一种板料随动防划伤对中辊轮装置的制作方法

本技术涉及机加工，具体为一种板料随动防划伤对中辊轮装置。

背景技术：

1、在jcoe大直缝埋弧焊管生产线中，需对钢板两侧板边预弯，预弯方式一般采用下动式油压机实现，将钢板抬升一定的距离并上弯出一定的圆弧。由于预弯长度与油压机压力有关，由此一张板料需多次步进完成。在油压机预弯过程中以及板料步进送料过程中，为防止板料跑料，采用对中辊轮对中及导向。钢板在预弯过程中，板料要先抬升一定的距离，此时板料板边与辊轮产生相对滑动，容易将经铣削加工出坡口及钝边的板边拉伤，对后续焊接工序产生影响，造成质量缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板料随动防划伤对中辊轮装置，以解决背景技术中的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种板料随动防划伤对中辊轮装置，包括左右对称设置在机架上的丝杠，丝杠的一端通过联轴器与减速电机相连，丝杠上的两端对称设置有丝母，两端的丝母上方分别固定连接有丝母座，丝母座上端通过螺栓与两组对中轮组件相连接，两组对中轮组件之间夹持有钢板工件；所述对中轮组件包括底部设置的下挡圈，下挡圈上方设有辊轮芯轴，辊轮芯轴套合在内隔套内，内隔套的上、下两端分别通过一组轴承与辊轮内圈相连接并产生相对转动，辊轮内圈同时套合在辊轮外圈上，辊轮外圈的内壁面为圆筒形、外壁面底部为一圆筒形直段，该圆筒形直段上方加工为10°-60°锥角的锥形，内隔套上方通过螺栓把合有内压盖，辊轮内圈上侧端部通过螺栓把合有限位压盖。

4、优选的，所述辊轮内圈上端内壁加工有凸台，凸台上设置有上挡圈，内隔套上端与辊轮内圈之间设置的轴承压紧在上挡圈上方。

5、本实用新型的有益效果为：

6、（1）本实用新型中辊轮外圈外壁面加工为10°-60°锥角的锥形，通过锥形斜面的变直径结构为板料的上、下挤压过程提供了变形空间，避免了直筒结构对板料边缘的刚性约束，防止板料端部变形、划伤。

7、（2）本实用新型中内隔套的上、下两端分别通过一组轴承与辊轮内圈相连接并产生相对转动，在板料预弯挤压过程中避免对板料两端的刚性约束。

8、（3）本实用新型中辊轮内圈上侧端部通过螺栓把合有限位压盖，限制辊轮外圈上、下运动的位移量。

9、本实用新型的工作过程为：

10、减速电机驱动丝杠做旋转运动，丝杠与丝母组成螺旋传动副，丝杠旋转带动丝母做直线运动，带动连接在丝母座上辊轮组件做直线运动。由于丝杠与丝母的左右两侧分别为左右旋向结构，当丝杠转动时左右两侧的丝母同时向内或向外运动，即两侧的辊轮组件同时向内或向外运动。当一侧的辊轮外圈接触到钢板工件时，推动钢板工件一起运动，直到另一侧的辊轮外圈与钢板工件接触，即钢板工件中心与传输线中心一致。

11、主机在工作时，带动钢板工件做上下运动，钢板工件向上运动时板边带动辊轮外圈向上，通过辊轮内圈与辊轮外圈的锥面配合，间隙逐步增大，使得钢板工件的板边与辊轮外圈脱离。辊轮外圈通过自重自动定心复位，钢板工件下落时通过锥面结构自动复位对中。限位压盖对辊轮外圈行程限位。配合主机完成多次上下往复运动。

技术特征：

1.一种板料随动防划伤对中辊轮装置，其特征在于：包括左右对称设置在机架上的丝杠（4），丝杠（4）的一端通过联轴器与减速电机（1）相连，丝杠（4）上的两端对称设置有丝母（2），两端的丝母（2）上方分别固定连接有丝母座（3），丝母座（3）上端通过螺栓与两组对中轮组件相连接，两组对中轮组件之间夹持有钢板工件（5）；所述对中轮组件包括底部设置的下挡圈（14），下挡圈（14）上方设有辊轮芯轴（10），辊轮芯轴（10）套合在内隔套（8）内，内隔套（8）的上、下两端分别通过一组轴承（13）与辊轮内圈（7）相连接并产生相对转动，辊轮内圈（7）同时套合在辊轮外圈（6）上，辊轮外圈（6）的内壁面为圆筒形、外壁面底部为一圆筒形直段，该圆筒形直段上方加工为10°-60°锥角的锥形，内隔套（8）上方通过螺栓把合有内压盖（11），辊轮内圈（7）上侧端部通过螺栓把合有限位压盖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种板料随动防划伤对中辊轮装置，其特征在于：所述辊轮内圈（7）上端内壁加工有凸台，凸台上设置有上挡圈（9），内隔套（8）上端与辊轮内圈（7）之间设置的轴承（13）压紧在上挡圈（9）上方。

技术总结
本技术公开了一种板料随动防划伤对中辊轮装置，包括左右对称设置在机架上的丝杠，丝杠的一端通过联轴器与减速电机相连，丝杠上的两端对称设置有丝母，两端的丝母上方分别固定连接有丝母座，丝母座上端通过螺栓与两组对中轮组件相连接，两组对中轮组件之间夹持有钢板工件；所述对中轮组件包括底部设置的下挡圈，下挡圈上方设有辊轮芯轴，辊轮芯轴套合在内隔套内，内隔套的上、下两端分别通过一组轴承与辊轮内圈相连接并产生相对转动，辊轮内圈上侧端部通过螺栓把合有限位压盖；本技术中辊轮外圈外壁面通过锥形斜面的变直径结构为板料的上、下挤压过程提供了变形空间，避免了直筒结构对板料边缘的刚性约束，防止板料端部变形、划伤。

技术研发人员：张得刚,周鹏,刘民祥,杜喜代,黄金池
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>天水锻压机床（集团）有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/29