本技术涉及粉煤灰上料,具体为一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置。
背景技术:
1、粉煤灰有粒性特征,在和水泥熟料等矿物质的拌合中,能够出现共同反应,对于再生混凝土来说,其塌落度并不高,使用适量优质粉煤灰替代水泥与混凝土进行混合,可以降低内部的球形玻璃体内摩擦力,获得很好的润滑效果,保障混凝土的泵送效果,改善混凝土性能。
2、在进行再生混凝土制备时,需要将粉煤灰进行输送上料,粉煤灰一般需要人工倒入到输送器中,倾倒过程中会产生大量粉尘,从而污染空气,并对操作人员的健康造成危害,而且在粉煤灰中容易混入氧化铁成分程,对粉煤灰的纯度造成影响,容易影响再生混凝土的制备品质。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,包括:上料装置主体,所述上料装置主体顶部一端通过支架设置有除杂箱,且所述除杂箱一侧的顶端设置有进料管;
3、除杂机构,所述除杂机构设置于除杂箱内部的中央位置处;
4、上料筒,所述上料筒通过旋转座设置于除杂箱下方的上料装置主体上,且所述上料筒顶部的一端通过波纹软管与除杂箱的底部相连通;
5、支撑机构,所述支撑机构设置于支架的顶部,且所述支撑机构套设于进料管的外部。
6、优选的,所述上料装置主体顶部的一端固定有气缸,且所述气缸的输出端通过伸缩杆与上料筒的底部转动连接。
7、优选的,所述上料筒的内部设置有滚轴,且所述滚轴上均匀分布有螺旋叶片,所述上料筒底部的一端设置有出料口,且所述上料筒远离出料口的一端固定有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端与滚轴连接。
8、优选的,所述除杂机构包括滚筒、吸附块、容纳槽、以及电磁铁,且所述电磁铁嵌入滚筒内,所述吸附块均匀分布于滚筒的外部,且所述吸附块上均开设有容纳槽。
9、优选的,所述除杂机构还包括第一伺服电机,且所述第一伺服电机的输出端与滚筒连接。
10、优选的,所述支撑机构包括限位箍、螺杆和压板,且所述螺杆穿过限位箍的顶部,所述螺杆的底端设置有压板,且所述压板与进料管的顶部接触。
11、优选的,所述支撑机构还包括橡胶垫,且所述橡胶垫设置于压板的底面。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置通过安装有上料装置主体、除杂箱、进料管、除杂机构、第一伺服电机、滚筒、吸附块、容纳槽、电磁铁以及上料筒,粉煤灰通过进料管导入除杂箱中,第一伺服电机带动滚筒旋转,对粉煤灰进行分散,电磁铁通电后产生吸力,将粉煤灰内的氧化铁成分吸附进容纳槽中,提高粉煤灰的纯度,除杂后的粉煤灰通过波纹软管进入上料筒中进行上料进入再生混凝土制备流程中,同时上料过程中不容易产生大量粉尘,防止污染空气,也不容易对操作人员的健康造成危害。
1.一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,其特征在于:所述上料装置主体(1)顶部的一端固定有气缸(2),且所述气缸(2)的输出端通过伸缩杆与上料筒(4)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,其特征在于:所述上料筒(4)的内部设置有滚轴(13),且所述滚轴(13)上均匀分布有螺旋叶片(12),所述上料筒(4)底部的一端设置有出料口(3),且所述上料筒(4)远离出料口(3)的一端固定有第二伺服电机(10),所述第二伺服电机(10)的输出端与滚轴(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,其特征在于:所述除杂机构(6)包括滚筒(602)、吸附块(603)、容纳槽(604)、以及电磁铁(605),且所述电磁铁(605)嵌入滚筒(602)内,所述吸附块(603)均匀分布于滚筒(602)的外部,且所述吸附块(603)上均开设有容纳槽(604)。
5.根据权利要求4所述的一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,其特征在于:所述除杂机构(6)还包括第一伺服电机(601),且所述第一伺服电机(601)的输出端与滚筒(602)连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,其特征在于:所述支撑机构(7)包括限位箍(704)、螺杆(701)和压板(702),且所述螺杆(701)穿过限位箍(704)的顶部,所述螺杆(701)的底端设置有压板(702),且所述压板(702)与进料管(8)的顶部接触。
7.根据权利要求6所述的一种利用粉煤灰制备再生混凝土的上料装置,其特征在于:所述支撑机构(7)还包括橡胶垫(703),且所述橡胶垫(703)设置于压板(702)的底面。