本技术涉及轧盖机送料,特别是涉及一种轧盖机进瓶装置。
背景技术:
1、西林瓶通过绞龙送入转盘,上一工序通过传送带将西林瓶传送过来,而传送过来的西林瓶一排一排的排列在传送带上等待绞龙传送,由于西林瓶的挤压会导致个别的西林瓶倾倒或传送带传送过来倾倒的西林瓶,倾倒的西林瓶不能随着绞龙正常传送,从而卡在进瓶绞龙与挡板之间,每次卡在绞龙的西林瓶只能靠人工?;?,若未及时发现,则会出现损坏绞龙的风险,以及产生破瓶的风险,绞龙的损坏更换,需要停止生产,增加了成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免卡瓶的轧盖机进瓶装置。
2、为解决上述问题,本实用新型提供一种轧盖机进瓶装置,所述轧盖机进瓶装置包括绞龙机构、支撑板、固定挡板、活动挡板、触发机构和检测设备,所述支撑板沿绞龙机构的绞龙轴线方向布置,且支撑板位于绞龙机构的一侧,所述固定挡板固定在所述支撑板上,所述支撑板上设置有支撑柱,所述触发机构安装在所述支撑板上,所述活动挡板与所述触发机构连接,所述活动挡板在倾倒的西林瓶的挤压下驱动触发机构,触发机构在无外力的作用下可自动复位,所述检测设备安装在所述固定挡板上,所述检测设备用于检测触发机构的位置。
3、进一步的,所述触发机构包括滑杆、复位件和滑座,所述滑杆滑动设在滑座上,所述滑杆与所述活动挡板固定,所述复位件与滑杆联动用于复位滑杆。
4、进一步的,还包括导向件,所述滑座上设置有导向槽,所述导向件滑动设在所述滑座上,所述导向件与所述滑杆连接。
5、进一步的,所述导向件包括导向板和连接板,所述导向板设置在连接板上,所述导向板具有导向滑轨,所述导向滑轨滑动设在导向槽内。
6、进一步的,所述滑杆上设置防脱板。
7、进一步的,所述复位件为弹簧,所述弹簧套设在所述滑杆上,所述弹簧的两端分别与滑杆和活动挡板抵接。
8、进一步的,所述检测设备包括安装板和安装在安装上的接近开关或行程开关,所述接近开关或行程开关常闭,所述接近开关或行程开关用于控制绞龙机构启停。
9、进一步的,所述检测设备包括安装板和安装在安装上的光栅传感器或红外传感器,所述光栅传感器或红外传感器与绞龙机构的控制器电连接。
10、进一步的,所述安装板具有一弯折将安装板形成高度不同的两段,位于高处的一段用于避让触发机构。
11、进一步的,所述绞龙机构至少具有一绞龙和驱动绞龙转动的电机。
12、本实用新型轧盖机进瓶装置利用西林瓶会挤压活动挡板,活动挡板推动触发机构,触发机构触发检测设备,从而让绞龙机构停止运行,以避免损坏绞龙机构的绞龙。
1.一种轧盖机进瓶装置,其特征在于:包括绞龙机构、支撑板、固定挡板、活动挡板、触发机构和检测设备,所述支撑板沿绞龙机构的绞龙轴线方向布置,且支撑板位于绞龙机构的一侧,所述固定挡板固定在所述支撑板上,所述支撑板上设置有支撑柱,所述触发机构安装在所述支撑板上,所述活动挡板与所述触发机构连接,所述活动挡板在倾倒的西林瓶的挤压下驱动触发机构移动,触发机构在无外力的作用下可自动复位,所述检测设备安装在所述固定挡板上,所述检测设备用于检测触发机构的位置。
2.如权利要求1所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述触发机构包括滑杆、复位件和滑座,所述滑杆滑动设在滑座上,所述滑杆与所述活动挡板固定,所述复位件与滑杆联动用于复位滑杆。
3.如权利要求2所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:还包括导向件,所述滑座上设置有导向槽,所述导向件滑动设在所述滑座上,所述导向件与所述滑杆连接。
4.如权利要求3所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述导向件包括导向板和连接板,所述导向板设置在连接板上,所述导向板具有导向滑轨,所述导向滑轨滑动设在导向槽内。
5.如权利要求2所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述滑杆上设置防脱板。
6.如权利要求2所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述复位件为弹簧,所述弹簧套设在所述滑杆上,所述弹簧的两端分别与滑杆和活动挡板抵接。
7.如权利要求1所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述检测设备包括安装板和安装在安装上的接近开关或行程开关,所述接近开关或行程开关常闭,所述接近开关或行程开关用于控制绞龙机构启停。
8.如权利要求1所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述检测设备包括安装板和安装在安装上的光栅传感器或红外传感器,所述光栅传感器或红外传感器与绞龙机构的控制器电连接。
9.如权利要求7或8所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述安装板具有一弯折将安装板形成高度不同的两段,位于高处的一段用于避让触发机构。
10.如权利要求1所述的轧盖机进瓶装置,其特征在于:所述绞龙机构至少具有一绞龙和驱动绞龙转动的电机。