合成氨装置氮气升温装置的制作方法

本技术涉及合成氨升温装置，是一种合成氨装置氮气升温装置。

背景技术：

1、现有技术主要利用合成气进行升温，存在氨合成装置不能提前升温，导致氨合成装置冷态开车耗时过长的弊端。该弊端存在的原因为离心式压缩机组存在进口气量与压力比控制不当易发生喘振；同时所述压缩机组设置进口、出口、循环段切断阀一键开关（无法单个开关），所述压缩机组无法在仅使用氮气的情况下与合成氨装置联合运行。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种合成氨装置氮气升温装置，克服了上述现有技术之不足，其能利用氮气进行提前升温，减少氨合成装置的冷态开车时间。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种合成氨装置氮气升温装置，包括氨合成塔、加热炉、分离器和离心式压缩机组，离心式压缩机组的进气端连通有第一进气管线，第一进气管线上连通有第一工艺气放空管线，在第一工艺气放空管线与离心式压缩机组的进气端之间的第一进气管线上连通有进氮气管线，第一工艺气放空管线上连通有第二工艺气放空管线，第一工艺气放空管线与加热炉进燃气端之间连通有与第二工艺气放空管线连通的进工艺气管线，第二工艺气放空管线与离心式压缩机组的进气端之间连通有第二进气管线，离心式压缩机组的出气端连通有第三进气管线，第三进气管线分别与加热炉的进气端、氨合成塔上部进气端、氨合成塔下部连通，加热炉的出气端与氨合成塔上部连通，氨合成塔底部出料端与分离器进料端连通，分离器顶部出气端与第二工艺气放空管线连通；在第一工艺气放空管线与进氮气管线之间的第一进气管线上串接有阀门一，第三进气管线上串接有阀门二，第二进气管线上串接有阀门三，第二工艺气放空管线上串接有阀门四。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述氨合成塔底部出料端与分离器进料端通过冷凝管线连通，沿着流体流动方向，冷凝管线上依序第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝器，第二冷凝器的冷凝低温侧通道连入阀门二与第三进气管线出口侧之间的第三进气管线上。

5、上述分离器顶部出气端与第二工艺气放空管线通过不凝气管线连通，第四冷凝器冷凝低温侧通道连入不凝气管线中。

6、上述第三进气管线分别通过四通与加热炉的进气端、氨合成塔上部进气端、氨合成塔下部连接的管线连通。

7、上述第一工艺气放空管线、第二工艺气放空管线均与总放空管线连通。

8、上述第一工艺气放空管线、第二工艺气放空管线上分别串接有阀门。

9、上述阀门一、阀门二和阀门三均为电控阀。

10、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其离心式压缩机组联合的氨合成装置能够利用氮气进行提前升温，减少氨合成装置的冷态开车时间，且在升温过程中，充分利用前工序启动过程中放空的工艺气做为升温燃料，减少了燃料气的消耗。

技术特征：

1.一种合成氨装置氮气升温装置，其特征在于包括氨合成塔、加热炉、分离器和离心式压缩机组，离心式压缩机组的进气端连通有第一进气管线，第一进气管线上连通有第一工艺气放空管线，在第一工艺气放空管线与离心式压缩机组的进气端之间的第一进气管线上连通有进氮气管线，第一工艺气放空管线上连通有第二工艺气放空管线，第一工艺气放空管线与加热炉进燃气端之间连通有与第二工艺气放空管线连通的进工艺气管线，第二工艺气放空管线与离心式压缩机组的进气端之间连通有第二进气管线，离心式压缩机组的出气端连通有第三进气管线，第三进气管线分别与加热炉的进气端、氨合成塔上部进气端、氨合成塔下部连通，加热炉的出气端与氨合成塔上部连通，氨合成塔底部出料端与分离器进料端连通，分离器顶部出气端与第二工艺气放空管线连通；在第一工艺气放空管线与进氮气管线之间的第一进气管线上串接有阀门一，第三进气管线上串接有阀门二，第二进气管线上串接有阀门三，第二工艺气放空管线上串接有阀门四。

2.根据权利要求1所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于氨合成塔底部出料端与分离器进料端通过冷凝管线连通，沿着流体流动方向，冷凝管线上依序第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝器，第二冷凝器的冷凝低温侧通道连入阀门二与第三进气管线出口侧之间的第三进气管线上。

3.根据权利要求2所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于分离器顶部出气端与第二工艺气放空管线通过不凝气管线连通，第四冷凝器冷凝低温侧通道连入不凝气管线中。

4.根据权利要求1或2或3所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于第三进气管线分别通过四通与加热炉的进气端、氨合成塔上部进气端、氨合成塔下部连接的管线连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于第一工艺气放空管线、第二工艺气放空管线均与总放空管线连通。

6.根据权利要求4所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于第一工艺气放空管线、第二工艺气放空管线均与总放空管线连通。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于第一工艺气放空管线、第二工艺气放空管线上分别串接有阀门。

8.根据权利要求4所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于第一工艺气放空管线、第二工艺气放空管线上分别串接有阀门。

9.根据权利要求5所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于第一工艺气放空管线、第二工艺气放空管线上分别串接有阀门。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的合成氨装置氮气升温装置，其特征在于阀门一、阀门二和阀门三均为电控阀。

技术总结
本技术涉及合成氨升温装置技术领域，是一种合成氨装置氮气升温装置，其包括氨合成塔、加热炉、分离器和离心式压缩机组，离心式压缩机组的进气端连通有第一进气管线，第一进气管线上连通有第一工艺气放空管线，在第一工艺气放空管线与离心式压缩机组的进气端之间的第一进气管线上连通有进氮气管线，第一工艺气放空管线上连通有第二工艺气放空管线。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其离心式压缩机组联合的氨合成装置能够利用氮气进行提前升温，减少氨合成装置的冷态开车时间，且在升温过程中，充分利用前工序启动过程中放空的工艺气做为升温燃料，减少了燃料气的消耗。

技术研发人员：张亚杰,朱海祥,马行空,王迎雅,丁学永,张吉楼,毛兰慧,赵宁
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>新疆心连心能源化工有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/24