本技术涉及烘干机,尤其涉及往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置。
背景技术:
1、目前,木材烘干的传统做法是通过自然晾晒,这种干燥方式受制于天气条件变化,无法实现工业规?;?。
2、现有的烘干设备主要是用烘干实木方板,其操作主要是将实木方板叠压在一起,放在烘干设备内进行烘干,而且大多是单烘道系统,但对于单板来说,并不适用这种烘干方式,如若采用这种方式来烘干,不但烘干效果难以达到,而且热量损失严重。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,包括机体,所述机体的前部设有安装架一,所述安装架一的内部螺纹连接驱动电机,所述驱动电机驱动三角皮带旋转,所述三角皮带的另一端固定连接皮带轮,所述皮带轮固定连接滚筒,所述滚筒的外部设有运输带,所述运输带的内部设有下烘管,所述下烘管的两端设有连接端头,所述连接端头的另一端固定连接公共接头,所述公共接头固定连接管道,所述控制阀的末端设有控制阀。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述机体的上部设有隔板,所述隔板的上部设有回收吸能管,所述回收吸能管的上部设有上盖,所述上盖四周设有多组安装螺栓,所述上盖的内部设有风机。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述皮带轮与三角皮带固定连接,所述三角皮带采用耐磨橡胶材质。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述运输带的外部设有多组烘干架,所述烘干架与运输带呈垂直布置。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述下烘管设于运输带的内侧,所述下烘管与连接端头呈垂直布置。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述机体的外侧设有管道,所述机体的后部左侧设有控制阀。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述连接端头的两侧下部设有安装架二,所述安装架二与连接端头呈垂直布置。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,驱动电机通过三角皮带带动皮带轮旋转,进而通过滚筒带动运输带旋转,运输带的外部垂直布置烘干架,进而通过烘干架的往复运动,从而实现往复式烘干功能,运输带的内部设有下烘管,下烘管通过连接端头与烘干架与管道连接,进而通过控制阀调节烘干温度,简单便捷,故障率低。
17、2、本实用新型中,机体的上部设有上盖,上盖通过安装螺栓与机体固定,而上盖的下部设有回收吸能管,回收吸能管设于隔板的上部,回收吸能管的一侧设有旋转阀,旋转阀设于回收管的上部,进而通过旋转阀使回收吸能管收集的热量通过回收管重新进入管道,从而实现了热量回收装置,充分节约了能量,降本并且环保。
1.往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,包括机体(1)和控制阀(12),其特征在于:所述机体(1)的前部设有安装架一(2),所述安装架一(2)的内部螺纹连接驱动电机(3),所述驱动电机(3)驱动三角皮带(4)旋转,所述三角皮带(4)的另一端固定连接皮带轮(5),所述皮带轮(5)固定连接滚筒(6),所述滚筒(6)的外部设有运输带(7),所述运输带(7)的内部设有下烘管(8),所述下烘管(8)的两端设有连接端头(9),所述连接端头(9)的另一端固定连接公共接头(10),所述公共接头(10)固定连接管道(11),所述控制阀(12)的末端设有控制阀(12)。
2.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,其特征在于:所述机体(1)的上部设有隔板(17),所述隔板(17)的上部设有回收吸能管(14),所述回收吸能管(14)的上部设有上盖(13),所述上盖(13)四周设有多组安装螺栓(20)。
3.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,其特征在于:所述皮带轮(5)与三角皮带(4)固定连接,所述三角皮带(4)采用耐磨橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,其特征在于:所述运输带(7)的外部设有多组烘干架(19),所述烘干架(19)与运输带(7)呈垂直布置。
5.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,其特征在于:所述下烘管(8)设于运输带(7)的内侧,所述下烘管(8)与连接端头(9)呈垂直布置。
6.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,其特征在于:所述机体(1)的外侧设有管道(11),所述机体(1)的后部左侧设有控制阀(12)。
7.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道加热上烘道回收装置,其特征在于:所述连接端头(9)的两侧下部设有安装架二(18),所述安装架二(18)与连接端头(9)呈垂直布置。