一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法
【专利摘要】一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，本发明涉及液体制剂制备技术领域；它的制备工艺如下：步骤一、取对乙酰氨基酚1份，加入纯化水10份~30份，加热40~80℃，搅拌0.5~2小时，使其溶解；步骤二、取溶解后的对乙酰氨基酚溶液，加入羟丙基环糊精3份~10份，在40~80℃下搅拌1~4小时，使充分包合即可；增加粘稠度，同时增强后期成品的口感，适用于成人和儿童。
【专利说明】
一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及液体制剂制备技术领域，具体涉及一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的含有对乙酰氨基酚液体制剂在制备过程中，由于对乙酰氨基酚在水中溶解度低，需加丙二醇等辅料来增加其溶解度，因为丙二醇等辅料会使口感不适，不宜被大人和小孩儿接受，亟待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，增加粘稠度，同时增强后期成品的口感，适用于成人和儿童。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
它的制备工艺如下:
步骤一、取对乙酰氨基酚I份，加入纯化水10份?30份，加热40?80°C，搅拌0.5?2小时，使其溶解；
步骤二、取溶解后的对乙酰氨基酚溶液，加入羟丙基环糊精3份?10份，在40?80°C下搅拌I?4小时，使充分包合即可。
[0005]进一步地，所述的步骤一中的纯化水的量为15份?25份。
[0006]进一步地，所述的步骤二中轻丙基环糊精的量为5份?8份。
[0007]进一步地，所述的步骤一中的加热温度为50?70°C。
[0008]进一步地，所述的步骤二中的加热温度为50?70°C。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，增加粘稠度，同时增强后期成品的口感，适用于成人和儿童，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。
【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一:
本【具体实施方式】采用的技术方案是:它的制备工艺如下:
步骤一、取对乙酰氨基酚I份，加入纯化水15份?25份，加热50?70 V，搅拌I小时，使其溶解；
步骤二、取溶解后的对乙酰氨基酚溶液，加入羟丙基环糊精5份?8份，在50?70°C下搅拌2?3小时，使充分包合即可。
[0011]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，增加粘稠度，同时增强后期成品的口感，适用于成人和儿童，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。
[0012]【具体实施方式】二:
本【具体实施方式】采用的技术方案是:它的制备工艺如下:
步骤一、取对乙酰氨基酚I份，加入纯化水20份，加热60 0C，搅拌I小时，使其溶解；步骤二、取溶解后的对乙酰氨基酚溶液，加入羟丙基环糊精6份，在60°C下搅拌3小时，使充分包合即可。
[0013]实施例:
采用本发明的制备方法制作对乙酰氨基酚糖浆，其方法步骤如下:
1、取对乙酰氨基酚24g加纯化水450ml，加热80°C溶解，搅拌1_2小时；
2、取溶解后的对乙酰氨基酚溶液，加入羟丙基环糊精25-150g，研磨至均匀，得包和溶液400500mlg;
3、称取包和后溶液80g，置热风循环烘箱(50-60°C)干燥约20小时，得失水包和物约
27g;
4、取蔗糖90g加纯化水190ml加热溶解后，趁热将失水包和物溶入糖浆内，得配制液230ml，加热浓缩至200ml(比重1.195;常温)，静置观察24小时，即得对乙酰氨基酚糖浆。
[0014]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，其特征在于:它的制备工艺如下: 步骤(一)、取对乙酰氨基酚I份，加入纯化水1份?30份，加热40?80 °C，搅拌0.5?2小时，使其溶解； 步骤(二)、取溶解后的对乙酰氨基酚溶液，加入羟丙基环糊精3份?10份，在40?80°C下搅拌I?4小时，使充分包合即可。2.根据权利要求1所述的一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，其特征在于:所述的步骤(一)中的纯化水的量为15份?25份。3.根据权利要求1所述的一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，其特征在于:所述的步骤(二)中羟丙基环糊精的量为5份?8份。4.根据权利要求1所述的一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，其特征在于:所述的步骤(一)中的加热温度为50?70°C。5.根据权利要求1所述的一种用羟丙基环糊精包合对乙酰氨基酚的制备方法，其特征在于:所述的步骤(二)中的加热温度为50?70°C。
【文档编号】A61K47/48GK105944112SQ201610437782
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】颜秋羊
【申请人】颜秋羊