背景技术:
1、废塑料热解在多种化学回收技术中起着作用。通常,废塑料热解设施集中于产生可用于制备回收成分产物的回收成分热解油(r-热解油)。废塑料热解还产生重质组分(例如蜡、焦油和炭)和回收成分热解气(r-热解气)。尽管通过废塑料热解产生的r-热解气通常具有100%的回收成分,但是通常的实践是将r-热解气作为燃料燃烧以提供用于热解反应的热量。虽然作为燃料燃烧r-热解气可能是经济有效的,但是这种实践与化学回收的主要目标之一背道而驰,化学回收是将尽可能多的废塑料转化为新产品。
2、附加地,热解设施可以包含热解反应器,热解反应器是使用常规燃料源经由一个或多个炉加热的。所得烟道气通常包含一定量的二氧化碳和/或下游分离和/或其它化学回收过程不期望的其它组分。因此,这种热解烟道气通常从热解设施中丢弃,这可能不利地影响热解设施的碳足迹。
3、因此,即使正在通过这些热解设施生产回收成分产物,设施的环境影响也可能未被彻底分析以避免向环境中释放比必要的更多的二氧化碳。因此,这种热解设施可能表现出一种或多种工艺缺陷,其不利地影响组合设施所产生的全球变暖潜势。因此,需要一种提供较低碳足迹的废塑料热解的处理方案。
技术实现思路
1、在一个方面,本技术涉及化学回收方法。通常,该方法包括:(a)燃烧燃料以向废塑料热解反应提供热量,从而形成热解流出物和热解烟道气;(b)从至少一部分热解烟道气中回收co2,从而形成回收的co2流;以及(c)将至少一部分回收的co2流作为原料引入气化设施。
2、在一个方面,本技术涉及化学回收方法。通常,该方法包括:(a)燃烧回收成分燃料(r-燃料)以向废塑料热解反应提供热量,从而形成热解流出物和回收成分热解烟道气(r-热解烟道气);以及(b)从至少一部分r-热解烟道气中回收回收成分co2(r-co2),从而形成回收的r-co2流。
1.一种化学回收方法,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述回收的co2流相对于所述热解烟道气富含co2浓度。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述回收的co2流包含至少75%的最初存在于所述热解烟道气中的co2。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述回收的co2流包含至少90mol%的co2,基于所述回收的co2流的总摩尔含量。
5.根据权利要求4所述的方法,其中所述co2包含回收成分co2。
6.根据权利要求1所述的方法,其中所述燃料是回收成分燃料(r-燃料)。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述引入包括:将所述回收的co2流的至少一部分进料至气化器中。
8.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括:
9.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(b)的所述回收包括:将所述热解烟道气的至少一部分引入吸收系统,其中所述吸收系统包括吸收塔和汽提塔。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述吸收系统使至少一种吸收溶剂在整个所述吸收塔和所述汽提塔中循环,其中所述吸收溶剂包含胺、甲醇、selexol、二醇醚或其组合。
11.一种化学回收方法,所述方法包括:
12.根据权利要求11所述的方法,其中所述回收的r-co2流相对于热解烟道气富含co2浓度。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述回收的r-co2流包含至少75%的最初存在于所述热解烟道气中的co2。
14.根据权利要求11所述的方法,其中,所述回收的r-co2流包含至少90mol%的co2,基于所述回收的co2流的总摩尔含量。
15.根据权利要求11所述的方法,其中步骤(b)的所述回收包括:将所述热解烟道气的至少一部分引入吸收系统,其中所述吸收系统包括吸收塔和汽提塔。
16.根据权利要求15所述的方法,其中所述吸收系统使至少一种吸收溶剂在整个所述吸收塔和所述汽提塔中循环,其中所述吸收溶剂包含胺、甲醇、selexol、二醇醚或其组合。
17.根据权利要求16所述的方法,其中所述吸收溶剂包含二乙醇胺(dea)、单乙醇胺(mea)、甲基二乙醇胺(mdea)、二异丙醇胺(dipa)、二甘醇胺(dga)、哌嗪或其组合。
18.根据权利要求15所述的方法,其中所述吸收系统包含传热介质(htm)。
19.根据权利要求11所述的方法,所述方法还包括:将所述回收的r-co2流的至少一部分引入到气化设施中。
20.根据权利要求11所述的方法,所述方法还包括:将所述r-热解烟道气的至少一部分与源自裂化设施的裂化器烟道气组合,从而形成组合的烟道气。