本技术涉及顶管施工,尤其涉及一种顶管止退装置。
背景技术:
1、顶管技术作为非开挖技术的一种,其基本原理在于借助主顶驱动的顶力,刀盘不断对前方土层进行切削,并通过出土装置将土体排出,后方的节管不断向前推进,直至顶管区间贯通。但在施工过程中必将存在节管吊装及拼接环节,此时顶进驱动脱离节管,而由于刀盘迎面阻力大于节管外周的摩阻力,管道有整体向始发方向后退趋势,这种后退趋势在深埋地层或软弱地层更为明显。此时应对后退节管进行位置限制,避免节管后退量过大导致开挖面坍塌、洞口止水装置破坏、顶管姿态失控、节管整体破坏和地面大面积沉降等现象发生。
2、现有普遍技术是采用现场焊接方式,将节管外壁与顶进方向的工作井墙体连接或在顶管作业平台上焊接挡块,此方式均对现场焊接质量要求高,对质量安全控制很难完全把控,并且每个节管均需焊接,过程繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种顶管止退装置,无需进行焊接操作,降低难度,并且精简步骤。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、顶管止退装置,包括:
4、止退座,所述止退座设置通过腔,所述通过腔能够供节管穿过;所述通过腔的内壁设置有至少一组对称的容纳槽;
5、抵顶卡子;每个所述容纳槽内对应设置一个所述抵顶卡子,所述抵顶卡子的第一端铰接于所述容纳槽内;
6、弹性件,所述弹性件的一端连接于所述容纳槽内,所述弹性件的另一端连接所述抵顶卡子的第二端;
7、所述弹性件在未被压缩的状态下,所述抵顶卡子的第二端凸出于所述容纳槽。
8、作为优选,所述容纳槽设置两个。
9、作为优选,所述容纳槽设置四个,四个所述容纳槽位于同一圆周上,相邻的两个所述容纳槽的夹角为直角。
10、作为优选,所述弹性件为压簧。
11、作为优选,所述弹性件的压缩长度大于所述容纳槽的深度。
12、作为优选,还设置有护口环,所述护口环能够滑接于所述通过腔内,所述护口环的外侧壁设置有多个倾斜槽,所述倾斜槽与所述容纳槽对应设置,所述倾斜槽自所述护口环的第一端的端面向所述护口环的第二端延伸,所述倾斜槽用于容纳凸出于所述容纳槽的所述抵顶卡子。
13、作为优选,所述护口环的外壁与所述通过腔的内壁相切。
14、作为优选,所述倾斜槽的深度自所述护口环的第一端至所述护口环的第二端的方向逐渐减小。
15、作为优选,所述护口环为金属材质。
16、作为优选,所述护口环的两个相对端面为平面。
17、本实用新型的有益效果:
18、当节管从通过腔通过时,节管从抵顶卡子的第一端向抵顶卡子的第二端逐渐移动,移动的过程中抵顶卡子逐渐受力缩进至容纳槽中,而节管通过抵顶卡子后,抵顶卡子由弹性件的回复力弹出容纳槽从而抵顶节管的端面,避免节管的回退,无需焊接挡块,并且无需额外的步骤,操作简单。
1.顶管止退装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的顶管止退装置,其特征在于,所述容纳槽(5)设置两个。
3.根据权利要求1所述的顶管止退装置,其特征在于,所述容纳槽(5)设置四个,四个所述容纳槽(5)位于同一圆周上,相邻的两个所述容纳槽(5)的夹角为直角。
4.根据权利要求1所述的顶管止退装置,其特征在于,所述弹性件(4)为压簧。
5.根据权利要求1所述的顶管止退装置,其特征在于,所述弹性件(4)的压缩长度大于所述容纳槽(5)的深度。
6.根据权利要求1-5任一所述的顶管止退装置,其特征在于,还设置有护口环(7),所述护口环(7)能够滑接于所述通过腔(2)内,所述护口环(7)的外侧壁设置有多个倾斜槽(8),所述倾斜槽(8)与所述容纳槽(5)对应设置,所述倾斜槽(8)自所述护口环(7)的第一端的端面向所述护口环(7)的第二端延伸,所述倾斜槽(8)用于容纳凸出于所述容纳槽(5)的所述抵顶卡子(3)。
7.根据权利要求6所述的顶管止退装置,其特征在于,所述护口环(7)的外壁与所述通过腔(2)的内壁相切。
8.根据权利要求6所述的顶管止退装置,其特征在于,所述倾斜槽(8)的深度自所述护口环(7)的第一端至所述护口环(7)的第二端的方向逐渐减小。
9.根据权利要求6所述的顶管止退装置,其特征在于,所述护口环(7)为金属材质。
10.根据权利要求6所述的顶管止退装置,其特征在于,所述护口环(7)的两个相对端面为平面。