本发明涉及一种玻璃瓶的真空电镀工艺，具体涉及一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺。
背景技术：
1、传统的玻璃酒瓶是用来装酒的容器。随着21世纪低碳经济社会的发展，酒瓶不止可以用来装酒，还可以用来作工艺品和led照明装饰品，通过人为塑造之后酒瓶越来越多姿多彩，即获得了百花争艳的艺术效果又赢得了收藏的价值，更成了绿色环保的装饰品及工艺品，使得传统酒瓶不需要被遗弃而影响环境。随着节能减排的社会理念和人类物质生活的丰富，人们审美观点也随之提高，一些高档的酒类除了追求味觉享受外，同时也注重酒瓶与酒的结合体所带来的视觉效果，但现有的酒瓶结构单一，颜色古老，仅通过酒瓶的造型和颜色来达到视觉效果，达到改变人们对酒瓶的观赏性的效果。
2、目前对玻璃上色的工艺有三种，玻璃彩色工艺、玻璃喷漆工艺和玻璃表面上色。真空电镀产品涂层由于表面处理不当，表面镀膜材质容易发脆或不够牢固，往往容易脱落，流程存在以下缺陷：1.不耐酒精浸泡和高温。2.以往的玻璃器皿表面清洁一般只用普通清水浸泡冲洗，由于通常水质为碱性，容易有细微固体残渣吸附在表面。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，以解决现有技术中真空电镀产品真空电镀产品整体电镀颜色或图案过于单调，无自然过渡效果，并且涂层由于表面处理不当，表面镀膜材质容易发脆或不够牢固，往往容易脱落的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
3、本发明提供的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，具体包括下述步骤：
4、s1、清洁：对白玻瓶进行预处理，将白玻瓶装夹上件，对白玻瓶进行打毛刷，擦拭，清洁；使用静电除尘枪进行静电自动除尘；
5、s2、将静电除尘后的白玻瓶进行uv底漆喷涂，然后进行uv底漆烘烤，再使用uv光照进行固化，底漆uv能量为800～1000mj/cm2；
6、s3、使用装夹梯形遮蔽工装对玻璃瓶底部进行遮蔽，遮蔽后压紧遮蔽工装，防止脱落；
7、s4、将玻璃瓶在镀膜机内上夹，真空蒸发镀膜，遮蔽处无镀膜层，露出玻璃透明色，然后夹上流水线，取下梯形遮蔽工装，再次使用静电除尘枪进行静电除尘；
8、s5、喷涂3-5μm的处理剂，喷涂时喷枪的角度调整为90°～135°；
9、s6、在取下遮蔽工装处喷涂透明面漆，再从下往上喷枪倾斜40～45°在镀膜层处喷涂金色面漆，形成渐变颜色区自然过渡；
10、s7、使用烘道进行烘烤，再使用uv光照对烘烤后的金色面漆进行固化，uv能量为900～1300mj/cm2；
11、s8、取夹下件，产品检验入库。
12、进一步的，步骤s1中，使用清洁剂对白玻瓶进行清洁，所述清洁剂由90～110份乙醇和3～5份900a附着力促进剂混合而成。
13、进一步的，所述静电除尘枪的气压为0.2～0.3mpa，静电除尘枪的枪距为10～15cm，角度调整为45°～90°。
14、进一步的，步骤s4中，所述真空蒸发镀膜过程中，镀膜层厚度为20nm～400nm，温度为1000～1500℃，镀膜层为铝层或铬层。
15、进一步的，步骤s6中，所述透明面漆的喷涂厚度为15～25μm，所述金色面漆的喷涂厚度为18～25μm。
16、进一步的，步骤s7中，烘烤过程中，烘烤温度为50℃～60℃，烘烤时间3～5分钟。
17、进一步的，在喷漆过程中使用雾化喷射器进行喷涂，雾化喷射器带有喷枪，喷出的漆水呈均匀的雾状。
18、进一步的，所述喷枪的枪距为8～15cm，喷涂压力为0.2～0.4mpa。
19、基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
20、(1)本发明提供的玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，采用清洁剂，使尘埃和油渍被彻底清除，提高了涂料和玻璃表面的附着力；真空电镀时铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力增强，进而增强面漆涂层的牢固度，漆面稳固不易磨损掉色，均匀有光泽，储存时间长。
21、(2)本发明提供的玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，使用装夹专用梯形遮蔽工装对玻璃瓶底部进行遮蔽，能够使得颜色喷涂的更加干净，避免出现混色的情况，从而提高上色的质量。在每次对区域进行喷涂完毕后，能够对每层区域进行烘干，这样能够避免不同层次区域中的颜料滴落混色，烘干能够加快上色的速度。
22、(3)本发明提供的玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，使用紫外线照射来固化涂料，紫外线光照的干燥时间短，而且方便控制涂层干燥程度；采用上述紫外线光照的工艺参数，可防止出现涂层没有干透、无法牢固附着在玻璃上或者烘干过度、涂层发脆的现象，固化品质佳。
1.一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，步骤s1中，使用清洁剂对白玻瓶进行清洁，所述清洁剂由90～110份乙醇和3～5份900a附着力促进剂混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，所述静电除尘枪的气压为0.2～0.3mpa，静电除尘枪的枪距为10～15cm，角度调整为45°～90°。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，步骤s4中，所述真空蒸发镀膜过程中，镀膜层厚度为20nm～400nm，温度为1000～1500℃，镀膜层为铝层或铬层。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，步骤s6中，所述透明面漆的喷涂厚度为15～25μm，所述金色面漆的喷涂厚度为18～25μm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，步骤s7中，烘烤过程中，烘烤温度为50℃～60℃，烘烤时间3～5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，在喷漆过程中使用雾化喷射器进行喷涂，雾化喷射器带有喷枪，喷出的漆水呈均匀的雾状。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶渐变色真空电镀工艺，其特征在于，所述喷枪的枪距为8～15cm，喷涂压力为0.2～0.4mpa。