注塑模具冷料井的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具冷料井的改进结构，包括滑块、料井顶杆、顶杆、弹簧；所述的滑块上设有上小下大的阶梯孔，该阶梯孔上部构成冷料井，具有沉头的料井顶杆自下而上的穿设在阶梯孔内且料井顶杆的沉头与阶梯孔的阶梯面相对，弹簧套接在料井顶杆上且弹簧的两端分别顶靠料井顶杆的沉头面和阶梯孔的阶梯面上，顶杆自下而上穿入阶梯孔，与料井顶杆的下端顶靠。由于本实用新型用于推顶冷料井废料的顶杆由料井顶杆和顶杆两部分组成，料井顶杆伸入冷料井的深度为固定值，不随开模距离变化而变化，可根据需要设定料井顶杆伸入冷料井的深度，使得冷料井的深度较浅，废料较少，节约了材料。
【专利说明】
注塑模具冷料井的改进结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具冷料井的改进结构。
【背景技术】
[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。注塑模具的浇注系统主要由主流道、分流道、浇口、冷料井等构成，一些在滑块上进浇而滑块本身又较高，冷料井的深度变得较深，废料较多，十分浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滑块上进浇而废料较少的注塑模具冷料井的改进结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种注塑模具冷料井的改进结构，包括滑块、料井顶杆、顶杆、弹簧；所述的滑块上设有上小下大的阶梯孔，该阶梯孔上部构成冷料井，具有沉头的料井顶杆自下而上的穿设在阶梯孔内且料井顶杆的沉头与阶梯孔的阶梯面相对，弹簧套接在料井顶杆上且弹簧的两端分别顶靠料井顶杆的沉头面和阶梯孔的阶梯面上，顶杆自下而上穿入阶梯孔，与料井顶杆的下端顶靠。
[0006]采用上述方案后，由于本实用新型用于推顶冷料井废料的顶杆由料井顶杆和顶杆两部分组成，料井顶杆伸入冷料井的深度为固定值，不随开模距离变化而变化，可根据需要设定料井顶杆伸入冷料井的深度，使得冷料井的深度较浅，废料较少，节约了材料。
[0007]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型抽芯前的轴测图；
[0009]图2是本实用新型抽芯前的剖视图；
[0010]图3是本实用新型应用于注塑模具抽芯前的剖视图；
[0011 ]图4是本实用新型抽芯后的轴测图；
[0012]图5是本实用新型抽芯后的剖视图；
[0013]图6是本实用新型应用于注塑模具抽芯后的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-图3所示，本实用新型是一种注塑模具冷料井的改进结构，包括滑块1、料井顶杆2、顶杆3、弹簧4。
[0015]所述的滑块I上设有上小下大的阶梯孔11，该阶梯孔11上部构成冷料井，具有沉头的料井顶杆2自下而上的穿设在阶梯孔11内且料井顶杆2的沉头21与阶梯孔11的阶梯面12相对，弹簧4套接在料井顶杆2上且弹簧4的两端分别顶靠料井顶杆2的沉头21面和阶梯孔11的阶梯面12上。
[0016]所述的顶杆3的上端自下而上穿过动模板5后穿入滑块I的阶梯孔11内，与料井顶杆2的下端顶靠，顶杆3的下端固定在顶板6上。
[0017]本实用新型的工作原理:
[0018]如图4-图6所示，开模时，与滑块I固接的滑块座7在斜导柱的驱动下向外移动，使滑块I离开型腔，模具完全开启后，顶杆3与活动套置在滑块I阶梯孔11内的料井顶杆2相对，顶板6向上推顶顶杆3，顶杆3向上推顶料井顶杆2，将产品1推出型腔。
[0019]本实用新型的重点就在于:在滑块内设有料井顶杆。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种注塑模具冷料井的改进结构，其特征在于:包括滑块、料井顶杆、顶杆、弹簧;所述的滑块上设有上小下大的阶梯孔，该阶梯孔上部构成冷料井，具有沉头的料井顶杆自下而上的穿设在阶梯孔内且料井顶杆的沉头与阶梯孔的阶梯面相对，弹簧套接在料井顶杆上且弹簧的两端分别顶靠料井顶杆的沉头面和阶梯孔的阶梯面上，顶杆自下而上穿入阶梯孔，与料井顶杆的下端顶靠。
【文档编号】B29C45/27GK205705083SQ201620544226
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘文星
【申请人】厦门市康茂模塑有限公司