可扩展精确报位连点检测系统的制作方法
【专利摘要】可扩展精确报位连点检测系统，属于计算机电子领域。本发明解决了对现代焊接的印制板进行连点检测时，采用万用表或人工的手段检测的方式，导致检测耗时和检测易遗漏的问题。电源处理电路的电压信号输出端同时与中央处理器、1号三态电子开关、2号三态电子开关和CAN网络扩展?？榈牡缭葱藕攀淙攵肆?，中央处理器的管脚电压控制信号输出端与1号三态电子开关的管脚电压控制信号输入端连接，中央处理器的A/D信号采集端与2号三态电子开关的模拟信号输出端连接，中央处理器的数据信号输出端用于给CAN网络扩展?？樘峁┦菪藕?。它应用在焊接的印制板连点检测领域。
【专利说明】可扩展精确报位连点检测系统【技术领域】
[0001]本发明属于计算机电子领域。
【背景技术】
[0002]现代焊接的印制板，很多故障都是因为连点产生，而连点检测都是采用万用表，采用人工的手段检测，这样耗时费力又容易遗漏，造成故障没有检测出来，连点指的是测试点因为焊接粘连，或者在印制板缺陷造成的短路。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决对现代焊接的印制板进行连点检测时，采用万用表或人工的手段检测的方式，导致检测耗时和检测易遗漏的问题，本发明提供了一种可扩展精确报位连点检测系统。
[0004]可扩展精确报位连点检测系统，它包括电源处理电路、中央处理器、I号三态电子开关、2号三态电子开关和CAN网络扩展?？?；
[0005]所述的电源处理电路的电压信号输出端同时与中央处理器的电源信号输入端、I号三态电子开关的电源信号输入端、2号三态电子开关的电源信号输入端和CAN网络扩展?？榈牡缭葱藕攀淙攵肆?，
[0006]中央处理器的管脚电压控制信号输出端与I号三态电子开关的管脚电压控制信号输入端连接，I号三态 电子开关用于对焊接印制板上的输出点施加电压信号；
[0007]中央处理器的A/D信号采集端与2号三态电子开关的模拟信号输出端连接，2号三态电子开关用于采集焊接印制板上的检测点的电压信号；
[0008]中央处理器的数据信号输出端用于给CAN网络扩展?？樘峁┦菪藕?。
[0009]它还包括多个I号三态电子开关和多个2号三态电子开关,所有的I号三态电子开关的电源信号输入端和所有的2号三态电子开关的电源信号输入端同时与电源处理电路的电压信号输出端连接，
[0010]每个I号三态电子开关的管脚电压控制信号输入端用于与中央处理器的管脚电压控制信号输出端连接，每个2号三态电子开关的模拟信号输出端用于与中央处理器的A/D信号采集端连接。
[0011]所述的中央处理器采用型号为MB96380的芯片实现。
[0012]所述的I号三态电子开关和2号三态电子开关均采用型号为74HC541的芯片实现，
[0013]所述的I号三态电子开关的2号至9号引脚分别用于与芯片MB96380的104至111号引脚连接，I号三态电子开关的20引脚为I号三态电子开关的电源信号输入端，
[0014]2号三态电子开关的2号至9号引脚分别用于与芯片MB96380的14至21号引脚连接，2号三态电子开关的20引脚为2号三态电子开关的电源信号输入端。
[0015]系统上电后，中央处理器的各个管脚电压控制信号输出端依次输出高电平和高阻状态，中央处理器的A/D信号采集端采集各测试点的全部电压，根据电压值判断测试点电压，因为输出电压已知，只要相关测试点有和输出点电压相等的，即可确定，该测试点和输出点点连，同时中央处理器将测试点和输出点点连的位置信息通过CAN网络扩展?？榻胧涑?，实现精确的报位连点，本发明与人工检测手段相比检测时间短，检测不易遗漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述的可扩展精确报位连点检测系统的原理示意图；
[0017]图2为【具体实施方式】一中，电源处理电路的一种电路原理不意图；
[0018]图3为【具体实施方式】三中型号为MB96380的芯片管脚示意图；
[0019]图4为【具体实施方式】四中，I号三态电子开关和2号三态电子开关的电路原理不意图；
[0020]图5为【具体实施方式】一中CAN网络扩展?？榈囊恢值缏吩硎疽馔?。
【具体实施方式】
[0021]【具体实施方式】一:参见图1、2和5说明本实施方式，本实施方式所述的可扩展精确报位连点检测系统，它包括电源处理电路1、中央处理器2、I号三态电子开关3、2号三态电子开关4和CAN网络扩展?？? ；
[0022]所述的电源处理电路I的电压信号输出端同时与中央处理器2的电源信号输入端、I号三态电子开关3的电源信号输入端、2号三态电子开关4的电源信号输入端和CAN网络扩展?？?的电源信号输入端连接，
[0023]中央处理器2的管脚电压控制信号输出端与I号三态电子开关3的管脚电压控制信号输入端连接，I号三态电子开关3用于对焊接印制板上的输出点施加电压信号；
[0024]中央处理器2的A/D信号采集端与2号三态电子开关4的模拟信号输出端连接，2号三态电子开关4用于采集焊接印制板上的检测点的电压信号；
[0025]中央处理器2的数据信号输出端用于给CAN网络扩展?？?提供数据信号。本实施方式中，焊接印制板上的测试点为多个，依次对每个测试点进行施压，当中央处理器2给其中的一个测试点进行施压时，该测试点作为输出点，而焊接印制板上的其余的测试点作为检测点，输出点的电压已知，中央处理器2采集检测点的电压，中央处理器2对检测点和输出点的电压值进行比较，当检测点和输出点上的电压相同时，即可确定，该测试点和输出点点连，中央处理器2并把点连的位置信息通过CAN网络扩展?？?输出，实现精确的报位连点；
[0026]其中，中央处理器2对数据比较的过程通过现有技术均可实现。
[0027]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一所述的可扩展精确报位连点检测系统的区别在于，它还包括多个I号三态电子开关3和多个2号三态电子开关4,所有的I号三态电子开关3的电源信号输入端和所有的2号三态电子开关4的电源信号输入端同时与电源处理电路I的电压信号输出端连接，
[0028]每个I号三态电子开关3的管脚电压控制信号输入端用于与中央处理器2的管脚电压控制信号输出端连接，每个2号三态电子开关4的模拟信号输出端用于与中央处理器2的A/D信号采集端连接。[0029]【具体实施方式】三:参见图3说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一所述的可扩展精确报位连点检测系统的区别在于，所述的中央处理器2采用型号为MB96380的芯片实现。
[0030]【具体实施方式】四:参见图4说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】三所述的可扩展精确报位连点检测系统的区别在于，所述的I号三态电子开关3和2号三态电子开关4均采用型号为74HC541的芯片实现，
[0031]所述的I号三态电子开关3的2号至9号引脚分别用于与芯片MB96380的104至111号引脚连接，I号三态电子开关3的20引脚为I号三态电子开关3的电源信号输入端，
[0032]2号三态电子开关4的2号至9号引脚分别用于与芯片MB96380的14至21号引脚连接，2号三态电子开关4的20引脚为2号三态电子开关4的电源信号输入端。
【权利要求】
1.可扩展精确报位连点检测系统，其特征在于，它包括电源处理电路(I)、中央处理器(2)、1号三态电子开关(3)、2号三态电子开关⑷和CAN网络扩展?？?5)； 所述的电源处理电路(I)的电压信号输出端同时与中央处理器(2)的电源信号输入端、I号三态电子开关(3)的电源信号输入端、2号三态电子开关(4)的电源信号输入端和CAN网络扩展?？?5)的电源信号输入端连接， 中央处理器(2)的管脚电压控制信号输出端与I号三态电子开关(3)的管脚电压控制信号输入端连接，I号三态电子开关(3)用于对焊接印制板上的输出点施加电压信号； 中央处理器(2)的A/D信号采集端与2号三态电子开关(4)的模拟信号输出端连接，2号三态电子开关(4)用于采集焊接印制板上的检测点的电压信号； 中央处理器(2)的数据信号输出端用于给CAN网络扩展?？?5)提供数据信号。
2.根据权利要求1所述的可扩展精确报位连点检测系统，其特征在于，它还包括多个I号三态电子开关⑶和多个2号三态电子开关⑷，所有的I号三态电子开关(3)的电源信号输入端和所有的2号三态电子开关(4)的电源信号输入端同时与电源处理电路(I)的电压信号输出端连接， 每个I号三态电子开关(3)的管脚电压控制信号输入端用于与中央处理器(2)的管脚电压控制信号输出端连接，每个2号三态电子开关(4)的模拟信号输出端用于与中央处理器(2)的A/D信号采集端连接。
3.根据权利要求1所述的可扩展精确报位连点检测系统，其特征在于，所述的中央处理器(2)采用型号为MB96380的芯片实现。
4.根据权利要求3所述的可扩展精确报位连点检测系统，其特征在于，所述的I号三态电子开关(3)和2号三态电子开关(4)均采用型号为74HC541的芯片实现， 所述的I号三态电子开关⑶的2号至9号引脚分别用于与芯片MB96380的104至111号引脚连接，I号三态电子开关(3)的20引脚为I号三态电子开关(3)的电源信号输入端， 2号三态电子开关⑷的2号至9号引脚分别用于与芯片MB96380的14至21号引脚连接，2号三态电子开关⑷的20引脚为2号三态电子开关⑷的电源信号输入端。
【文档编号】G01R31/02GK103926503SQ201410186385
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】胡伟, 刘金泽, 张志远, 王洋, 冯永明, 韩浩, 佟大龙, 张秀颖 申请人:航天科技控股集团股份有限公司