一种新型旋转气压烧结炉的制作方法

本技术涉及陶瓷烧结，具体为一种新型旋转气压烧结炉。

背景技术：

1、陶瓷产品通常经模压、冷等静压cip等方法加工成坯体，再经过一定温度和气压下烧结而成，利用高温条件下施加一定的气压抑制常压条件下易于分解的氮化物陶瓷，促进其烧结致密化；

2、目前，市面上的旋转烧结炉，只是在炉体内部设置加热丝，炉体底部设置转盘，然后将陶瓷胚放置在转盘上进行烧制，这种旋转烧结的方式存在一下缺点：

3、第一，由于转盘处于炉体中间位置，陶瓷胚的上下端与陶瓷胚的外壳边缘与加热丝的距离不一致，容易造成受热不均匀的情况发生，使统一炉次烧成的制品如陶瓷球、棍柱等，密度和晶相组织的均匀一致性容易受到影响，从而影响烧制的产品质量；

4、第二，炉体底部转盘的面积有限，不能同时多批烧制陶瓷；

5、第三，烧结炉内的转盘虽然可以进行轴向转动，但是其上放置的陶瓷胚体不能移动和改变方位，从而不利于获得组织和性能更加均匀一致的产品。

6、因此，我们提出了一种新型旋转气压烧结炉。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型旋转气压烧结炉，采用的技术方案是，包括炉体、内胆、炉盖、锁盖螺杆和锁盖螺母，所述炉体的底部左右两端分别设置有支撑座，所述炉体的内部设置有内胆，所述内胆的左端焊接设置有隔板，且隔板与炉体的内壁固定连接，所述炉体的右端转动安装有炉盖，所述炉盖底部设置的凹槽活动卡装在炉体右侧底部设置的锁盖螺杆的外侧，所述锁盖螺杆的右端螺纹安装有锁盖螺母，所述炉体的顶部左端设置有连通管，且连通管的底部与内胆的内部连通，所述连通管的顶部固定安装有数字气压表，所述炉体的左端设置有转动单元和调节单元，所述转动单元与调节单元分别对内胆内部设置的旋转炉架驱动连接，所述旋转炉架分别滑动安装在内胆内侧底部前后两端设置的轨道内，所述旋转炉架上分别转动安装有放料架，所述旋转炉架的下方左端设置有拨料单元，所述拨料单元转动安装在内胆内侧底部左端设置的u形支撑架上，所述炉体的左侧前后两端分别设置有进气管和排气管，且进气管和排气管的右端分别穿过隔板与内胆的内部连通，所述进气管和排气管的左端分别设置有电动阀门，所述内胆的外侧表面等距离圆周阵列设置有电热管，所述电热管与炉体顶部右端设置的温度控制器电性连接。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动单元包含第一电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、插接杆和安装槽，所述转轴转动安装在炉体和隔板的左侧中心，所述转轴的右端设置有插接杆，所述转轴的左端固定安装有从动齿轮，且从动齿轮位于炉体的外部，所述安装槽设置在炉体左侧底部，所述安装槽的内侧底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上的齿牙啮合。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转炉架包含旋转盘架一、旋转盘架二、固定轴、第二导块、导轮、连接杆和插接槽，所述旋转盘架一与旋转盘架二分别设置在内胆的内部左右两端，所述旋转盘架一与旋转盘架二之间等距离圆周阵列设置有六个固定轴，所述固定轴的左右两端分别与旋转盘架一和旋转盘架二的表面固定连接，所述固定轴的外侧分别与放料架顶部设置的轴套转动连接，所述旋转盘架一与旋转盘架二底部前后两端设置的第二导块之间分别设置有连接杆，且连接杆的左右两端分别与第二导块固定连接，所述第二导块分别活动设置在轨道内，所述第二导块底部左右两端转动安装的导轮分别与轨道的内侧滑动连接，所述旋转盘架一的中心设置有插接槽，所述插接槽为“十”字形结构，所述插接槽与插接杆之间配合活动插接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盘架二的中心设置有观察窗，所述旋转盘架二的右侧表面等距离圆周阵列设置有把手。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节单元包含第二电机、第一链轮、第二链轮、传动链条、螺纹杆、固定块和第一导块，所述第一导块设置有两个，所述第一导块分别转动安装在旋转盘架一的顶部前后两端，所述第一导块中部设置的螺孔内分别螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与内胆内侧顶部右端前后设置的固定块转动连接，所述螺纹杆左端设置的延长轴分别穿过隔板与炉体内部左端设置的第二链轮固定连接，所述第二电机固定安装在炉体的左侧顶部，所述第二电机的输出轴穿过炉体上设置的通孔与炉体内部左端设置的第一链轮固定连接，所述第一链轮通过传动链条与第二链轮之间传动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨料单元包含l形拨件、延长架和拨轮，所述l形拨件设置在u形支撑架的内侧顶部，且l形拨件左端设置的通孔转动安装在u形支撑架内侧顶部设置的销轴上，所述l形拨件的顶部右端焊接设置有延长架，所述延长架的前后两端分别转动安装有拨轮。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料架的左右两侧顶部分别倾斜焊接设置有挡料板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制器，所述控制器固定安装在其中一个支撑座的前侧表面，所述控制器的输出端电连接第一电机、第二电机、电热管、温度控制器和电动阀门的输入端，所述控制器的输入端电连接数字气压表和外部电源的输出端。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过把手转动旋转盘架二，使其通过固定轴带动旋转盘架一沿第二导块进行转动，进而方便工作人员将所有放料架内都放置陶瓷胚料，从而实现同时多批烧制陶瓷胚料；

10、通过第一电机运行，使第一电机通过主动齿轮驱动从动齿轮进行转动，从而齿轮通过转轴带动插接杆进行转动，从而驱动旋转炉架整体进行转动，使放料架内的陶瓷胚料可均匀的进行受热；

11、通过第二电机驱动第一链轮进行转动，使第一链轮通过传动链条带动第二链轮进行转动，从而使螺纹杆驱动第一导块带动旋转盘架一进行移动，通过旋转盘架一推动l形拨件，使l形拨件沿u形支撑架上的销轴进行转动，当l形拨件右端的延长架翘起时，使旋转炉架在转动过程中，延长架上的拨轮则可拨动放料架的底部，使放料架的顶部沿固定轴进行转动，从而使放料架内的陶瓷胚料进行滚动，通过改变陶瓷胚料的位置，使陶瓷胚料移动，从而有利于其获得组织和性能更加均匀一致的陶瓷产品。

技术特征：

1.一种新型旋转气压烧结炉，包括炉体(1)、内胆(2)、炉盖(18)、锁盖螺杆(20)和锁盖螺母(21)，所述炉体(1)的底部左右两端分别设置有支撑座(22)，所述炉体(1)的内部设置有内胆(2)，所述内胆(2)的左端焊接设置有隔板(3)，且隔板(3)与炉体(1)的内壁固定连接，所述炉体(1)的右端转动安装有炉盖(18)，所述炉盖(18)底部设置的凹槽活动卡装在炉体(1)右侧底部设置的锁盖螺杆(20)的外侧，所述锁盖螺杆(20)的右端螺纹安装有锁盖螺母(21)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部左端设置有连通管(12)，且连通管(12)的底部与内胆(2)的内部连通，所述连通管(12)的顶部固定安装有数字气压表(13)，所述炉体(1)的左端设置有转动单元(4)和调节单元(5)，所述转动单元(4)与调节单元(5)分别对内胆(2)内部设置的旋转炉架(6)驱动连接，所述旋转炉架(6)分别滑动安装在内胆(2)内侧底部前后两端设置的轨道(14)内，所述旋转炉架(6)上分别转动安装有放料架(9)，所述旋转炉架(6)的下方左端设置有拨料单元(7)，所述拨料单元(7)转动安装在内胆(2)内侧底部左端设置的u形支撑架(8)上，所述炉体(1)的左侧前后两端分别设置有进气管(15)和排气管(17)，且进气管(15)和排气管(17)的右端分别穿过隔板(3)与内胆(2)的内部连通，所述进气管(15)和排气管(17)的左端分别设置有电动阀门(16)，所述内胆(2)的外侧表面等距离圆周阵列设置有电热管(10)，所述电热管(10)与炉体(1)顶部右端设置的温度控制器(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转气压烧结炉，其特征在于：所述转动单元(4)包含第一电机(41)、主动齿轮(42)、转轴(43)、从动齿轮(44)、插接杆(45)和安装槽(46)，所述转轴(43)转动安装在炉体(1)和隔板(3)的左侧中心，所述转轴(43)的右端设置有插接杆(45)，所述转轴(43)的左端固定安装有从动齿轮(44)，且从动齿轮(44)位于炉体(1)的外部，所述安装槽(46)设置在炉体(1)左侧底部，所述安装槽(46)的内侧底部固定安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴端部固定安装有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)与从动齿轮(44)上的齿牙啮合。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋转气压烧结炉，其特征在于：所述旋转炉架(6)包含旋转盘架一(61)、旋转盘架二(62)、固定轴(63)、第二导块(65)、导轮(66)、连接杆(67)和插接槽(69)，所述旋转盘架一(61)与旋转盘架二(62)分别设置在内胆(2)的内部左右两端，所述旋转盘架一(61)与旋转盘架二(62)之间等距离圆周阵列设置有六个固定轴(63)，所述固定轴(63)的左右两端分别与旋转盘架一(61)和旋转盘架二(62)的表面固定连接，所述固定轴(63)的外侧分别与放料架(9)顶部设置的轴套转动连接，所述旋转盘架一(61)与旋转盘架二(62)底部前后两端设置的第二导块(65)之间分别设置有连接杆(67)，且连接杆(67)的左右两端分别与第二导块(65)固定连接，所述第二导块(65)分别活动设置在轨道(14)内，所述第二导块(65)底部左右两端转动安装的导轮(66)分别与轨道(14)的内侧滑动连接，所述旋转盘架一(61)的中心设置有插接槽(69)，所述插接槽(69)为“十”字形结构，所述插接槽(69)与插接杆(45)之间配合活动插接。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋转气压烧结炉，其特征在于：所述旋转盘架二(62)的中心设置有观察窗(64)，所述旋转盘架二(62)的右侧表面等距离圆周阵列设置有把手(68)。

5.根据权利要求3所述的一种新型旋转气压烧结炉，其特征在于：所述调节单元(5)包含第二电机(51)、第一链轮(52)、第二链轮(53)、传动链条(54)、螺纹杆(55)、固定块(56)和第一导块(57)，所述第一导块(57)设置有两个，所述第一导块(57)分别转动安装在旋转盘架一(61)的顶部前后两端，所述第一导块(57)中部设置的螺孔内分别螺纹安装有螺纹杆(55)，所述螺纹杆(55)的右端通过轴承与内胆(2)内侧顶部右端前后设置的固定块(56)转动连接，所述螺纹杆(55)左端设置的延长轴分别穿过隔板(3)与炉体(1)内部左端设置的第二链轮(53)固定连接，所述第二电机(51)固定安装在炉体(1)的左侧顶部，所述第二电机(51)的输出轴穿过炉体(1)上设置的通孔与炉体(1)内部左端设置的第一链轮(52)固定连接，所述第一链轮(52)通过传动链条(54)与第二链轮(53)之间传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型旋转气压烧结炉，其特征在于：所述拨料单元(7)包含l形拨件(71)、延长架(72)和拨轮(73)，所述l形拨件(71)设置在u形支撑架(8)的内侧顶部，且l形拨件(71)左端设置的通孔转动安装在u形支撑架(8)内侧顶部设置的销轴上，所述l形拨件(71)的顶部右端焊接设置有延长架(72)，所述延长架(72)的前后两端分别转动安装有拨轮(73)。

7.根据权利要求1所述的一种新型旋转气压烧结炉，其特征在于：所述放料架(9)的左右两侧顶部分别倾斜焊接设置有挡料板(19)。

8.根据权利要求1所述的一种新型旋转气压烧结炉，其特征在于：还包括控制器(23)，所述控制器(23)固定安装在其中一个支撑座(22)的前侧表面，所述控制器(23)的输出端电连接第一电机(41)、第二电机(51)、电热管(10)、温度控制器(11)和电动阀门(16)的输入端，所述控制器(23)的输入端电连接数字气压表(13)和外部电源的输出端。

技术总结
本技术公开了一种新型旋转气压烧结炉，包括炉体、内胆、炉盖、锁盖螺杆和锁盖螺母，炉体的底部左右两端分别设置有支撑座，炉体的内部设置有内胆，内胆的左端焊接设置有隔板，且隔板与炉体的内壁固定连接，炉体的右端转动安装有炉盖，炉盖底部设置的凹槽活动卡装在炉体右侧底部设置的锁盖螺杆的外侧，锁盖螺杆的右端螺纹安装有锁盖螺母，炉体的顶部左端设置有连通管，该新型旋转气压烧结炉，可实现同时多批烧制陶瓷胚料，并且通过驱动旋转炉架进行转动，使放料架内放置的陶瓷胚料可均匀受热，同时，可通过改变陶瓷胚料的位置，使陶瓷胚料移动，从而有利于其获得组织和性能更加均匀一致的陶瓷产品。

技术研发人员：贾德昌,俞雪勇,段文九
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>智合（深圳）新材科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24