一种管板式换热器的制作方法

本技术涉及装备制造领域，特别涉及一种管板式换热器。

背景技术：

1、化工换热设备是在化工生产过程中进行热能传递的设备，使热量从温度较高的介质传给另一种温度较低的介质；管板式换热器由于其结构简单、造价低、制造容易被广泛应用；管板式换热器内部设置管道作为换热通道，通过管道内流动制程介质，并使换热介质在管道外流动，使制程介质的温度降低或升高。

2、但是，当前化工行业对换热器的要求越来越高，要求换热器能够快速高效的对制程流体进行换热，由于管板式换热器的换热通道较小，存在换热面积小和换热效率低的问题。

3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决当前所使用的管板式换热器换热面积小和换热效率低的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对当前所使用的管板式换热器换热面积小和换热效率低的技术问题，提供了一种管板式换热器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种管板式换热器，包括罐体，所述罐体的内部空间适配设置两个孔板，所述孔板分隔所述内部空间为依次设置的进液腔、换热腔和排液腔，所述孔板开设若干通孔，所述通孔包括一类通孔和二类通孔，所述一类通孔的孔径大于所述二类通孔的孔径，每一所述一类通孔环绕设置若干所述二类通孔，所述一类通孔和二类通孔均适配连接管道，所述管道连通所述进液腔和所述排液腔。

4、本实用新型的一种管板式换热器，通过在罐体内设置孔板，使孔板将罐体内部空间分隔为进液腔、换热腔和排液腔，相邻孔板之间形成换热腔，进液腔和排液腔分别位于换热腔的两侧，在孔板上设置两种孔径的通孔，通孔的排布更紧密，小孔径通孔环绕大孔径通孔设置，从而填补大孔径通孔之间的间隙，使管道排布更紧凑，从而增大流通面积，增加了介质流通的通道，通孔适配连接管道使管道连通进液腔和排液腔，采用不同管径的管道，使管道在换热腔中的排布更紧凑，从而使换热面积增大，提高了换热效率。

5、作为本实用新型的优选方案，两个所述孔板上的所述一类通孔相对设置，两个所述孔板上的所述二类通孔相对设置。使两块孔板上相同大小的通孔对应设置，使管道的安装更方便。

6、作为本实用新型的优选方案，任意相邻的所述管道平行设置，任意相邻的所述管道等距设置。平行、等距设置的管道使管道之间的间隙大小均匀，便于换热介质均匀的与管道外壁接触，换热更均匀。

7、作为本实用新型的优选方案，所述罐体设置换热介质进口和换热介质出口，所述换热腔一端设置所述换热介质进口、另一端设置所述换热介质出口，所述换热介质进口位于所述换热腔的顶部，所述换热介质出口位于所述换热腔的底部?；蝗冉橹式谟牖蝗冉橹食隹诜直鹕柚迷诨蝗惹坏牧蕉?，且换热介质进口连通在换热腔的顶部，换热介质出口连通换热腔的底部，使换热介质从换热腔的一端流动到另一端，换热介质的流动范围更大，提高了换热效率。

8、作为本实用新型的优选方案，所述换热腔内设置若干折流组件，若干所述折流组件构成折流通道，所述管道贯穿所述折流组件，所述折流组件倾斜设置。在换热腔内设置倾斜的折流组件，使若干折流组件构与换热腔的内壁连接后形成折流通道，换热介质在折流通道内不断换向，使换热介质的流动路径更长，具有更好的换热效果。

9、作为本实用新型的优选方案，所述折流组件包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板的顶部与所述换热腔的内壁连接，所述第一折流板的底部设置所述折流通道，所述第二折流板的底部与所述换热腔的内壁连接，所述第一折流板的顶部设置所述折流通道，所述第一折流板和所述第二折流板间隔设置。折流组件由第一折流板和第二折流板构成，通过第一折流板与第二折流板间隔设置，使流经的换热介质不断换向。

10、作为本实用新型的优选方案，所述折流组件包括半圆板，所述半圆板的弧形边与所述换热腔的内壁适配连接。半圆板的弧形边与换热腔的内壁适配连接，能够更好的对换热介质进行折流。

11、作为本实用新型的优选方案，所述孔板与所述罐体可拆卸连接，所述管道与所述孔板可拆卸连接?？装逵牍尢蹇刹鹦读?，便于对罐体的内部空间进行维护。

12、作为本实用新型的优选方案，所述孔板的环周设置密封件，所述密封件与所述罐体的内壁抵接?？装宓幕分苌柚妹芊饧?，密封件使孔板将换热腔和其他腔室进行完全隔绝，避免换热介质污染制程介质。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型的一种管板式换热器，通过在罐体内设置孔板，使孔板将罐体内部空间分隔为进液腔、换热腔和排液腔，相邻孔板之间形成换热腔，进液腔和排液腔分别位于换热腔的两侧，在孔板上设置两种孔径的通孔，通孔的排布更紧密，小孔径通孔环绕大孔径通孔设置，从而填补大孔径通孔之间的间隙，使管道排布更紧凑，从而增大流通面积，增加了介质流通的通道，通孔适配连接管道使管道连通进液腔和排液腔，采用不同管径的管道，使管道在换热腔中的排布更紧凑，从而使换热面积增大，提高了换热效率。

15、2、本实用新型的一种管板式换热器，制造容易，使用便捷，通过在罐体内设置的孔板上排布不同孔径的通孔，使通孔的排布更紧凑，从而增大了制程介质流通速率，使制程介质流通更快，提高了热交换效率；在满足固定处理量的前提下，能够使管板式换热器的重量更轻，体积更小，具有良好的经济价值和实用价值。

技术特征：

1.一种管板式换热器，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的内部空间适配设置两个孔板（2），所述孔板（2）分隔所述内部空间为依次设置的进液腔（3）、换热腔（4）和排液腔（5），所述孔板（2）开设若干通孔（6），所述通孔（6）包括一类通孔（61）和二类通孔（62），所述一类通孔（61）的孔径大于所述二类通孔（62）的孔径，每一所述一类通孔（61）环绕设置若干所述二类通孔（62），所述一类通孔（61）和二类通孔（62）均适配连接管道（7），所述管道（7）连通所述进液腔（3）和所述排液腔（5）。

2.如权利要求1所述的一种管板式换热器，其特征在于，两个所述孔板（2）上的所述一类通孔（61）相对设置，两个所述孔板（2）上的所述二类通孔（62）相对设置。

3.如权利要求1所述的一种管板式换热器，其特征在于，任意相邻的所述管道（7）平行设置，任意相邻的所述管道（7）等距设置。

4.如权利要求1所述的一种管板式换热器，其特征在于，所述罐体（1）设置换热介质进口（8）和换热介质出口（9），所述换热腔（4）一端设置所述换热介质进口（8）、另一端设置所述换热介质出口（9），所述换热介质进口（8）位于所述换热腔（4）的顶部，所述换热介质出口（9）位于所述换热腔（4）的底部。

5.如权利要求4所述的一种管板式换热器，其特征在于，所述换热腔（4）内设置若干折流组件（10），若干所述折流组件（10）构成折流通道（11），所述管道（7）贯穿所述折流组件（10），所述折流组件（10）倾斜设置。

6.如权利要求5所述的一种管板式换热器，其特征在于，所述折流组件（10）包括第一折流板（101）和第二折流板（102），所述第一折流板（101）的顶部与所述换热腔（4）的内壁连接，所述第一折流板（101）的底部设置所述折流通道（11），所述第二折流板（102）的底部与所述换热腔（4）的内壁连接，所述第一折流板（101）的顶部设置所述折流通道（11），所述第一折流板（101）和所述第二折流板（102）间隔设置。

7.如权利要求5所述的一种管板式换热器，其特征在于，所述折流组件（10）包括半圆板，所述半圆板的弧形边与所述换热腔（4）的内壁适配连接。

8.如权利要求1所述的一种管板式换热器，其特征在于，所述孔板（2）与所述罐体（1）可拆卸连接，所述管道（7）与所述孔板（2）可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的一种管板式换热器，其特征在于，所述孔板（2）的环周设置密封件，所述密封件与所述罐体（1）的内壁抵接。

技术总结
本技术涉及装备制造领域，特别涉及一种管板式换热器，包括罐体，所述罐体的内部空间适配设置两个孔板，所述孔板分隔所述内部空间为依次设置的进液腔、换热腔和排液腔，所述孔板开设若干通孔，所述通孔包括一类通孔和二类通孔，所述一类通孔的孔径大于所述二类通孔的孔径，每一所述一类通孔环绕设置若干所述二类通孔，所述一类通孔和二类通孔均适配连接管道，所述管道连通所述进液腔和所述排液腔；在孔板上设置两种孔径的通孔，通孔的排布更紧密，增大了介质的流通面积，通孔适配连接管道使管道连通进液腔和排液腔，采用不同管径的管道，使管道在换热腔中的排布更紧凑，从而使换热面积增大，提高了换热效率。

技术研发人员：康戈志,王中正
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>四川烨晶化工装备有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/24