电子膨胀阀和热管理系统、车辆的制作方法

本技术涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆。

背景技术：

1、相关技术中的电子膨胀阀的转子在带动阀芯打开或关闭阀口时，转子会带动阀芯转动并移动，在阀芯打开或关闭阀口时，阀芯和阀口之间的磨损较大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

2、本实用新型还提出一种具有所述电子膨胀阀的热管理系统和车辆。

3、根据本实用新型第一方面实施例的电子膨胀阀，包括：阀座组件，所述阀座组件设有阀口；阀针组件，所述阀针组件设于所述阀座组件并沿第一方向往复移动以打开或关闭所述阀口，所述阀针组件设有导向块；导向座，所述导向座设于所述阀座组件，所述导向座与所述导向块配合以限制所述阀针组件的转动自由度，所述导向座内设有第一通道，所述导向块在所述第一通道内往复移动，其中，所述阀针组件在全开所述阀口和全关所述阀口之间的移动行程为l，所述第一通道沿所述第一方向的深度为h，其中h＞l。

4、根据本实用新型实施例的电子膨胀阀通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

5、另外，根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀还可以具有如下附加的技术特征：

6、根据本实用新型的一些实施例，所述导向块沿所述第一方向的厚度为m，h-m＞l。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道的沿阀针组件的径向横截面形成为非圆形，所述第一通道的内周壁与所述导向块配合以限制所述阀针组件的转动自由度。

8、根据本实用新型的一些可选实施例，所述导向座还包括第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道的横截面积小于所述第一通道的横截面积以限定出止挡部，所述止挡部与所述导向块配合以限制所述导向块的移动位移。

9、根据本实用新型的一些可选实施例，所述第二通道的横截面形成为圆形。

10、根据本实用新型的一些可选实施例，所述止挡部的朝向所述阀口的止挡面与所述第一通道之间的内侧壁的连接处设有第一倒角，所述导向块朝向所述止挡面的止挡配合面与所述导向座的外周壁之间设有第二倒角。

11、根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一倒角与所述第二倒角间隔设置。

12、根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一倒角的半径为r，r≤0.2mm。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述阀座组件设有容纳槽，所述导向座设于所述容纳槽；所述容纳槽的第一底壁和所述容纳槽的第一内周壁之间设有第三倒角；所述导向座的放置端面放置于所述第一底壁，所述放置端面和所述导向座的外周壁之间设有第四倒角,所述导向座的外周壁与第一内周壁配合。

14、根据本实用新型的一些可选实施例，所述第四倒角和所述第三倒角间隔设置。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述阀座组件包括阀座和套管，所述套管固定至所述阀座且与所述阀座配合限定出安装腔，所述阀针组件和所述导向座设于所述安装腔内。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述阀针组件包括：阀杆，所述导向块设于所述阀杆；阀针，所述阀针与所述阀杆配合以由所述阀杆带动往复移动。

17、根据本实用新型的一些可选实施例，所述阀针组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述阀杆和所述阀针相连以对所述阀针施加朝向所述阀口的作用力。

18、根据本实用新型的一些具体施例，所述阀针内设有容置腔，所述第一弹性件设于所述容置腔内。

19、根据本实用新型的第二方面实施例提出一种热管理系统，所述热管理系统包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀。

20、根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀，通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

21、根据本实用新型的第三方面实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统。

22、根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统，通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

23、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述导向块(41)沿所述第一方向的厚度为m，h-m＞l。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第一通道(35)沿阀针组件(20)的径向的横截面形成为非圆形，所述第一通道(35)的内周壁与所述导向块(41)配合以限制所述阀针组件(20)的转动自由度。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述导向座(30)还包括第二通道(36)，所述第二通道(36)与所述第一通道(35)连通，所述第二通道(36)的横截面积小于所述第一通道(35)的横截面积以限定出止挡部(37)，所述止挡部(37)与所述导向块(41)配合以限制所述导向块(41)的移动位移。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第二通道(36)的横截面形成为圆形。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述止挡部(37)的朝向所述阀口(131)的止挡面(371)与所述第一通道(35)的内侧壁之间的连接处设有第一倒角(38)，所述导向块(41)朝向所述止挡面(371)的止挡配合面(411)与所述导向座(30)的外周壁之间设有第二倒角(412)。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第一倒角(38)与所述第二倒角(412)间隔设置。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第一倒角(38)的半径为r，r≤0.2mm。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀座组件设有容纳槽(122)，所述导向座(30)设于所述容纳槽(122)；

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第四倒角(34)和所述第三倒角(125)间隔设置。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀座组件包括阀座(12)和套管(17)，所述套管(17)固定至所述阀座(12)且与所述阀座(12)配合限定出安装腔，所述阀针组件(20)和所述导向座(30)设于所述安装腔内。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针组件(20)包括：

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针组件(20)还包括第一弹性件(44)，所述第一弹性件(44)分别与所述阀杆(21)和所述阀针(22)相连以对所述阀针(22)施加朝向所述阀口(131)的作用力。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针(22)内设有容置腔(221)，所述第一弹性件(44)设于所述容置腔(221)内。

15.一种热管理系统，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的电子膨胀阀(1)。

16.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求15所述的热管理系统。

技术总结
本技术公开了一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆，电子膨胀阀包括：阀座组件，阀座组件设有阀口；阀针组件，阀针组件可沿第一方向往复移动以打开或关闭阀口，阀针组件设有导向块；导向座，导向座设于容纳槽，导向座与导向块配合以限制阀针组件的转动自由度，导向座内设有第一通道，导向块在第一通道内往复移动，其中，阀针组件在全开阀口和全关阀口之间的移动行程为L，第一通道沿第一方向的深度为H，其中H＞L。根据本技术实施例的电子膨胀阀通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

技术研发人员：陈图平,许敏,叶梅娇,刘乐强,涂娟
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技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/24