一种电池材料回收装置

本发明属于电池生产，尤其涉及一种电池材料回收装置。

背景技术：

1、随着新能源的推广应用，电池的应用逐渐增加，而废旧电池的回收处理也逐渐成为几代机觉得问题；废旧电池中还有大量的污染性材料以及大量可回收的材料，处理不当不仅会造成材料浪费提高成本，还会对环境造成影响。

2、现有的电池材料回收，一般是将废旧电池破碎后再采用相应的分选装置将破碎后的电池材料进行分选，将电池内的填充物以及正负极的材料进行分离，以获取电池中的各种材料，方便后续的回收以及无用废弃物的处理。但是该种回收装置在对电池粉碎的过程中，电池会被粉碎，电池内的填充物和正负极材料均被粉碎，混合在一起，不方便对分离回收，大大降低回收效率。

3、因此，本申请设计了一种电池材料回收装置来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种电池材料回收装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种电池材料回收装置，包括本体，所述本体的顶端设置有进料组件，所述进料组件的底端出口与设置在所述本体内的破碎组件连通；所述破碎组件的底端与设置在所述本体内的分离组件连通；

3、所述破碎组件包括设置在所述本体内的锥形设置的导向筒，所述导向筒的侧壁设置有若干对应设置的破碎刀，所述破碎刀的间距小于电池的直径；所述导向筒的底端与所述分离组件对应设置；

4、所述分离组件包括设置在所述本体内的分离网，所述分离网的两侧活动设置；所述分离网的底端设置分别设置有第一分离箱和第二分离箱，所述分离网与所述第二分离箱之间设置有风选组件。

5、优选的，所述破碎刀包括与所述导向筒侧壁滑动连接的破碎块，所述破碎块相对的一端固接有刀刃，所述刀刃的刃口之间的距离小于电池的外径且与电池的内芯相适配；所述破碎块相互远离的一端设置有用于调节破碎块位置的调节组件。

6、优选的，所述调节组件包括设置在所述本体外壁的调节电机，所述的调节电机的输出端传动连接有与所述调节电机输出轴传动连接的调节杆，所述调节杆朝向所述破碎块的一端设置有调节螺纹，所述调节螺纹与固接在所述破碎块上的调节套筒螺纹连接。

7、优选的，所述刀刃的纵向截面为等腰梯形，等腰梯形的顶边长度小于底边长度。

8、优选的，所述分离网包括设置在所述本体内的分离轴，所述分离轴的两侧对称固接有分离框架，所述分离框架内设置有与所述第一分离箱对应设置的筛网；两所述分离框架远离所述分离轴的一端设置有用于限制位移的限位杆，所述限位杆与设置在所述本体内的限位槽滑动连接。

9、优选的，所述分离轴包括转动连接在所述本体内的外轴，所述外轴的一端伸出所述本体并与所述本体外的分离电机传动连接；所述外轴的内腔转动连接有内轴，所述内轴与所述外轴传动连接；两所述分离框架分别与所述内轴和所述外轴固接。

10、优选的，所述外轴远离所述分离电机的一端设置有主动齿轮所述主动齿轮与从动齿轮的内壁啮合传动，所述从动齿轮套设固接在所述内轴伸出所述外轴的端部。

11、优选的，所述风选组件包括设置在所述设置在所述本体两侧的风选框架，所述风选框与所述分离框架的偏转方向对应设置；所述风选框架内设置有进风扇，所述进风扇朝向所述第一分离箱的侧壁设置。

12、优选的，所述进料组件包括设置在所述本体顶端的进料斗，所述进料斗的底端与所述导向筒的顶端固接并连通；所述进料斗的内腔设置有顶端为凸起弧形的导料块，所述导料块的侧壁通过若干固定块与所述进料斗内壁固接，所述导料块与所述进料斗之间的间隙大于电池的直径。

13、优选的，所述导料块的底端固接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有用于向下并与所述导向筒的中心对应设置；所述伸缩杆的外壁设置有若干通过槽，所述通过槽与所述刀刃对应设置。

14、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：本发明公开了一种电池材料回收装置，主要用于电池材料的回收；使用时将电池放入进料组件内，电池通过进料组件送入破碎组件内，对电池进行破碎，将电池的外壳破坏后送入分离组件内，对电池的填料和正负极进行分离回收；电池进入锥形的导料筒内，纵向进入破碎刀之间，电池的外壁被破碎刀切开后落到分离网上，分离网振动偏转，使得电池内的填料被筛分后落到第一分离箱内，而剩余的外皮和内芯从分离网的两侧下落，经过风选组件的风选后分别落在第二分离箱内的不同位置，实现电池的填料、外皮和内芯的分离，提高对电池材料的分离效率和分离效果，方便后续的分离回收。

15、本发明使用方便，可避免对电池的整体粉碎，防止内部材料的混合，降低了材料分离的难度，提高了电池材料分离回收的效率，提高了分离效果，方便后续的电池材料的回收和利用。

技术特征：

1.一种电池材料回收装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的顶端设置有进料组件，所述进料组件的底端出口与设置在所述本体(1)内的破碎组件连通；所述破碎组件的底端与设置在所述本体(1)内的分离组件连通；

2.根据权利要求1所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述破碎刀(3)包括与所述导向筒(2)侧壁滑动连接的破碎块(7)，所述破碎块(7)相对的一端固接有刀刃(8)，所述刀刃(8)的刃口之间的距离小于电池的外径且与电池的内芯相适配；所述破碎块(7)相互远离的一端设置有用于调节破碎块(7)位置的调节组件。

3.根据权利要求2所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在所述本体(1)外壁的调节电机(9)，所述的调节电机(9)的输出端传动连接有与所述调节电机(9)输出轴传动连接的调节杆(10)，所述调节杆(10)朝向所述破碎块(7)的一端设置有调节螺纹(11)，所述调节螺纹(11)与固接在所述破碎块(7)上的调节套筒(12)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述刀刃(8)的纵向截面为等腰梯形，等腰梯形的顶边长度小于底边长度。

5.根据权利要求1所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述分离网(4)包括设置在所述本体(1)内的分离轴(13)，所述分离轴(13)的两侧对称固接有分离框架(14)，所述分离框架(14)内设置有与所述第一分离箱(5)对应设置的筛网(15)；两所述分离框架(14)远离所述分离轴(13)的一端设置有用于限制位移的限位杆(16)，所述限位杆(16)与设置在所述本体(1)内的限位槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述分离轴(13)包括转动连接在所述本体(1)内的外轴(18)，所述外轴(18)的一端伸出所述本体(1)并与所述本体(1)外的分离电机(19)传动连接；所述外轴(18)的内腔转动连接有内轴(20)，所述内轴(20)与所述外轴(18)传动连接；两所述分离框架(14)分别与所述内轴(20)和所述外轴(18)固接。

7.根据权利要求6所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述外轴(18)远离所述分离电机(19)的一端设置有主动齿轮(21)所述主动齿轮(21)与从动齿轮(22)的内壁啮合传动，所述从动齿轮(22)套设固接在所述内轴(20)伸出所述外轴(18)的端部。

8.根据权利要求5所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述风选组件包括设置在所述本体(1)两侧的风选框架(23)，所述风选框与所述分离框架(14)的偏转方向对应设置；所述风选框架(23)内设置有进风扇(24)，所述进风扇(24)朝向所述第一分离箱(5)的侧壁设置。

9.根据权利要求2所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述进料组件包括设置在所述本体(1)顶端的进料斗(25)，所述进料斗(25)的底端与所述导向筒(2)的顶端固接并连通；所述进料斗(25)的内腔设置有顶端为凸起弧形的导料块(26)，所述导料块(26)的侧壁通过若干固定块(27)与所述进料斗(25)内壁固接，所述导料块(26)与所述进料斗(25)之间的间隙大于电池的直径。

10.根据权利要求9所述的电池材料回收装置，其特征在于：所述导料块(26)的底端固接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的输出端设置有用于向下并与所述导向筒(2)的中心对应设置；所述伸缩杆(28)的外壁设置有若干通过槽(29)，所述通过槽(29)与所述刀刃(8)对应设置。

技术总结
本发明属于电池生产技术领域，公开了一种电池材料回收装置，包括本体，本体的顶端设置有进料组件，进料组件的底端与破碎组件连通；破碎组件的底端与分离组件连通；破碎组件包括锥形设置的导向筒，导向筒的侧壁设置有若干对应设置的破碎刀，破碎刀的间距小于电池的直径；导向筒的底端与分离组件对应设置；分离组件包括设置在本体内的分离网，分离网的两侧活动设置；分离网的底端设置分别设置有第一分离箱和第二分离箱，分离网与第二分离箱之间设置有风选组件。本发明使用方便，可避免对电池的整体粉碎，防止内部材料的混合，降低了材料分离的难度，提高了电池材料分离回收的效率，提高了分离效果，方便后续的电池材料的回收和利用。

技术研发人员：李明玉,郭德杰,朱可可,车世鹏,王献立,杨梦婕,霍海波,于占军
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>郑州航空工业管理学院
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24