本技术涉及电子雾化内芯领域,特别涉及一种用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构。
背景技术:
1、目前,电子烟雾内芯组装一般采用手工对陶瓷芯(或网芯、双网芯)外壁进行包覆无纺布,从而实现雾化液体的渗透加工出来的产品存在以下不足:1、生产效率很低,生产成本过高;2、存在漏油现象(无纺布为镂空结构,当内芯倾倒时会导致持续漏油);3、品质一致性差,导致客户使用体验感不佳,市场反馈口感差,使广大客户难以接受(无纺布的组装容易存在不一致的问题);4、产品细小只能人工包装,无法实现自动化装配,对产线工人要求高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,旨在改进现有的电子雾化的内芯组成结构,从而方便内芯的组装,同时可以起到防漏油的作用,有效提高产品稳定性以及一致性。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,包括,
3、内芯,所述内芯的发热部件;
4、棉芯,所述棉芯为一体成型的管体,所述管体设有微孔结构,所述管体的中部设有容纳内芯的定位腔。
5、本实用新型技术方案在实际的设计中,采用一体设置的棉芯可以实现雾化内芯的形状一致化,且后期的组装中,只需要将内芯套设入棉芯的定位腔内即可,操作简单方便;同时采用微孔结构棉芯,既可以实现对雾化液体的导流也可以相对平衡压力的情况下,可以避免液体的外溢;
6、具有以下特点:1、提高生产效率,是原有生产效率的6倍,极大降低人工成本;2、可解决原来平面手工卷起来的结构导致漏油的工艺技术;3、使用自动化机台作业,提高产品品质的一致性,让口感更佳,更适合广大客户需求;4、通过对导油棉的结构设计,有效控制烟油的传输量。
1.一种用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于,包括,
2.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述内芯的中部设有中空腔室。
3.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述棉芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
4.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述微孔结构的孔径为0.5um-2um。
5.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述棉芯由纤维材料拉丝成型,所述拉丝成型为纱线,多个纱线层叠后热压或风压成型为筒状。
6.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述棉芯的壁厚从上至下相同。
7.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述棉芯的外壁呈圆形状或矩形状。
8.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述棉芯的内壁设有凸设的凸部。
9.如权利要求1所述的用于电子雾化的防漏油导油棉芯结构,其特征在于:所述棉芯受到预定压力可形变设置。