干熄焦提升机待机位限位装置的制作方法

本发明涉及熄焦提升机，尤其是一种干熄焦提升机待机位限位装置。

背景技术：

1、在焦化厂实施焦炭干熄工艺的过程中，干熄焦提升机系统扮演着至关重要的角色，是确保工艺顺利进行的关键环节。该系统的稳定与否直接关系到干熄焦工艺的生产连续性，而提升机的顺畅运行与其在运作过程中经历的每一个限位装置都紧密相连。尤其是干熄焦提升机待机位限位装置，它在提升机将焦罐运送至熄焦车的过程中起到了关键作用，待机位是在提升井内等待熄焦车开至提升井正下方对好位接焦罐的停留位置。提升机正常运作状态下，当熄焦车未抵达提升井下方并对准位置发出接焦罐信号时，提升机向下运送焦罐停留在待机位，等待熄焦车对准位置并发出接焦罐信号后，提升机再继续往下运行；而提升机在往上运送焦罐过程中待机位限位装置是不起作用的。

2、干熄焦提升井内两侧的导轮轨道预留有导轮运动间隙，在提升机运送焦罐上下提升的过程中，钢丝绳上下拉焦罐时受到焦罐内焦炭重力分布不均的影响，会导致焦罐在上下提升过程中产生左右摆动的现象。现有的限位检测装置是不可动的固定结构，若直接在提升井待机位上下或四周安装限位检测装置，会因焦罐的左右摆动而存在被焦罐刮碰撞坏的风险，容易影响干熄焦提升机的正常运行。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种干熄焦提升机待机位限位装置，这种装置可以减少焦罐摆动影响，确保稳定发出待机位信号，提高设备运行效率和可靠性，降低维护成本。

2、为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种干熄焦提升机待机位限位装置包括支撑座，所述支撑座设置在提升井导轮轨道外侧，所述支撑座上固定有限位固定板和箱体，所述限位固定板安装有接近开关，所述箱体位于所述限位固定板和所述提升井导轮轨道之间；所述箱体水平穿装有一推杆，所述推杆套设有位于所述箱体内的弹簧，所述推杆上固定有弹簧卡销，所述弹簧卡销常态下被所述弹簧压紧于所述箱体靠近所述提升井导轨轨道一端的内壁上，所述推杆的一端固设有与所述接近开关的感应端对应设置的感应件，另一端安装有滚动轴承；所述滚动轴承位于竖直安装在焦罐侧旁的触动板的移动路径上，所述触动板与所述滚动轴承的周面触碰的部位为弧形边，所述弧形边在水平面上的投影长度始终大于等于所述感应件在常态下与所述接近开关感应区域之间的距离。

3、上述干熄焦提升机待机位限位装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述推杆上于所述感应件和所述箱体之间的位置连接有导杆，所述箱体的外壁上设置有与所述导杆滑动配合的导向部件，所述导杆的滑动轨迹平行于所述感应件的预设轨迹。

4、进一步的，所述导向部件为同轴设置的多个定位环。

5、进一步的，所述限位固定板上安装有两个接近开关。

6、进一步的，所述感应件为限位感应板，所述限位感应板的板面平行于所述限位固定板板面，所述限位固定板与所述限位感应板错开。

7、进一步的，所述限位固定板与所述限位感应板的错开间距为50mm。

8、进一步的，所述箱体为两端开有同轴圆孔的长方体，推杆为与所述同轴圆孔间隙配合的圆柱体。

9、由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

10、1、本装置在提升机导轮轨道外侧设置固定于支撑座上的限位固定板和箱体，限位固定板安装接近开关，还设置由箱体限定运动轨迹的推杆，在推杆的两端分别设置感应件和滚筒轴承，并于箱体内设有套在推杆上的弹簧来缓冲撞击及复位，使得提升机在提升井内运送焦罐上下提升的过程中，固定于焦罐上的带弧形边的触动板到达待机位时与滚动轴承发生作用力，这种作用力会推动推杆朝接近开关方向运动，使感应件到达接近开关的感应范围内，从而发出待机位信号；触动板的弧形边以及弧形边在水平面投影长度与感应件和接近开关的距离限定，确保了即使焦罐上下提升过程中存在左右摆动现象时，触动板在待机位处始终能推动滚轮轴承，保证感应件与限位固定板上的接近开关发生感应，从而准确无误地发出待机位信号，克服了焦罐上下提升左右摆动撞坏检测限位的不足，保证信号接收的稳定性，提高了设备的运行效率和可靠性；通过弹簧的缓冲作用和推杆的复位功能，本装置还能够有效减少对外部环境的干扰和碰撞，进一步提高了设备的运行效率和可靠性，同时，这种还避免了因碰撞而导致限位装置的损坏，降低了设备的维护成本，延长了使用寿命。

11、2、在推杆和箱体上分别设置滑动配合导杆和导向部件，能使推杆的运动轨迹得到更精确地限定，减少因微?；蛘穸贾碌钠?，提高推杆在移动过程中的稳定性和准确性，能准确无误地发生待机感应。

12、3、导向部件设置为同轴的多个定位环，避免了移动过程中产生晃动和偏移，其结构简单，易于加工，还能减少与导杆之间的摩擦，提高移动的顺畅性。

13、4、限位固定板上安装有两个接近开关，能提高其工作稳定心梗，降低故障发生率。

14、5、设置限位感应板的板面与触动板板面平行，当触动板在待机位与滚动轴承发生作用力时，可以更加准确地推动限位感应板移动，这种平行设计减少了因角度偏差而导致的感应误差，提高了感应的准确性；错开设计，可以有效避免限位固定板对限位感应板的干扰，保证了感应的稳定性和可靠性；错开间距的限定，保证了接近开关准确感应到限位感应板的移动，又避免了限位固定板对感应过程的干扰。

15、6、圆柱体推杆与两端带同轴圆孔的长方体箱体之间间隙配合，可以使推杆在箱体内顺畅移动，不会受到过多摩擦和约束，推杆在受到作用力时能够平稳地沿着预设轨迹移动，减小了振动和噪声的产生。

技术特征：

1.一种干熄焦提升机待机位限位装置，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座设置在提升井导轮轨道外侧，所述支撑座上固定有限位固定板和箱体，所述限位固定板安装有接近开关，所述箱体位于所述限位固定板和所述提升井导轮轨道之间；所述箱体水平穿装有一推杆，所述推杆套设有位于所述箱体内的弹簧，所述推杆上固定有弹簧卡销，所述弹簧卡销常态下被所述弹簧压紧于所述箱体靠近所述提升井导轨轨道一端的内壁上，所述推杆的一端固设有与所述接近开关的感应端对应设置的感应件，另一端安装有滚动轴承；所述滚动轴承位于竖直安装在焦罐侧旁的触动板的移动路径上，所述触动板与所述滚动轴承的周面触碰的部位为弧形边，所述弧形边在水平面上的投影长度始终大于等于所述感应件在常态下与所述接近开关感应区域之间的距离。

2.根据权利要求1所述的干熄焦提升机待机位限位装置，其特征在于：在所述推杆上于所述感应件和所述箱体之间的位置连接有导杆，所述箱体的外壁上设置有与所述导杆滑动配合的导向部件，所述导杆的滑动轨迹平行于所述感应件的预设轨迹。

3.根据权利要求2所述的干熄焦提升机待机位限位装置，其特征在于：所述导向部件为同轴设置的多个定位环。

4.根据权利要求3所述的干熄焦提升机待机位限位装置，其特征在于：所述限位固定板上安装有两个接近开关。

5.根据权利要求4所述的干熄焦提升机待机位限位装置，其特征在于：所述感应件为限位感应板，所述限位感应板的板面平行于所述限位固定板板面，所述限位固定板与所述限位感应板错开设置。

6.根据权利要求5所述的干熄焦提升机待机位限位装置，其特征在于：所述限位固定板与所述限位感应板的错开间距为50mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的干熄焦提升机待机位限位装置，其特征在于：所述箱体为两端开有同轴圆孔的长方体，推杆为与所述同轴圆孔间隙配合的圆柱体。

技术总结
本发明公开了一种干熄焦提升机待机位限位装置，它包括设置在提升井导轮轨道外侧的支撑座，其上固定有限位固定板和箱体，限位固定板安装有接近开关，箱体水平穿装有一推杆，推杆套设有位于箱体内的弹簧，推杆上固定有弹簧卡销，弹簧卡销常态下被弹簧压紧于箱体靠近提升井导轨轨道一端的内壁上，推杆的一端固设有与接近开关的感应端对应设置的感应件，另一端安装有滚动轴承；滚动轴承位于竖直安装在焦罐侧旁的触动板的移动路径上，触动板与滚动轴承的周面触碰的部位为弧形边，弧形边在水平面上的投影长度始终大于等于感应件在常态下与接近开关感应区域之间的距离。本发明可以减少焦罐摆动影响，确保稳定发出待机位信号，提高设备运行效率和可靠性。

技术研发人员：韦安喜,黎廷云,韦俊克,韦华,凌智勇,吴志福,彭佳才,蓝伟润,莫与鹏,莫基芬,何祥高,黎伟琪,莫韦,钟亮
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8