一种用于五金件加工的裁切设备的制作方法

本发明涉及五金件加工，具体为一种用于五金件加工的裁切设备。

背景技术：

1、五金是指建筑物或构筑物中装用的金属和非金属制品、配件的总称；一般具有实用和装饰双重效果，而在五金件的实际使用时需要对五金件的尺寸做适应性调节，从而需要裁切五金件，因此便需要五金件加工的裁切设备，属于五金件加工工序中非常重要的工序，而传统的五金件裁切设备通常有两种，一种是手持式的，其裁切时需要人们手动移动裁切设备在五金器件上进行裁切，不能够将五金器件固定，容易导致裁切的尺寸有误，对操作具有较高的要求，另一种是可以将五金器件的一端固定，然后手动按压切割设备将切割刀按压在五金件的表面进行切割。

2、经检索，中国专利号cn114160872a公开了一种便于固定的精密五金件裁切设备，虽然达到固定五金件的作用，而且可以通过调试结构调节固定结构的大小，达到固定不同型号的五金件的作用，另外可以通过加固结构加强固定结构的固定效果，但是其切割原理近似于铣床，从而在裁切五金件时需要逐层裁切，使得裁切效率较低，同时五金件的固定和切刀的移动需要两套驱动机构，使得成本提高的同时，增加了排线的难度，无法在固定五金件的同时移动切刀，当五金件较厚刀轮无法一次性裁切五金件时，需要翻转五金件并再次固定和裁切，使得加工周期进一步延长，同时刀轮裁切过深易过热断裂。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于五金件加工的裁切设备。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种用于五金件加工的裁切设备，包括固定座，所述固定座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨和支撑块，所述支撑块上转动套接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均啮合套接有夹块，所述夹块上开设有通槽，所述固定座的一端开设有空腔，所述固定座的另一端铰接有压臂，所述压臂的底面固接有切刀，所述固定座的侧壁上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端上固接有第一传动轴的一端，所述第一传动轴的另一端固接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧壁上固接有衔接杆的一端，所述衔接杆的另一端转动套接有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮的外表面啮合连接有第一同轴斜齿轮和第二同轴斜齿轮；

3、所述第二同轴斜齿轮的中轴线上固接有转轴的一端，所述转轴的另一端固接有主动滚轮，所述主动滚轮的外表面滑动套接有履带的一端，所述履带的另一端滑动套接有从动滚轮，所述从动滚轮的中轴线上固接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面啮合套接有移动块，所述移动块上滑动套接有导杆，且移动块内安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端上固接有传动带的一端，所述传动带的另一端固接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定套接有刀轮。

4、作为本发明的进一步方案：所述固定座呈t形设置，所述导轨设置有两个，且两个导轨关于固定座的平分面对称设置，所述夹块与导轨滑动套接，所述双向螺杆的一端与第一同轴斜齿轮固接，所述双向螺杆的另一端与凹槽的侧壁转动连接。

5、作为本发明的进一步方案：所述夹块设置有两个，且两个夹块关于支撑块对称设置，所述通槽与移动块滑动套接，所述通槽与刀轮滑动套接。

6、作为本发明的进一步方案：所述衔接杆呈u形设置，且衔接杆与转轴转动套接，所述第一同轴斜齿轮和第二同轴斜齿轮位于传动斜齿轮的两侧。

7、作为本发明的进一步方案：所述第一丝杆与凹槽的侧壁转动连接，所述导杆的两端与凹槽的侧壁固接，所述移动块与凹槽滑动套接。

8、作为本发明的进一步方案：所述主动滚轮与空腔的侧壁转动连接，所述从动滚轮、衔接杆、第一同轴斜齿轮和主动齿轮均位于空腔内。

9、作为本发明的进一步方案：所述从动滚轮的侧壁上固接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外表面啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的中轴线上固接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面啮合套接有升降块，所述升降块的侧壁上转动连接有伸缩杆。

10、作为本发明的进一步方案：所述主动斜齿轮和从动斜齿轮均位于空腔内，所述第二丝杆延伸至固定座外，所述伸缩杆与压臂滑动套接，所述从动滚轮通过主动斜齿轮、从动斜齿轮和第二丝杆带动升降块移动。

11、作为本发明的进一步方案：所述升降块通过伸缩杆带动压臂转动，所述切刀转动的最低线与刀轮相交。

12、采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明通过第一电动机上的第一传动轴带动主动齿轮转动，使得与主动齿轮啮合连接的从动齿轮带动衔接杆转动，使得衔接杆的另一端带动传动斜齿轮公转，使得与传动斜齿轮啮合连接的第一同轴斜齿轮和第二同轴斜齿轮自转，从而间接使得夹块对向聚拢，移动块和其上的刀轮水平平移，达到固定五金件的同时移动刀轮的目的，使得五金件的固定和刀轮的移动共用一套驱动机构，不仅降低了成本的投入，还降低了排线的难度。

14、2、本发明通过反转第一电动机，间接使得从动滚轮反转，使得从动滚轮上的主动斜齿轮带动从动斜齿轮反转，从而使得从动斜齿轮上的第二丝杆反转，使得第二丝杆上的升降块逐渐与第二丝杆啮合，进而使得升降块在第二丝杆的带动下下降，使得升降块下压伸缩杆的一端，从而使得伸缩杆的另一端插入压臂的同时下压压臂，使得压臂围绕固定座的铰接处转动，进而使得压臂上的切刀裁切五金件，达到切断五金件的目的，无需翻转五金件并再次固定和裁切，使得加工周期进一步缩短，同时刀轮的裁切深度也无需过深，避免刀轮过热断裂。

15、3、本发明通过第二电动机上的传动带带动第二传动轴转动，从而使得第二传动轴上的刀轮旋转，当夹块夹紧五金件时，刀轮尚未与五金件接触，直至夹块夹紧五金件，移动块与刀轮将穿过通槽，并切割五金件，此过程中无需人员手动操作，同时可充分提高五金件的切割深度，无需逐层裁切，提高了裁切效率。

技术特征：

1.一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底面固接有导轨(3)和支撑块(4)，所述支撑块(4)上转动套接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的两端均啮合套接有夹块(6)，所述夹块(6)上开设有通槽(7)，所述固定座(1)的一端开设有空腔，所述固定座(1)的另一端铰接有压臂(8)，所述压臂(8)的底面固接有切刀(9)，所述固定座(1)的侧壁上安装有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的输出端上固接有第一传动轴(11)的一端，所述第一传动轴(11)的另一端固接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的外表面啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的侧壁上固接有衔接杆(14)的一端，所述衔接杆(14)的另一端转动套接有传动斜齿轮(15)，所述传动斜齿轮(15)的外表面啮合连接有第一同轴斜齿轮(16)和第二同轴斜齿轮(17)；

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述固定座(1)呈t形设置，所述导轨(3)设置有两个，且两个导轨(3)关于固定座(1)的平分面对称设置，所述夹块(6)与导轨(3)滑动套接，所述双向螺杆(5)的一端与第一同轴斜齿轮(16)固接，所述双向螺杆(5)的另一端与凹槽(2)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述夹块(6)设置有两个，且两个夹块(6)关于支撑块(4)对称设置，所述通槽(7)与移动块(23)滑动套接，所述通槽(7)与刀轮(28)滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述衔接杆(14)呈u形设置，且衔接杆(14)与转轴(18)转动套接，所述第一同轴斜齿轮(16)和第二同轴斜齿轮(17)位于传动斜齿轮(15)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述第一丝杆(22)与凹槽(2)的侧壁转动连接，所述导杆(24)的两端与凹槽(2)的侧壁固接，所述移动块(23)与凹槽(2)滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述主动滚轮(19)与空腔的侧壁转动连接，所述从动滚轮(21)、衔接杆(14)、第一同轴斜齿轮(16)和主动齿轮(12)均位于空腔内。

7.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述从动滚轮(21)的侧壁上固接有主动斜齿轮(29)，所述主动斜齿轮(29)的外表面啮合连接有从动斜齿轮(30)，所述从动斜齿轮(30)的中轴线上固接有第二丝杆(31)，所述第二丝杆(31)的外表面啮合套接有升降块(32)，所述升降块(32)的侧壁上转动连接有伸缩杆(33)。

8.根据权利要求7所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述主动斜齿轮(29)和从动斜齿轮(30)均位于空腔内，所述第二丝杆(31)延伸至固定座(1)外，所述伸缩杆(33)与压臂(8)滑动套接，所述从动滚轮(21)通过主动斜齿轮(29)、从动斜齿轮(30)和第二丝杆(31)带动升降块(32)移动。

9.根据权利要求7所述的一种用于五金件加工的裁切设备，其特征在于：所述升降块(32)通过伸缩杆(33)带动压臂(8)转动，所述切刀(9)转动的最低线与刀轮(28)相交。

技术总结
本发明公开了一种用于五金件加工的裁切设备，本发明涉及五金件加工技术领域，包括固定座，所述固定座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨和支撑块，所述支撑块上转动套接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均啮合套接有夹块，所述夹块上开设有通槽，本发明的优点在于：可在固定五金件的同时移动刀轮，使得五金件的固定和刀轮的移动共用一套驱动机构，不仅降低了成本的投入，还降低了排线的难度，且可切断较厚的五金件，无需翻转五金件并再次固定和裁切，使得加工周期进一步缩短，同时刀轮的裁切深度也无需过深，避免刀轮过热断裂，同时无需人员手动操作，可充分提高五金件的切割深度，无需逐层裁切，提高了裁切效率。

技术研发人员：黎臻
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>东莞市雅鲁实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12