一种自动夹持的加工台的制作方法

本技术涉及加工台，尤其是一种自动夹持的加工台。

背景技术：

1、随着人们的防盗意识提高，越来越多的家庭都安装了防盗门，防盗门在加工中需要放在加工台上进行加工操作；

2、现有的加工台在使用过程中，需要人工手动对门体进行定位夹持，费时费力，无法自动识别进行夹持固定，自动化程度较低，进而降低其加工效率，为此，本实用新型提出了一种自动夹持的加工台。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动夹持的加工台，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动夹持的加工台，包括底座，所述底座的上端设置有加工台面，所述底座的外侧设置有控制面板，所述加工台面的上端设置有定位组件、辅助板和夹持组件，所述定位组件包括电机、螺纹杆和移动槽，所述辅助板的底部设置有移动块，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述辅助板的一侧设置有红外传感器；

3、所述夹持组件包括底板和电动气缸，所述辅助板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧设置有滑块，所述移动板的底部设置有挤压板，所述挤压板的上端设置有导向杆，所述移动板的上端开设有导向孔，所述移动板与挤压板之间设置有支撑弹簧，所述移动板的底部设置有压力传感器。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座与加工台面之间为固定连接，所述控制面板的外部设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板的内部设置有控制电路板与电池。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述电机与控制电路板之间为电性连接，所述电机的输出端与螺纹杆的一端形成固定连接，所述螺纹杆与移动槽的连接处设置有轴承座，所述移动块与辅助板之间为固定连接。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动块与辅助板之间为固定连接，所述移动块与移动槽之间相适配，所述螺纹孔与螺纹杆之间相适配，所述红外传感器与辅助板之间为固定连接，所述红外传感器与控制电路板之间为电性连接。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板和电动气缸均与辅助板之间为固定连接，所述电动气缸与控制电路板之间为电性连接，所述电动气缸的输出端与滑块之间形成固定连接，所述滑块与滑动槽之间相适配，所述滑块与移动板之间为固定连接。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述挤压板与移动板之间通过支撑弹簧进行连接，所述支撑弹簧的数量为两组并呈对称分布，所述导向杆与挤压板之间为固定连接，所述导向杆的数量为导向孔的数量相等，所述导向杆与导向孔之间相适配，所述压力传感器与控制电路板之间为电性连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型的一种自动夹持的加工台，通过定位组件、辅助板和夹持组件的设置，在门板进行夹持过程中，通过电机带动螺纹杆进行旋转，同时带动移动块沿着移动槽的内部进行移动，同时红外传感器检测辅助板与门板端部的距离，直至门板与辅助板之间相贴合时，通过红外传感器反馈至控制电路板中，进而关闭电机的运行，使得两组辅助板将门板进行自动定位；

11、在电机停止运行时，通过电动气缸的输出端带动滑块沿着滑动槽的内部进行下降，从而使得挤压板恒压在门体的上端，从而把门体进行自动夹持，提高夹持效率，方便门体的后续加工。

技术特征：

1.一种自动夹持的加工台，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)的上端设置有加工台面(2)，所述底座(1)的外侧设置有控制面板(3)，所述加工台面(2)的上端设置有定位组件(4)、辅助板(5)和夹持组件(6)，所述定位组件(4)包括电机(41)、螺纹杆(42)和移动槽(43)，所述辅助板(5)的底部设置有移动块(44)，所述移动块(44)的中部开设有螺纹孔(45)，所述辅助板(5)的一侧设置有红外传感器(46)；

2.根据权利要求1所述的一种自动夹持的加工台，其特征是：所述底座(1)与加工台面(2)之间为固定连接，所述控制面板(3)的外部设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板(3)的内部设置有控制电路板与电池。

3.根据权利要求2所述的一种自动夹持的加工台，其特征是：所述电机(41)与控制电路板之间为电性连接，所述电机(41)的输出端与螺纹杆(42)的一端形成固定连接，所述螺纹杆(42)与移动槽(43)的连接处设置有轴承座，所述移动块(44)与辅助板(5)之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动夹持的加工台，其特征是：所述移动块(44)与辅助板(5)之间为固定连接，所述移动块(44)与移动槽(43)之间相适配，所述螺纹孔(45)与螺纹杆(42)之间相适配，所述红外传感器(46)与辅助板(5)之间为固定连接，所述红外传感器(46)与控制电路板之间为电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动夹持的加工台，其特征是：所述底板(61)和电动气缸(62)均与辅助板(5)之间为固定连接，所述电动气缸(62)与控制电路板之间为电性连接，所述电动气缸(62)的输出端与滑块(65)之间形成固定连接，所述滑块(65)与滑动槽(63)之间相适配，所述滑块(65)与移动板(64)之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动夹持的加工台，其特征是：所述挤压板(66)与移动板(64)之间通过支撑弹簧(69)进行连接，所述支撑弹簧(69)的数量为两组并呈对称分布，所述导向杆(67)与挤压板(66)之间为固定连接，所述导向杆(67)的数量为导向孔(68)的数量相等，所述导向杆(67)与导向孔(68)之间相适配，所述压力传感器(610)与控制电路板之间为电性连接。

技术总结
本技术公开了一种自动夹持的加工台，涉及加工台技术领域，该自动夹持的加工台，包括底座，所述底座的上端设置有加工台面，所述底座的外侧设置有控制面板；自动夹持的加工台，通过电机带动螺纹杆进行旋转，同时带动移动块沿着移动槽的内部进行移动，同时红外传感器检测辅助板与门板端部的距离，直至门板与辅助板之间相贴合时，通过红外传感器反馈至控制电路板中，进而关闭电机的运行，使得两组辅助板将门板进行自动定位；在电机停止运行时，通过电动气缸的输出端带动滑块沿着滑动槽的内部进行下降，从而使得挤压板恒压在门体的上端，从而把门体进行自动夹持，提高夹持效率，方便门体的后续加工。

技术研发人员：蒋周奔,李东响
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>江苏新国宸智能科技有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/29