本技术涉及机械加工刀具,具体为一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具。
背景技术:
1、机械加工刀具是对金属工件进行切削、铣削等加工所使用的工具。如常见的车刀、铣刀等。目前常见的刀具材质为钨钢、硬质合金以及陶瓷材质等。钨钢刀具,主要是由钨钢制成,钨钢,它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
2、目前铣刀形式多样,如cn201520766559.5公开的一种铣刀盘及铣刀头,其中在刀盘上设置有若干刀粒,通过多个刀粒的切削刃组合对工件进行加工,但是其中刀粒为固定结构,导致刀粒切削刃在加工过程中持续与工件接触,容易导致切削刃过热造成硬度降低,导致刀粒耐磨损性降低,降低其使用寿命,为此我们提出一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,包括安装刀柄、旋转刀座,所述安装刀柄的底端设置有旋转刀座,且旋转刀座的周侧开设有若干排屑槽,且排屑槽上开设有安装面,所述排屑槽的内部设置有锁定臂,且锁定臂与安装面之间安装有切削刀粒,所述旋转刀座上设置有与切削刀粒配合的锁定螺钉。
3、优选的,所述排屑槽、切削刀粒的数量均为4-8组,所述排屑槽沿旋转刀座底端至侧面为弧形过渡。
4、优选的,所述安装面倾斜设置于排屑槽内部的一侧,且安装面与旋转刀座中轴线之间的角度为5-15°。
5、优选的,所述旋转刀座上开设有与锁定螺钉配合的安装阶梯孔,所述锁定螺钉可与锁定臂螺纹连接。
6、优选的,所述切削刀粒整体为两头大中间小的鼓形结构,所述切削刀粒的两端设置有第一切削刃与第二切削刃。
7、优选的,所述切削刀粒为钨钢材质,且切削刀粒表面涂覆有强化涂层。
8、本实用新型提供了一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,具备以下有益效果:
9、1、该耐磨损的钨钢硬质合金刀具,通过在旋转刀座上设置若干可旋转的切削刀粒,在对工件加工时,旋转刀座带动多个切削刀粒进行公转,同时切削刀粒自身可围绕锁定螺钉进行自转,从而在加工过程中,切削刀??沙中谋淝邢魅形恢?,满足加工需求的同时,避免切削刀粒切削刃局部长时间过热损坏,提高了切削刀粒的耐磨损性。
10、2、该耐磨损的钨钢硬质合金刀具,通过将切削刀粒设置为两头大中间小的鼓形结构,并设置与切削刀粒配合且偏离旋转刀座中轴线的安装面,使切削刀粒工作时只有在一组切削刃介入工作,同时可对切削刀粒的两组切削刃进行调换,进一步提高切削刀粒的耐磨损性与使用寿命。
1.一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,包括安装刀柄(1)、旋转刀座(2),其特征在于:所述安装刀柄(1)的底端设置有旋转刀座(2),且旋转刀座(2)的周侧开设有若干排屑槽(3),且排屑槽(3)上开设有安装面(4),所述排屑槽(3)的内部设置有锁定臂(6),且锁定臂(6)与安装面(4)之间安装有切削刀粒(5),所述旋转刀座(2)上设置有与切削刀粒(5)配合的锁定螺钉(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,其特征在于:所述排屑槽(3)、切削刀粒(5)的数量均为4-8组,所述排屑槽(3)沿旋转刀座(2)底端至侧面为弧形过渡。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,其特征在于:所述安装面(4)倾斜设置于排屑槽(3)内部的一侧,且安装面(4)与旋转刀座(2)中轴线之间的角度为5-15°。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,其特征在于:所述旋转刀座(2)上开设有与锁定螺钉(8)配合的安装阶梯孔(7),所述锁定螺钉(8)可与锁定臂(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,其特征在于:所述切削刀粒(5)整体为两头大中间小的鼓形结构,所述切削刀粒(5)的两端设置有第一切削刃(9)与第二切削刃(10)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钨钢硬质合金刀具,其特征在于:所述切削刀粒(5)为钨钢材质,且切削刀粒(5)表面涂覆有强化涂层。