（17）固定安装在所述蒸箱主体（1）的内侧壁上，所述蒸箱主体（1）的内底部设置有加热管（15）。

3.根据权利要求2所述的食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，其特征在于，所述储液腔（13）的内侧壁上固定安装与液位传感器（14），所述储液腔（13）对应的所述蒸箱主体（1）的外侧壁上安装有加液口（8），所述加液口（8）上安装有密封盖（9）。

4.根据权利要求3所述的食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，其特征在于，所述蒸箱主体（1）的内顶部安装有温度传感器（23）和气压传感器（24），所述蒸箱主体（1）的下方设置有支撑底柱（7），所述蒸箱主体（1）上安装有密封箱门（5），所述食品放置盘（19）的底面上开设与透气孔（22），所述食品放置盘（19）的外侧设置有拉手（25）。

5.根据权利要求4所述的食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，其特征在于，所述控制箱（6）的面板上嵌设安装有显示屏（10），所述显示屏（10）的下方设置有操作按键（11），所述操作按键（11）的下方设置与电源开关（12）。

6.根据权利要求5所述的食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，其特征在于，所述蒸箱主体（1）配设有移动车架（29），所述移动车架（29）的下端安装有移动轮（30），所述移动车架（29）为分层结构设计，所述移动车架（29）的分层情况与所述蒸箱主体（1）内部一致。

7.根据权利要求6所述的食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，其特征在于，所述移动车架（29）的分层轨道的一端安装有限位挡板（28），另一端设置与配合卡槽（27），所述蒸箱主体（1）内的所述支撑滑轨（18）靠近所述密封箱门（5）的一端设置有同样的所述配合卡槽（27），所述移动车架（29）的分层轨道与所述支撑滑轨（18）之间通过滑动导轨板（26）相连接。

技术总结
本技术公开了食品生产相关技术领域的食品生产线高温生产环境的自动全封闭装置，包括蒸箱主体和醒发箱，所述蒸箱主体的顶部安装有泄压排气管，所述泄压排气管的另一端与所述醒发箱内部相连通，所述泄压排气管上安装有泄压阀。本技术的蒸箱主体上方设置有泄压排气管与醒发箱相连接，可以将泄压的热蒸汽供入到醒发箱内，有效的提高能源利用率，蒸箱主体内的支撑滑轨上开设有滑槽，食品放置盘的下方安装有移动滑轮，便于进行推拉摆放，蒸箱主体配套设置有移动车架，移动车架的分层情况与蒸箱主体内一致，两者之间通过滑动导轨板进行连接，可以直接将食品放置盘进行周转，无需手动搬运，有效的降低劳动强度。

技术研发人员：刘博,杨超
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技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/8