本技术涉及机加工的,特别涉及一种多工位四轴转台。
背景技术:
1、目前市面上的四轴转台在850以内的形成是一个或者两个固定中心距的转台工位,不能实现五个以上转台工位的四轴,从客户的利益上出发,机床的使用率不高,人工成本居高,且依赖员工的积极性来保证产品的效率以及质量。
2、现有技术中的四轴转台的驱动方式设置、转轴与驱动杆转向不一致,维护成本较高。
3、为此,亟需提供一种多工位四轴转台来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种多工位四轴转台,具有高稳定性、结构设置合理、免维护、占用空间小及生产效率高等优点。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种多工位四轴转台,包括:
4、主体架,安装底座上成型有若干安装槽;
5、主体机构,包括:装设于所述主体架上、成型有与每一油室导通的两液压油路的主体架,一端一一对应地插接入所述安装槽内、另一端贯穿所述主体架设置的若干转台;每一所述转台均包括轴芯,套设于每一所述轴芯外周侧、且分度盘设于所述主架体上的分度定位齿盘结构,及套设于所述轴芯外周侧、部分设于所述主体架油室内、由油压驱动刹车的三片式齿盘锁紧结构;及
6、驱动机构,包括:装设于所述主体机构旁侧、下端装设有主动齿轮的驱动主体,及由所述主动齿轮驱动进而带动每一所述轴芯同方向转动的传动齿轮组。
7、优选地,所述传动齿轮组包括:分别套设于所述轴芯下端、且一一对应地装设于所述安装底座内的驱动齿轮,及设于相邻的两所述驱动齿轮间的传动齿轮,所述主动齿轮及与所述主动齿轮最近的一所述驱动齿轮间装设有一所述传动齿轮。
8、优选地,每一所述传动齿轮均由螺杆贯穿固定于所述安装底座内、且设于两所述安装槽间。
9、优选地,所述轴芯为中空轴芯,所述轴芯上端外周侧凸设有一侧抵接所分度盘的限位座,且所述轴芯外周侧成型有一组外螺纹。
10、优选地,所述分度盘设于所述限位座与所述主体架之间。
11、优选地,所述轴芯的所述外螺纹处均螺接有螺套,所述三片式齿盘锁紧结构设于两所述螺套间,所述分度定位齿盘结构设于两所述螺套上方。
12、优选地,所述安装底座为内部有容置空腔、且成型有若干所述安装槽的长方体型,所述传动齿轮组设于该容置空腔内。
13、优选地,两所述液压油路由所述主体架侧面进油。
14、优选地,所述三片式齿盘锁紧结构包括:套设于所述轴芯外、且部分设于所述主体架内的定位齿盘,设于所述定位齿盘内、与所述轴芯联动的动齿盘,及套设于所述轴芯上、且设于所述动齿盘上方、由油压驱动与所述动齿盘齿合刹车的锁紧齿盘。
15、优选地,所述定位齿盘、所述动齿盘及所述锁紧齿盘的分度角度均为30°。
16、本实用新型的有益效果为:驱动主体通过所述主动齿轮驱动所述传动齿轮组转动,使得每一所述轴芯同向转动,使得本产品具有免维护的特点,在所述主架体内成型两所述液压油路,有效节省了机床空间,配合三片式齿盘锁紧结构锁紧定位轴芯,提高了产品的性能,具有定位精度高,多工位设置、有助于提高生产效率,结构设置合理性更好。
1.一种多工位四轴转台,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的多工位四轴转台,其特征在于,所述传动齿轮组包括:分别套设于所述轴芯下端、且一一对应地装设于所述安装底座内的驱动齿轮,及设于相邻的两所述驱动齿轮间的传动齿轮,所述主动齿轮及与所述主动齿轮最近的一所述驱动齿轮间装设有一所述传动齿轮。
3.如权利要求2所述的多工位四轴转台,其特征在于,每一所述传动齿轮均由螺杆贯穿固定于所述安装底座内、且设于两所述安装槽间。
4.如权利要求1-3任一项所述的多工位四轴转台,其特征在于,所述轴芯为中空轴芯,所述轴芯上端外周侧凸设有一侧抵接所分度盘的限位座,且所述轴芯外周侧成型有一组外螺纹。
5.如权利要求4所述的多工位四轴转台,其特征在于,所述分度盘设于所述限位座与所述主体架之间。
6.如权利要求4所述的多工位四轴转台,其特征在于,所述轴芯的所述外螺纹处均螺接有螺套,所述三片式齿盘锁紧结构设于两所述螺套间,所述分度定位齿盘结构设于两所述螺套上方。
7.如权利要求6所述的多工位四轴转台,其特征在于,所述安装底座为内部有容置空腔、且成型有若干所述安装槽的长方体型,所述传动齿轮组设于该容置空腔内。
8.如权利要求1所述的多工位四轴转台,其特征在于,两所述液压油路由所述主体架侧面进油。
9.如权利要求1或8所述的多工位四轴转台,其特征在于,所述三片式齿盘锁紧结构包括:套设于所述轴芯外、且部分设于所述主体架内的定位齿盘,设于所述定位齿盘内、与所述轴芯联动的动齿盘,及套设于所述轴芯上、且设于所述动齿盘上方、由油压驱动与所述动齿盘齿合刹车的锁紧齿盘。
10.如权利要求9所述的多工位四轴转台,其特征在于,所述定位齿盘、所述动齿盘及所述锁紧齿盘的分度角度均为30°。