本发明涉及螺钉清洁装置,具体涉及一种具有检测双钉功能的清洁装置。
背景技术:
1、工业自动化技术作为现在企业生产的核心技术正在不断被运用到各个领域。在汽车等零件装配行业,因自动化螺钉拧紧技术可靠、高效、可追溯性等特点,正逐渐取代传统人工拧紧,有效解决了零件装配行业的低效率、工作量大的问题。
2、在产线装配过程中,对螺钉吹送、清洁、检测、存钉吸附、拧紧等环节都是以单个螺钉进行,但是在正常生产周期内会存在偶发停电、定期检修,需?;俅纹舳?,会有偶发的管路内同时存在2颗钉的状态,需要及时发现并排除多余螺钉,否则流入下移环节造成设备失效和不合格产品流出,如申请号为2017215871610公开的中国专利一种螺钉粉尘清洁装置,只起到清洁作用,但是无法避免同时存在2颗钉的状态,导致会出现不合格产品。
技术实现思路
1、本发明提供一种具有检测双钉功能的清洁装置,可靠性高,避免多钉进入下一环节,应用可靠。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种具有检测双钉功能的清洁装置,包括外壳,外壳设有开口槽,开口槽内设置有滑块,外壳的底部设有接钉管,外壳的顶部设有送钉管一,送钉管一的上端设有送钉管二,送钉管一和接钉管均与外壳的开口槽连通,外壳的一侧通过管路与过滤器连接,过滤器通过管路与真空发生器连接,外壳的另一侧设有气缸,气缸的输出端与滑块连接,开口槽的顶部两侧设有对射传感器。
4、优选地,送钉管一的一侧设有竖直设置的狭缝,滑块的一端安装有连接座,连接座的顶部安装有顶块,顶块的一侧穿过狭缝,连接座位于狭缝的外侧。
5、优选地,滑块朝向气缸的一侧上端设有连接座安装槽,连接座安装在连接座安装槽处,气缸的输出端与滑块的下端连接。
6、优选地,外壳的两侧分别安装有侧板,气缸安装在侧板上,对射传感器安装在侧板上。
7、优选地,连接座的顶部中间处设有顶块安装槽,顶块安装在顶块安装槽处,顶块与连接座之间通过螺栓连接。
8、优选地,气缸的顶部和底部分别安装有接近开关,位于气缸顶部的接近开关为原位接近开关,位于气缸底部的接近开关为伸出位接近开关,伸出位接近开关与滑块的距离小于原位接近开关与滑块的距离。
9、优选地,滑块上设有竖直设置的螺钉通过孔,螺钉通过孔的直径大于等于送钉管一和接钉管的内径。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11、本发明可较好的解决目前送钉环节,检出双钉故障,确保送钉环节安全可靠,可以应用在现有生产线的升级改造中,适用性广,极大的提高了生产效率和降低了检测成本,工作可靠,自动化程度高。
1.一种具有检测双钉功能的清洁装置,其特征在于:包括外壳,外壳设有开口槽,开口槽内设置有滑块,外壳的底部设有接钉管,外壳的顶部设有送钉管一,送钉管一的上端设有送钉管二,送钉管一和接钉管均与外壳的开口槽连通,外壳的一侧通过管路与过滤器连接,过滤器通过管路与真空发生器连接,外壳的另一侧设有气缸,气缸的输出端与滑块连接,开口槽的顶部两侧设有对射传感器。
2.根据权利要求1所述的一种具有检测双钉功能的清洁装置,其特征在于:送钉管一的一侧设有竖直设置的狭缝,滑块的一端安装有连接座,连接座的顶部安装有顶块,顶块的一侧穿过狭缝,连接座位于狭缝的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有检测双钉功能的清洁装置,其特征在于:滑块朝向气缸的一侧上端设有连接座安装槽,连接座安装在连接座安装槽处,气缸的输出端与滑块的下端连接。
4.根据权利要求1所述的一种环形线输送系统,其特征在于:外壳的两侧分别安装有侧板,气缸安装在侧板上,对射传感器安装在侧板上。
5.根据权利要求3所述的一种具有检测双钉功能的清洁装置,其特征在于:连接座的顶部中间处设有顶块安装槽,顶块安装在顶块安装槽处,顶块与连接座之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有检测双钉功能的清洁装置,其特征在于:气缸的顶部和底部分别安装有接近开关,位于气缸顶部的接近开关为原位接近开关,位于气缸底部的接近开关为伸出位接近开关,伸出位接近开关与滑块的距离小于原位接近开关与滑块的距离。
7.根据权利要求1所述的一种具有检测双钉功能的清洁装置,其特征在于:滑块上设有竖直设置的螺钉通过孔,螺钉通过孔的直径大于等于送钉管一和接钉管的内径。