本发明涉及玻璃纤维生产,特别涉及一种燃烧器及玻璃纤维窑炉。
背景技术:
1、在玻璃纤维窑炉运行过程中,作业通路通?;嵩诓Aб荷戏降男厍缴柚貌嗖迦忌掌?,而相应的燃烧器则插入固定在与之相匹配的烧嘴砖孔中,当前的燃烧器为直通式结构,燃烧器的火焰无法直接喷入窑炉内,在窑炉异常情况下,燃烧器无法满足作业通路使用的更高温度。
2、因此,如何有效提升玻璃纤维窑炉内作业通路的热量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种燃烧器,能够有效提升玻璃纤维窑炉内作业通路的热量。
2、本发明的另一目的还在于提供一种玻璃纤维窑炉。
3、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
4、一种燃烧器,设置于作业通路上,至少包括天然气输送管路和氧气输送管路;
5、所述天然气输送管路设置于所述作业通路内,用于天然气的输送,所述氧气输送管路与所述作业通路相连通,所述氧气输送管路能够将氧气输送至所述作业通路,通过所述作业通路进行所述氧气的输送;
6、所述天然气输送管路包括天然气输送管路本体和火焰出口端,所述作业通路包括作业通路本体和氧气出口端,所述火焰出口端和所述氧气出口端均能够伸入玻璃纤维窑炉内,且所述天然气能够在所述氧气的助燃作用下向所述玻璃纤维窑炉内喷入火焰。
7、可选的,所述天然气输送管路本体和所述火焰出口端之间具有第一预设夹角,所述作业通路本体和所述氧气出口端之间具有第二预设夹角,所述第一预设夹角和所述第二预设夹角之间的角度值相同。
8、可选的,所述第一预设夹角和所述第二预设夹角的角度值均为80°-110°。
9、可选的,所述火焰的长度为1m-1.5m之间。
10、可选的,还包括冷却管路,所述冷却管路设置于所述作业通路的外侧壁上;
11、所述冷却管路包括冷却进水管和冷却回水管,所述冷却进水管和所述冷却回水管相连通。
12、可选的,还包冷却水?;ぬ?,所述冷却水?;ぬ装谒隼淙唇芎退隼淙椿厮艿耐獗砻?。
13、可选的,所述天然气输送管路的入口端伸出所述作业通路的入口端,且在所述作业通路的入口端设置有连接法兰,所述天然气输送管路通过所述连接法兰固定于所述作业通路上。
14、可选的,还包括定位环,所述定位环将所述燃烧器固定于所述作业通路上。
15、可选的,所述天然气输送管路、所述氧气输送管路和所述冷却管路均采用耐高温的金属材料制成。
16、可选的,包括如上述任意一项所述的燃烧器。
17、由以上技术方案可以看出,在玻璃纤维窑炉运行时,天然气通过天然气输送管路输送至火焰出口端,同时氧气依次通过氧气输送管路和作业通路本体输送至氧气出口端,天然气在氧气的助燃作用下形成火焰喷至玻璃纤维窑炉内。由于火焰能够直接喷至玻璃纤维窑炉内,因此,火焰的热量不会出现损失,从而有效提升了玻璃纤维窑炉内作业通路的热量。
1.一种燃烧器,设置于作业通路上,其特征在于,至少包括天然气输送管路和氧气输送管路;
2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述天然气输送管路本体和所述火焰出口端之间具有第一预设夹角,所述作业通路本体和所述氧气出口端之间具有第二预设夹角,所述第一预设夹角和所述第二预设夹角之间的角度值相同。
3.根据权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述第一预设夹角和所述第二预设夹角的角度值均为80°-110°。
4.根据权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述火焰的长度为1m-1.5m之间。
5.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,还包括冷却管路,所述冷却管路设置于所述作业通路的外侧壁上;
6.根据权利要求5所述的燃烧器,其特征在于,还包冷却水?;ぬ?,所述冷却水?;ぬ装谒隼淙唇芎退隼淙椿厮艿耐獗砻?。
7.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述天然气输送管路的入口端伸出所述作业通路的入口端,且在所述作业通路的入口端设置有连接法兰,所述天然气输送管路通过所述连接法兰固定于所述作业通路上。
8.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,还包括定位环,所述定位环将所述燃烧器固定于所述作业通路上。
9.根据权利要求5所述的燃烧器,其特征在于,所述天然气输送管路、所述氧气输送管路和所述冷却管路均采用耐高温的金属材料制成。
10.一种玻璃纤维窑炉,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的燃烧器。