一种钢桥正交异性板U肋焊接区域自动打磨系统的制作方法

本发明属于u肋的焊接，具体涉及一种钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统。

背景技术：

1、钢箱梁是桥梁承重结构中的重要组成部分，主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般为正交异性板结构，由u肋和底板焊接而成。

2、正交异性板结构以其重量轻、承载能力大、施工周期短等优点,在钢结构桥梁的建设中得到了广泛应用。在正交异性钢结构桥梁中，为减少u肋与桥面板连接缝焊出现焊接缺陷，在角焊缝施焊前需对u肋腹板边缘侧进行打磨除锈。在钢板经下料组装的焊接区域却严禁出现油漆等杂物。在焊接工艺中，要求对待焊区进行打磨，而传统的打磨方法是人工操作砂轮机去除，此方法效率低，劳动强度大，噪音大，也易对操作者造成矽肺、砂轮片飞出等伤害。

3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，包括打磨装置和除尘装置，

4、所述打磨装置设置在u肋坡面加工设备的工作台后方，包括：

5、底板，所述底板的上表面与工作台的上表面处于同一水平面，在所述底板的其中一侧的两端设有立柱；

6、调节板，所述调节板的一侧铰接在所述立柱的顶部，所述调节板远离所述立柱的一侧设有抛光轮；

7、压柄，所述压柄固定在所述底板远离所述立柱的一侧，并对应驱动所述调节板绕铰接点转动，以改变所述抛光轮和所述底板之间的间距；

8、所述除尘装置包括：

9、罩体，所述罩体罩扣在所述打磨装置外部，在所述罩体上设有抽吸口；

10、净化?？?，所述净化?？橥ü槲缁ㄋ龀槲?，以对打磨所产生的废气进行净化。

11、优选的，所述压柄通过“]”形的支架固定在所述底板上；

12、所述压柄转动连接在所述支架的开口侧，所述调节板远离所述立柱的一侧通过连接件螺纹装配在所述压柄上，在所述压柄外部套接有位于所述调节板下方的弹簧。

13、优选的，所述连接件为螺帽，在所述调节板侧沿设有对应所述连接件的连接槽，所述连接件相对的的两侧分别通过铰轴连接所述连接槽的两侧；

14、所述压柄的上端穿过所述支架后连接有手轮。

15、优选的，所述抛光轮有两个，在所述调节板侧沿设有对应两个所述抛光轮的安装缺口，

16、两个所述抛光轮通过驱动轴连接，在所述调节板上方设有对应所述驱动轴的轴座。

17、优选的，所述驱动轴上设有带轮，驱动电机通过皮带连接所述带轮。

18、优选的，所述调节板上的其中一个所述安装缺口的宽度大于所述抛光轮的厚度，所述驱动轴对应的一端通过伸缩节连接所述抛光轮，以此使所述抛光轮在所述安装缺口内调整位置。

19、优选的，所述伸缩节的一端通过销键连接所述抛光轮，所述伸缩节的另一端设有多棱的连接柱，所述驱动轴的端部设有对应所述连接柱的插孔；

20、在所述伸缩节和所述驱动轴之间通过调整套进行固定，所述调整套的两端通过互为反向的螺纹对应连接所述伸缩节和所述驱动轴。

21、优选的，所述罩体相对的两侧设有对应待打磨件的缺口，在所述缺口处设有对应u肋的柔性密封件。

22、优选的，所述抽吸风机固定在所述罩体上方，在所述调节板上设有对应所述抽吸口的导气口，所述导气口延伸至所述调节板远离所述立柱的一侧。

23、优选的，所述净化?？榧稍谙涮迥?，包括螺旋除尘器和过滤桶，所述过滤桶内盛有净化液，所述螺旋除尘器的出气口通过排气管延伸至净化液的液面之下。

24、有益效果：本装置按照u肋的导向设备进行设计制造，能够与u肋坡口加工同时进行打磨操作，利用双抛光轮实现坡口打磨，节省了大量的打磨时间，设置净化装置，实现了环保、节能、减排的效果，且操作简单实用，大大?；ち瞬僮髡叩纳硖褰】?。

技术特征：

1.一种钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，包括打磨装置和除尘装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述压柄通过“]”形的支架固定在所述底板上；

3.根据权利要求2所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述连接件为螺帽，在所述调节板侧沿设有对应所述连接件的连接槽，所述连接件相对的的两侧分别通过铰轴连接所述连接槽的两侧；

4.根据权利要求1所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述抛光轮有两个，在所述调节板侧沿设有对应两个所述抛光轮的安装缺口，

5.根据权利要求4所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述驱动轴上设有带轮，驱动电机通过皮带连接所述带轮。

6.根据权利要求4所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述调节板上的其中一个所述安装缺口的宽度大于所述抛光轮的厚度，所述驱动轴对应的一端通过伸缩节连接所述抛光轮，以此使所述抛光轮在所述安装缺口内调整位置。

7.根据权利要求6所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述伸缩节的一端通过销键连接所述抛光轮，所述伸缩节的另一端设有多棱的连接柱，所述驱动轴的端部设有对应所述连接柱的插孔；

8.根据权利要求1所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述罩体相对的两侧设有对应待打磨件的缺口，在所述缺口处设有对应u肋的柔性密封件。

9.根据权利要求1所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述抽吸风机固定在所述罩体上方，在所述调节板上设有对应所述抽吸口的导气口，所述导气口延伸至所述调节板远离所述立柱的一侧。

10.根据权利要求1所述的钢桥正交异性板u肋焊接区域自动打磨系统，其特征在于，所述净化?？榧稍谙涮迥?，包括螺旋除尘器和过滤桶，所述过滤桶内盛有净化液，所述螺旋除尘器的出气口通过排气管延伸至净化液的液面之下。

技术总结
本发明提供一种钢桥正交异性板U肋焊接区域自动打磨系统，包括打磨装置和除尘装置，打磨装置设置在U肋坡面加工设备的工作台后方，包括：底板，底板的上表面与工作台的上表面处于同一水平面，在底板的其中一侧的两端设有立柱；调节板，调节板的一侧铰接在立柱的顶部，调节板远离立柱的一侧设有抛光轮；压柄，压柄固定在底板远离立柱的一侧，并对应驱动调节板绕铰接点转动，以改变抛光轮和底板之间的间距；本装置按照U肋的导向设备进行设计制造，能够与U肋坡口加工同时进行打磨操作，利用双抛光轮实现坡口打磨，节省了大量的打磨时间，设置净化装置，实现了环保、节能、减排的效果，且操作简单实用，大大?；ち瞬僮髡叩纳硖褰】?。

技术研发人员：郑律君,张圣建,董德全,张广瑜,卫志远,刘一锋,初东欣,张阔,赵雨新,闫鹏帆,陈洋洋
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>中铁四局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8