一种自封闭式干粉喷头的制作方法

本技术涉及干粉灭火系统，尤其是涉及一种自封闭式干粉喷头。

背景技术：

1、干粉灭火系统由干粉供应源通过输送管道连接到喷头上，通过喷头喷放干粉的灭火系统。其工作原理是利用氮气瓶组内的高压氮气经减压阀减压后，使氮气进入干粉罐，其中一部分被送到罐的底部，起到松散干粉灭火剂的作用。随着罐内压力的升高，使部分干粉灭火剂随氮气进入干粉输送管道，当干粉输送管道内的压力到达一定值后，打开阀门，将压力能迅速转化为速度能，这样高速的气粉流便从喷头喷出，射向火源，切割火焰，破坏燃烧链，起到迅速扑灭或抑制火灾的作用。

2、为了避免环境中的灰尘通过喷头进入干粉输送管道，沉积在阀门上，影响阀门动作稳定性，目前，喷头的防尘方式大多是通过胶塞堵住喷头的出口端，以起到防尘效果，以保证阀门启闭可靠且及时，灭火效果好。

3、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

4、胶塞由于本身材料性质限制，容易受环境因素影响，发生变形、老化，与喷头出口端处连接稳定性差，防尘效果不佳，使用存在局限性。例如，现场环境温度过高时，胶塞易融化，致使胶塞与喷头发生粘连，影响灭火效果；现场环境过低的温度时，胶塞在热胀冷缩的影响下，容易从喷头上脱落，失去防尘效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自封闭式干粉喷头，以解决现有技术中存在的喷头的防尘方式大多通过胶塞直接堵住喷头的出口端，胶塞容易受环境因素影响，发生变形、老化，与喷头出口端处连接稳定性差，防尘效果不佳，使用存在局限性的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种自封闭式干粉喷头，包括喷头主体、u型安装座、锥形密封罩和弹性件，所述u型安装座的第一侧板与所述喷头主体的出口端垂直连通，所述弹性件的一端与所述u型安装座的第二侧板相连，所述弹性件的另一端与所述锥形密封罩相连；当所述弹性件处于第一状态时，所述弹性件的弹力驱动所述锥形密封罩与所述第一侧板抵接且完全覆盖所述喷头主体的出口端；当所述弹性件处于第二状态时，气粉流压缩所述弹性件，使所述锥形密封罩与所述第一侧板之间形成干粉流动通道。

4、优选地，还包括支撑杆，所述支撑杆与所述第二侧板垂直连接，所述弹簧套设在所述支撑杆上，所述支撑杆的中轴线、所述弹性件的中轴线、所述锥形密封罩的中轴线与所述喷头主体的中轴线共线设置；

5、优选地，所述锥形密封罩的小头端开设有支撑杆穿过的通孔，所述锥形密封罩密封滑动设置在所述支撑杆上；

6、优选地，所述支撑杆的外周壁上设有第一外螺纹段，所述第二侧板的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有与所述第一外螺纹段相适配的第一内螺纹段；

7、优选地，所述锥形密封罩的大头端的端面为平直面；

8、优选地，所述第一侧板和所述第二侧板的纵截面为六边形结构；

9、优选地，所述喷头主体的进口端与输送管道螺纹连通；

10、优选地，所述喷头主体的进口端嵌设有调节件，所述调节件的流道内径分别小于所述出口端的流道内径和输送管道的内径。

11、本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

12、本实用新型有效避免了现有技术中存在的喷头的防尘方式大多通过胶塞直接堵住喷头的出口端，胶塞容易受环境因素影响，发生变形、老化，与喷头出口端处连接稳定性差，防尘效果不佳，使用存在局限性的技术问题。本实用新型通过弹性件带动锥形密封罩沿朝向或远离喷头主体的出口端的方向移动，使得喷头主体的出口端在开启状态和封闭状态切换。当输送通道的阀门开启后，气粉流能够推动锥形密封罩压缩弹性件，使锥形密封罩与第一侧板分离，喷头主体的出口端处于开启状态，气粉流依次通过喷头主体的出口端和干粉流动通道喷出，实现喷粉灭火，而且，从喷头主体的出口端高速喷出的气粉流撞击到锥形密封罩的内壁上，沿着倾斜内壁向外分散，使得干粉灭火剂能够对待灭火区域进行全方位均匀喷洒。当输送通道的阀门关闭后，弹性件复位驱动锥形密封罩与u型安装座的第一侧板紧密贴合，锥形密封罩与弹性件的配合能够将喷头主体的出口端完全密封覆盖，防尘效果好。

技术特征：

1.一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，包括喷头主体、u型安装座、锥形密封罩和弹性件，所述u型安装座的第一侧板与所述喷头主体的出口端垂直连通，所述弹性件的一端与所述u型安装座的第二侧板相连，所述弹性件的另一端与所述锥形密封罩相连；当所述弹性件处于第一状态时，所述弹性件的弹力驱动所述锥形密封罩与所述第一侧板抵接且完全覆盖所述喷头主体的出口端；当所述弹性件处于第二状态时，气粉流压缩所述弹性件，使所述锥形密封罩与所述第一侧板之间形成干粉流动通道。

2.根据权利要求1所述的一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆与所述第二侧板垂直连接，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在所述支撑杆上，所述支撑杆的中轴线、所述弹性件的中轴线、所述锥形密封罩的中轴线与所述喷头主体的中轴线共线设置。

3.根据权利要求2所述的一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，所述锥形密封罩的小头端开设有支撑杆穿过的通孔，所述锥形密封罩密封滑动设置在所述支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，所述支撑杆的外周壁上设有第一外螺纹段，所述第二侧板的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有与所述第一外螺纹段相适配的第一内螺纹段。

5.根据权利要求1所述的一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，所述锥形密封罩的大头端的端面为平直面。

6.根据权利要求1所述的一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，所述喷头主体的进口端与输送管道螺纹连通。

7.根据权利要求1所述的一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的纵截面为六边形结构。

8.根据权利要求1所述的一种自封闭式干粉喷头，其特征在于，所述喷头主体的进口端嵌设有调节件，所述调节件的流道内径分别小于所述出口端的流道内径和输送管道的内径。

技术总结
本技术提供了一种自封闭式干粉喷头，涉及干粉灭火系统技术领域，解决了现有技术中存在的胶塞容易受环境因素影响，发生变形、老化，与喷头出口端处连接稳定性差，防尘效果不佳，使用存在局限性的技术问题。本技术通过弹性件带动锥形密封罩沿朝向或远离喷头主体的出口端的方向移动，使得喷头主体的出口端在开启状态和封闭状态切换。当输送通道的阀门开启后，气粉流能够推动锥形密封罩压缩弹性件，使锥形密封罩与第一侧板分离，喷头主体的出口端开启，气粉流依次通过喷头主体的出口端和干粉流动通道喷出；当输送通道的阀门关闭后，弹性件复位驱动锥形密封罩与第一侧板紧密贴合并将喷头主体的出口端完全密封覆盖。

技术研发人员：赵静,赵景,刘冬
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技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/9