一种氧化锆粉体制备方法与流程

本发明涉及氧化锆陶瓷制备工艺，具体涉及一种氧化锆粉体制备方法。

背景技术：

1、陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等一系列优异性能，被广泛应用于航空航天、生物医疗、能源、化工等技术领域。其中，稳定的氧化锆作为一种重要的氧化物陶瓷材料，其应用尤为广泛。

2、氧化锆陶瓷的制备工艺过程为：原料称重(包含氧化锆粉末、各种添加剂)→原料混合→氧化锆粉体制备→注塑或压制成型→脱模干燥→烧结→精加工。

3、在现有技术中，氧化锆粉体制备的具体过程为：将均匀混合的原料放入球磨机中，然后加水研磨形成氧化锆浆料，氧化锆浆料经球磨机下部的过滤板流出，最后通过喷雾造粒即可获得氧化锆粉体。其中，氧化锆浆料中氧化锆粒度和纯度对陶瓷产品的性能有着至关重要的影响，即：氧化锆粒度越小纯度越高，所对应的产品质量和性能更好。而目前球磨机中的滤板为塑料板，由于受到注塑工艺的限制，过滤板上的筛孔孔径普遍偏大，最小仅能做到1mm，从而导致从过滤板流出的浆料中的氧化锆粒度偏大，致使陶瓷产品质量无法进一步提高。另一方面，过滤浆料过程中，塑料板或多或少会影响氧化锆纯度。

4、因此，在氧化锆陶瓷制备工艺的全流程中，氧化锆粉体的制备仍存进一步优化的空间。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种氧化锆粉体制备方法，旨在降低氧化锆粒度和提升氧化锆纯度。

2、为实现上述目的，本发明技术方案如下：

3、一种氧化锆粉体制备方法，其关键在于，包括以下步骤：

4、s1：制作浆料滤板；

5、s1.1：准备一块板体，在所述板体上加工矩形通孔；

6、s1.2：准备若干数量的氧化锆陶瓷片，先将氧化锆陶瓷片切割成矩形片结构，保证氧化锆陶瓷片的长度等于所述板体上矩形通孔的宽度，再在各个氧化锆陶瓷片的侧壁开设条形槽，保证条形槽深度不超过0.4mm；

7、s1.3：将各个氧化锆陶瓷片阵列安装在板体的矩形通孔内，保证相邻两个氧化锆陶瓷片侧壁接触；

8、s2：将步骤s1得到的滤板安装在球磨机的研磨腔室下部；

9、s3：将氧化锆粉末以及添加剂混合均匀后放入球磨机研磨腔室内，向球磨机注入水并进行研磨，研磨得到的氧化锆浆料经所述滤板流出；

10、s4：对步骤s3得到的氧化锆浆料进行喷雾造粒，获得氧化锆粉体。

11、采用上述方法，在制作浆料滤板时，可以采用线切割的方式在氧化锆陶瓷片的侧壁机械加工出条形槽，随后将各个氧化锆陶瓷片组装在板体的矩形通孔内即可形成筛孔，线切割能够加工出0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm以及更小的条形槽，所以，通过这样的装配方式来构成筛孔，便能够制作出筛孔孔径不超过0.4mm的滤板，当研磨得到的氧化锆浆料经滤板流出时，能够得到氧化锆粒度更小的氧化锆浆料，有助于提升后续陶瓷产品质量。除此之外，相较于传统的塑料过滤板，由氧化锆陶瓷片组成的滤板，能够过滤得到纯度更高的氧化锆浆料，有助于进一步提升后续氧化锆陶瓷产品的质量。

12、作为优?。涸谒霾街鑣1中，各个氧化锆陶瓷片通过胶粘的方式固定装配在矩形通孔内。

13、作为优?。核霾街鑣1中，在加工矩形通孔时，在矩形通孔内壁的两侧均开设沿其长度方向延伸的台阶，氧化锆陶瓷片的两端分别支撑在两组所述台阶上。

14、作为优?。涸谒霾街鑣1中，所述板体为圆形板体，在所述板体上加工四组矩形通孔，板体中部的两组矩形通孔的长度长于外侧两组矩形通孔的长度。

15、作为优?。核霾街鑣1中提供的板体由尼龙或聚氨酯材料制成。

16、作为优?。核霾街鑣1中，各个所述氧化锆陶瓷片上均加工有依次连通的圆形通孔，所述板体在对应矩形通孔两端的位置开设有连接孔；

17、所述氧化锆陶瓷片通过连接组件固定装配在矩形通孔内，所述连接组件包括连接杆以及两个螺帽；所述连接杆中部穿设在各个所述氧化锆陶瓷片的圆形通孔内，所述连接杆两端位于连接孔内，两个所述螺帽螺纹拧转在连接杆两端，向内拧紧螺帽，使得螺帽内侧抵接在临近的氧化锆陶瓷片侧壁上。

18、作为优?。核隽幼榧拱阶榈灾?，所述弹性柱过渡支撑在螺帽与氧化锆陶瓷片之间。

19、作为优?。涸谒霾街鑣1.2中，使用线切割方式在各个氧化锆陶瓷片侧壁开设条形槽。

20、作为优?。涸谒霾街鑣3中，添加剂包括分散剂和光引发剂。

21、作为优?。涸谒霾街鑣4中，向步骤s3得到的氧化锆浆料中加入粘合剂和脱模剂进行喷雾造粒，获得氧化锆粉体。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、采用本发明提供的氧化锆粉体制备方法，在制作浆料滤板时，可以采用线切割的方式在氧化锆陶瓷片的侧壁机械加工出条形槽，随后将各个氧化锆陶瓷片组装在板体的矩形通孔内即可形成筛孔，线切割能够加工出0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm以及更小的条形槽。所以，通过制作特殊结构形式的过滤板，当研磨得到的氧化锆浆料经滤板流出时，能够得到氧化锆粒度更小的氧化锆浆料，提升了粉体质量，有助于后续生产出更高性能和质量的陶瓷产品。

24、2、采用本发明提供的氧化锆粉体制备方法，球磨机下部负责过滤浆料的筛孔部分，由传统的一体式塑料板换成了陶瓷片，且该陶瓷片材料为氧化锆，与待过滤浆料一致，当氧化锆浆料经滤板流出后，能够得到纯度更高的氧化锆浆料，有助于进一步提升后续氧化锆陶瓷产品的质量。

技术特征：

1.一种氧化锆粉体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：在所述步骤s1中，各个氧化锆陶瓷片通过胶粘的方式固定装配在矩形通孔内。

3.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，在加工矩形通孔时，在矩形通孔内壁的两侧均开设沿其长度方向延伸的台阶，氧化锆陶瓷片的两端分别支撑在两组所述台阶上。

4.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：在所述步骤s1中，所述板体为圆形板体，在所述板体上加工四组矩形通孔，板体中部的两组矩形通孔的长度长于外侧两组矩形通孔的长度。

5.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：所述步骤s1中提供的板体由尼龙或聚氨酯材料制成。

6.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，各个所述氧化锆陶瓷片上均加工有依次连通的圆形通孔，所述板体在对应矩形通孔两端的位置开设有连接孔；

7.根据权利要求6所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：所述连接组件还包括两组弹性柱，所述弹性柱过渡支撑在螺帽与氧化锆陶瓷片之间。

8.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：在所述步骤s1.2中，使用线切割方式在各个氧化锆陶瓷片侧壁开设条形槽。

9.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：在所述步骤s3中，添加剂包括分散剂和光引发剂。

10.根据权利要求1所述的氧化锆粉体制备方法，其特征在于：在所述步骤s4中，向步骤s3得到的氧化锆浆料中加入粘合剂和脱模剂进行喷雾造粒，获得氧化锆粉体。

技术总结
本发明公开了一种氧化锆粉体制备方法，包括以下步骤：S1：制作浆料滤板；S1.1：准备一块板体，在板体上加工矩形通孔；S1.2：准备若干数量的氧化锆陶瓷片，先将氧化锆陶瓷片切割成矩形片结构，保证氧化锆陶瓷片的长度等于板体上矩形通孔的宽度，再在各个氧化锆陶瓷片的侧壁开设条形槽；S1.3：将各个氧化锆陶瓷片阵列安装在板体的矩形通孔内；S2：将步骤S1得到的滤板安装在球磨机的研磨腔室下部；S3：将氧化锆粉末以及添加剂混合均匀后放入球磨机研磨腔室内，向球磨机注入水并进行研磨，研磨得到的氧化锆浆料经所述滤板流出；S4：对步骤S3得到的氧化锆浆料进行喷雾造粒，获得氧化锆粉体。本发明的有益效果是：能够得到纯度更高的氧化锆粉体。

技术研发人员：蔡炜
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技术研发日：
技术公布日：2024/4/29