一种喷枪的制作方法

本发明属于机械，涉及一种涂料喷枪，特别是一种喷枪。

背景技术：

1、喷枪是工业中常用的一种工具，例如，其可以用于将涂料喷射到诸如家具、机器以及尤其是车辆(相应的汽车本体)的各种物体的表面。喷枪可包括用于容纳喷涂材料的喷壶以及用于喷射涂料材料的喷枪本体。喷壶可以布置在喷枪的上侧、下侧或横向侧上。当喷壶布置在上侧上时，喷枪称为重力式喷枪，当喷壶在下侧上时，其为虹吸式或压送式喷枪，而当喷枪具有横向喷壶时其称为侧喷壶式喷枪。替代喷壶，喷枪还可以包括与压力罐或向喷枪供给涂料的泵连接的软管。

2、在喷枪为重力式喷枪的情况下，涂料由于重力作用而沿着喷嘴的方向流动，在喷枪为虹吸式或压送式喷枪的情况下，或者在经由软管将来自涂料罐的涂料供应给喷枪的情况下，涂料由于压力作用而沿着喷嘴的方向流动。当涂料流到喷嘴的外部时，涂料被雾化并且被吹向前方。这里，形成基本上是圆锥状的圆形喷幅。对于多种喷涂与粉饰工作来说，平面喷射是优选的，这是因为在较短的时间中可以喷涂更大的表面。此外，其可实现更均匀且更有效的涂覆。为此，大部分喷枪都具有压缩空气分配器。通过压缩空气分配器，来自空气供给器的压缩空气向空气喷嘴供给压缩空气。

3、例如中国专利文献201620911224.2中公开了一种一侧完全封闭的喷枪及其喷枪本体，其中,所述喷枪本体(2)上设置有用于容纳涂料针(42)的针容纳腔,所述喷枪本体(2)设置有与所述针容纳腔相连通的窗(14),其特征在于:所述窗(14)设置在所述喷枪本体(2)的左侧或右侧中的一侧；所述喷枪本体(2)的左侧或右侧中与所述窗(14)相对的另一侧相对于所述针容纳腔完全封闭。根据本实用新型，使得所述喷枪本体的一侧完全封闭,从而防止污物进入，并且所述喷枪本体中完全封闭的一侧可以整体形成。

4、上述技术方案中，采用在枪身的侧壁上设置窗口，并将扳机铰接于枪体的外壁面上，甚至采用单臂扳机与枪体连接，由此导致扳机与枪体的安装位置较为单薄，经过多次重复扣动作业，铰接位置容易发生磨损、错位，甚至脱离等问题，轻者影响喷漆控制效果与操作流畅体验，重者在扣动扳机的喷漆作业中突然发生崩坏，造成漆料喷射急?；蚺缬康贾屡缤坎痪氖鹿史⑸?。另外，采用扳机外置的方式，无法对扳机的本体进行遮挡?；?，暴露在外容易产生腐蚀、磨损等伤害，影响扳机的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将扳机部分设置在枪身内，以提高对扳机?；で慷鹊呐缜?。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷枪，具有喷枪本体，所述喷枪本体包括手柄，所述手柄上部设置有枪身，所述枪身内布置有枪针，所述枪身内设置有安装空位，所述安装空位内设置有扳机，所述扳机能在安装空位内移动，所述扳机从安装空位向下露出的部分与所述手柄相对应；所述枪针自扳机对应处穿过，所述枪针上布置有弹性阀组，扣动所述扳机向下露出的部分，通过所述弹性阀组驱动所述枪针，用于控制喷枪的喷射状态。

3、在上述的喷枪中，上述安装空位为贯穿所述枪身的通口，所述扳机的对应处自所述通口穿过所述枪身，所述扳机的铰接点铰接在所述枪身的相应处。

4、在上述的喷枪中，所述扳机包括位于上部的铰接端和位于下部的自由端，所述铰接端与所述自由端之间连接有弯折连接部，所述自由端一为所述扳机向下露出的部分。

5、在上述的喷枪中，所述贯通口的顶口向上延伸形成铰接部，所述铰接端一通过铰接轴布置于所述铰接部内。

6、在上述的喷枪中，上述安装空位为设置在所述枪身内的槽腔，所述槽腔顶侧具有槽壁，所述槽腔的底侧具有槽口，所述扳机的对应处自所述槽口伸入所述槽腔，所述扳机的铰接点铰接在所述枪身的相应处。

7、在上述的喷枪中，所述扳机包括位于上部的铰接端二和位于下部的自由端二，所述铰接端二与所述自由端二之间连接直线连接部，所述铰接端二通过铰接轴布置于所述槽腔内，所述自由端二为所述扳机向下露出的部分。

8、在上述的喷枪中，所述扳机向下露出的部分移动至最大位移与所述安装空位之间预留间隙。

9、在上述的喷枪中，所述枪身内设置进气腔和分气腔，所述进气腔与所述分气腔的衔接口为进气口，所述枪针贯穿所述进气腔与进气口。

10、在上述的喷枪中，所述弹性阀组包括密封塞、第一弹簧和挡盖，所述挡盖封堵在所述进气腔的末端上，所述密封塞套在所述枪针上，所述第一弹簧夹在所述密封塞与所述挡盖之间，所述密封塞包括一体连接的塞管和塞头，所述塞管的端口朝向所述扳机，所述塞头堵塞在所述进气口上。

11、在上述的喷枪中，所述枪针上设置启动部，沿轴线方向所述密封塞与所述枪针的启动部之间形成相对滑动的滞后距离，所述启动部为所述枪针外周设置的环形台阶，所述环形台阶与所述挡盖之间设置第二弹簧；所述挡盖上开设螺纹孔，所述螺纹孔内穿入调节旋钮，所述调节旋钮具有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔形成螺纹啮合连接，所述螺纹杆的内端朝向所述枪针的末端。

12、与现有技术相比，本喷枪具有以下有益效果：

13、1、结构强度提升和?；せ疲和ü饣汕股淼耐獠可柚米诓可柚?，使扳机的部分结构被枪身包覆形成?；?，增加了扳机铰接位置的强度结构，同时防止扳机暴露所造成的腐蚀、磨损等伤害。扳机伸出安装空位形成向下露出的部分，提供了扳机移动的活动范围，并预留间隙，避免与安装空位边沿接触，增加了扳机的使用寿命。

14、2、活动设计和结构优化：扳机通过铰接结构与枪身的相应部位连接，实现了灵活的转动连接，增加了扳机的稳定性。贯通口的设置使安装空位的顶部形成畅通结构，有利于制作工艺，便于在枪身内制造安装空位。

15、3、气体供应和控制系统：枪身内设置了进气腔和分气腔，通过进气口进行高压气体供应，实现了喷射主气路和喷幅气路的分流控制。弹性阀组的设计，实现了高压气体的控制和停止供应，提高了喷漆的效果和精准度。

16、4、喷漆效果的调节：枪针上设置了启动部，与密封塞形成相对滑动的滞后距离，通过第二弹簧的压缩来实现枪针后移开启枪身前端的喷漆口，可以通过调整启动部与密封塞的相对位置来调节喷漆效果。

17、5、操作方便和精度提升：通过挡盖上的调节旋钮，可以手动旋转调节螺纹杆的长度，从而调控扳机推压枪针后移的距离，实现了对喷漆量的精准控制。

18、综合以上效果，该喷枪在结构设计、?；せ?、气体供应、喷漆效果调节等方面都具有优越的性能，为喷漆作业提供了更稳定、精准和持久的解决方案。

技术特征：

1.一种喷枪，具有喷枪本体，所述喷枪本体包括手柄，所述手柄上部设置有枪身，所述枪身内布置有枪针，其特征在于，所述枪身内设置有安装空位，所述安装空位内设置有扳机，所述扳机能在安装空位内移动，所述扳机从安装空位向下露出的部分与所述手柄相对应；所述枪针自扳机对应处穿过，所述枪针上布置有弹性阀组，扣动所述扳机向下露出的部分，通过所述弹性阀组驱动所述枪针，用于控制喷枪的喷射状态。

2.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，上述安装空位为贯穿所述枪身的贯通口，所述扳机的对应处自所述贯通口穿过所述枪身，所述扳机的铰接点铰接在所述枪身的相应处。

3.如权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述扳机包括位于上部的铰接端一和位于下部的自由端一，所述铰接端一与所述自由端一之间连接有弯折连接部，所述自由端一为所述扳机向下露出的部分。

4.如权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述贯通口的顶口向上延伸形成铰接部，所述铰接端一通过铰接轴布置于所述铰接部内。

5.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，上述安装空位为设置在所述枪身内的槽腔，所述槽腔顶侧具有槽壁，所述槽腔的底侧具有槽口，所述扳机的对应处自所述槽口伸入所述槽腔，所述扳机的铰接点铰接在所述枪身的相应处。

6.如权利要求5所述的喷枪，其特征在于，所述扳机包括位于上部的铰接端二和位于下部的自由端二，所述铰接端二与所述自由端二之间连接直线连接部，所述铰接端二通过铰接轴布置于所述槽腔内，所述自由端二为所述扳机向下露出的部分。

7.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述扳机向下露出的部分移动至最大位移与所述安装空位之间预留间隙。

8.如权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述枪身内设置进气腔和分气腔，所述进气腔与所述分气腔的衔接口为进气口，所述枪针贯穿所述进气腔与进气口。

9.如权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述弹性阀组包括密封塞、第一弹簧和挡盖，所述挡盖封堵在所述进气腔的末端上，所述密封塞套在所述枪针上，所述第一弹簧夹在所述密封塞与所述挡盖之间，所述密封塞包括一体连接的塞管和塞头，所述塞管的端口朝向所述扳机，所述塞头堵塞在所述进气口上。

10.如权利要求9所述的喷枪，其特征在于，所述枪针上设置启动部，沿轴线方向所述密封塞与所述枪针的启动部之间形成相对滑动的滞后距离，所述启动部为所述枪针外周设置的环形台阶，所述环形台阶与所述挡盖之间设置第二弹簧；所述挡盖上开设螺纹孔，所述螺纹孔内穿入调节旋钮，所述调节旋钮具有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔形成螺纹啮合连接，所述螺纹杆的内端朝向所述枪针的末端。

技术总结
本发明提供了一种喷枪，解决了扳机铰接于枪体的外壁面上，导致扳机与枪体的安装位置较为单薄，容易发生磨损、错位，甚至脱离等问题。本发明具有喷枪本体，喷枪本体包括手柄，手柄上部设置有枪身，枪身内布置有枪针，枪身内设置有安装空位，安装空位内设置有扳机，扳机能在安装空位内移动，扳机从安装空位向下露出的部分与手柄相对应；枪针自扳机对应处穿过，枪针上布置有弹性阀组，扣动扳机向下露出的部分，通过弹性阀组驱动枪针，用于控制喷枪的喷射状态。通过将扳机转化为内部设置，枪身底壁的槽口提供扳机的活动范围，使扳机的部分结构被枪身包覆形成?；?，增加扳机铰接位置的强度结构，防止扳机暴露所造成的腐蚀、磨损等伤害。

技术研发人员：王刚
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技术研发日：
技术公布日：2024/4/24