一种蒸汽发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生装置。


背景技术：

2.目前，蒸汽刷、电熨斗、挂烫机等，均是通过将水加热汽化后，产生的蒸汽来对衣物等进行平整操作。但是现有这类型的结构在水通过熨烫板面的蒸汽腔来的过程中，会出现没有化气完成的水和蒸汽冲出出气孔而造成喷水现象。
3.针对上述缺陷，现有技术有通过在蒸汽腔内设置隔板，将蒸汽腔分隔成两个腔室，隔板上开设有便于两个腔室相通的通气口，其通过在一个腔室内将水汽化后，通过通气口进入到另一腔室输出，虽然能起到防止未汽化的水直接喷出的目的，但是由于经过通气口后的蒸汽量会被大大减弱或者说蒸汽量恒定，所以会导致另一腔室内靠近通气口的区域蒸汽量较大，而远离通气口的区域蒸汽量会逐步减弱，故最后喷出的蒸汽大小不均匀，在喷出大蒸汽量的情况下，还是有水汽掺杂，所以喷出的蒸汽量只能降低，从而影响熨烫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生装置，其通过在蒸汽腔底端设置的粗积水槽和细积水槽，将未汽化的水进行暂存，便于减缓水流速度的同时逐步汽化，并配合在蒸汽腔后部设置弯折通气道，使水蒸汽沿弯折通气道减缓移动，这样便能达到将蒸汽腔的水彻底汽化的同时，还能使蒸汽均匀喷出，从而提高熨烫效果的特点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种蒸汽发生装置，包括底板和汽化盖，所述底板与汽化盖之间形成有蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有缓流通道，所述缓流通道包括均匀排列于蒸汽腔底端的粗积水区和细积水区，所述粗积水区上设有与进水口相通的引水针，所述蒸汽腔内对应细积水区的输出端形成有导流组件，所述导流组件的输出端连通有蒸汽输出通道，所述蒸汽输出通道内开设有若干蒸汽排出孔。
7.优选的，所述导流组件包括与所述蒸汽腔外缘连接的隔板，所述隔板上开设有通气口，所述隔板一端设有横向板，所述隔板的另一端通过连接板连接有倾斜板，所述通气口、横向板以及倾斜板形成有弯折通气道。
8.进一步优选的，所述粗积水区通过粗钻石纹凹设的若干粗积水槽形成，所述细积水区通过细钻石纹凹设的若干细积水槽形成。
9.本实用新型有益效果：包括底板和汽化盖，所述底板与汽化盖之间形成有蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有缓流通道，所述缓流通道包括均匀排列于蒸汽腔底端的粗积水区和细积水区，所述粗积水区上设有与进水口相通的引水针，所述蒸汽腔内对应细积水区的输出端形成有导流组件，所述导流组件的输出端连通有蒸汽输出通道，所述蒸汽输出通道内开设有若干蒸汽排出孔，通过在蒸汽腔底端设置的粗积水区和细积水区，将未汽化的水进行暂存，在减缓水流速度的同时逐步汽化，并配合在蒸汽腔内设置缓流通道，缓流通道将蒸汽和
水分离，水被留在蒸汽腔内继续汽化，而蒸汽直接通过蒸汽排出孔均匀喷出，这样喷出的蒸汽量为40
±
5g/min，从而提高熨烫效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的分解结构示意图。
12.图3是本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
13.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
14.如图1-3所示，一种蒸汽发生装置，包括底板1和汽化盖2，所述底板1与汽化盖2之间形成有蒸汽腔3，所述蒸汽腔3内设有缓流通道，所述缓流通道包括均匀排列于蒸汽腔底端的粗积水区4和细积水区5，所述粗积水区4上设有与进水口相通的引水针6，所述蒸汽腔3内对应细积水区5的输出端形成有导流组件，所述导流组件的输出端连通有蒸汽输出通道8，所述蒸汽输出通道8内开设有若干蒸汽排出孔7，通过在蒸汽腔底端设置的粗积水区4和细积水区5，将未汽化的水进行暂存，在减缓水流速度的同时逐步汽化，并配合在蒸汽腔3后部设置导流组件，导流组件将蒸汽和水分离，水被留在蒸汽腔3内继续汽化，而蒸汽直接通过蒸汽排出孔7均匀喷出，这样喷出的蒸汽量为40
±
5g/min，从而提高熨烫效果。
15.本实施例中，所述导流组件包括与所述蒸汽腔3外缘连接的隔板10，所述隔板10上开设有通气口11，所述隔板10一端设有横向板12，所述隔板10的另一端通过连接板连接有倾斜板13，所述通气口11、横向板12以及倾斜板13形成有弯折通气道14，所述隔板10为u形板或v形板，所述弯折通气道14优选的是采用s形通道，当然还可为其他形状，只要能便于蒸汽连续喷出即可。使用时，通过导流组件将未汽化的水格挡在蒸汽腔3内，而蒸汽通过所述弯折通气道14可将其导入蒸汽输出通道8，最后经蒸汽排出孔7排出，这样能有效将蒸汽腔3内的水和汽分离，也会减缓水蒸汽的流动速度，经过导流组件将未汽化的水和蒸汽分开后，蒸汽喷出时不会有水流出，故能提高喷出的蒸汽量，本实施例喷出的连续蒸汽量能达到40
±
5g/min。
16.本实施例中，所述粗积水区4通过粗钻石纹凹设的若干粗积水槽形成，所述细积水区5通过细钻石纹凹设的若干细积水槽形成，当引水针6将水引入后，未汽化的水先落在由粗钻石纹凹设形成的粗积水槽4内，之后再流到由细钻石纹凹设形成细积水槽5内，这样能减缓水流速度，同时水流动过程中能分散汽化，通过与蒸汽输出通道8以及导流组件配合，能有效防止水流集中冲出。
17.根据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种蒸汽发生装置，包括底板和汽化盖，所述底板与汽化盖之间形成有蒸汽腔，其特征在于：所述蒸汽腔内设有缓流通道，所述缓流通道包括均匀排列于蒸汽腔底端的粗积水区和细积水区，所述粗积水区上设有与进水口相通的引水针，所述蒸汽腔内对应细积水区的输出端形成有导流组件，所述导流组件的输出端连通有蒸汽输出通道，所述蒸汽输出通道内开设有若干蒸汽排出孔。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置，其特征在于：所述导流组件包括与所述蒸汽腔外缘连接的隔板，所述隔板上开设有通气口，所述隔板一端设有横向板，所述隔板的另一端通过连接板连接有倾斜板，所述通气口、横向板以及倾斜板形成有弯折通气道。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置，其特征在于：所述粗积水区通过粗钻石纹凹设的若干粗积水槽形成，所述细积水区通过细钻石纹凹设的若干细积水槽形成。

技术总结
本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，包括底板和汽化盖，底板与汽化盖之间形成有蒸汽腔，蒸汽腔内设有缓流通道，缓流通道包括均匀排列于蒸汽腔底端的粗积水区和细积水区，粗积水区上设有与进水口相通的引水针，蒸汽腔内对应细积水区的输出端形成有导流组件，导流组件的输出端连通有蒸汽输出通道，蒸汽输出通道内开设有若干蒸汽排出孔，通过在蒸汽腔底端设置的粗积水区和细积水区，将未汽化的水进行暂存，在减缓水流速度的同时逐步汽化，并配合在蒸汽腔内设置缓流通道，缓流通道将蒸汽和水分离，水被留在蒸汽腔内继续汽化，而蒸汽直接通过蒸汽排出孔均匀喷出，这样喷出的蒸汽量为40


技术研发人员：姚能宜 黄献忠 梁声林
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技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/2/13