一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置的制作方法

本技术涉及恒温恒压试验领域，尤其涉及一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置。

背景技术：

1、由于大型油浸式变压器需要使用荧光光纤传感器对其绕组、油面等位置进行测温，所以需要法兰盘与贯通器来连接变压器内外部光路以实现测温目的，且此光路要满足油浸式变压器真空注油不渗漏的要求。目前市面上存在的贯通器与法兰盘均存在会漏油的情况，对变压器的运行带来了安全隐患，且现有的同类试验装置均无法完美模拟出变压器真实的运行状态，要么只能模拟压力来测试密封性，要么只能通过烘烤加热来测试热胀冷缩对密封性能的影响，无法同时进行试验以确定法兰盘与贯通器在同时受到高压高温时是否会对其密封性有所影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，用于模拟法兰盘与贯通器在实际应用时油浸式变压器的运行状态，确保贯通器与法兰盘的密封性良好，防止实际使用中出现漏油情况，解决了在贯通器与法兰盘做密封实验时无法同时满足恒温与恒压要求的问题。

2、为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，包括：法兰盘打压工装，所述法兰盘打压工装包括一体成型的检测筒和连接环，所述连接环固定于检测筒上端，且所述连接环的外径小于检测筒的外径，所述连接环的内径等于检测筒的内径，所述连接环的内侧面与检测筒的内侧面构成一个整体结构，并与检测筒底部的上表面之间形成油室；所述连接环上端设有多个固定孔，所述检测筒的侧端横向贯穿有进油口、数字式压力表孔和安全阀孔，所述检测筒的侧端设有温度传感器孔；所述检测筒的底部中间纵向贯穿有泄油口，所述检测筒的底部下表面设有加热丝槽位；

3、所述进油口上连接有电动液压油泵的输油管，所述泄油口上连接有电动液压油泵的油箱；所述数字式压力表孔上安装有数字式压力表；所述安全阀孔上安装有安全阀；所述温度传感器孔上安装有温度传感器；所述加热丝槽位上安装有加热丝；所述进油口上安装有进油口阀门；所述泄油口上安装有泄油口阀门；所述电动液压油泵的电源、加热丝的电源、数字式压力表的信号线、温度传感器的信号线、安全阀、进油口阀门和泄油口阀门均连接至外置中央控制器。

4、进一步的，所述进油口与安全阀孔位于同一水平线上。

5、进一步的，所述数字式压力表孔和进油口分别与法兰盘打压工装的中心之间构成的夹角呈40°～50°。

6、进一步的，所述温度传感器孔靠近油室的内侧壁。

7、进一步的，所述泄油口的上端与检测筒的底部上表面之间具有从两边到中间逐渐向下倾斜的坡度。

8、进一步的，所述坡度呈10°～20°。

9、进一步的，所述加热丝槽位呈涡状。

10、进一步的，所述检测筒的上端左右两侧对称设有凹槽，所述连接环的外周与凹槽延伸的对应位置上设有向内的凹陷，所述凹槽和凹陷构成手扣部。

11、进一步的，所述法兰盘打压工装采用304不锈钢材料。

12、进一步的，所述连接环通过固定孔安装有法兰盘，所述法兰盘上安装有贯通器。

13、采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：

14、本实用新型的工作原理如下：

15、由外置中央控制器控制安全阀、进油口阀门和泄油口阀门关闭，将所需试验的法兰盘与贯通器通过固定孔固定完成后，由外置中央控制器通过温度传感器和数字式压力表(内含有压力传感器)判断油室内的温度和压力是否符合设定值。若温度未达到预设值，外置中央控制器打开加热丝的电源对油室进行加热，温度传感器实时采集并回传温度数据给外置中央控制器，由外置中央控制器判断达到预设温度后自动断开加热丝的电源以达到恒温目的；若压力未达到预设值，外置中央控制器打开电动液压油泵的电源和进油口阀门对油室进行加压，数字式压力表实时采集并回传压力数据给外置中央控制器，由外置中央控制器判断达到预设压力后自动断开电动液压油泵的电源并关闭进油口阀门以达到恒压目的。解决了在贯通器与法兰盘做密封实验时无法同时满足恒温与恒压要求的问题。

16、在采用高温高压对贯通器与法兰盘的密封性能进行试验的过程中，保持油室内处于恒温恒压条件后，用本实用新型的恒温恒压试验装置来模拟法兰盘与贯通器在实际应用时油浸式变压器的运行状态，若法兰盘和/或贯通器的密封性差，会出现漏油现象，油室内的油会从法兰盘和/或贯通器的缝隙处渗透出来；因此，通过控制恒温恒压环境后，运行法兰盘与贯通器一段时间后，若法兰盘和/或贯通器的缝隙处有油排出，则说明法兰盘和/或贯通器的密封性差，若法兰盘和/或贯通器的缝隙处没有油排出，则说明法兰盘和/或贯通器的密封性良好。试验结束后，由外置中央控制器控制泄油口阀门打开，将油从泄油口排出。因此，采用本实用新型的恒温恒压试验装置进行试验，可以检测贯通器与法兰盘的密封性，以确保用于使用的贯通器与法兰盘的密封性是良好，防止实际使用中出现漏油情况。

17、在设计点布置方面，第一，将温度传感器孔设计为无限接近于通孔的盲孔，为的就是保证其内部油室的密封性能的同时，又能让温度尽快且相对准确地传递给温度传感器；第二，将进油口与安全阀孔设计在对向180°的位置，为的就是防止内部油室压力过大的时候，安全阀能第一时间泄放掉多余的压力，保证安全；第三，将进油口与数字式压力表孔设计在了同侧夹角为45°的位置，为的就是防止进油口压力第一时间施加在设备上时不会对数字式压力表内的压力传感器产生损伤；第四，手扣部的设计是为了操作人员更加方便快捷地将需要承压的设备从此装置上放置/拿走；第五，将油室的底部与泄油口连接的地方做了一定的坡度，以用作于泄压时，油室内的油能更加快速、更流畅地从泄油口流出，也能有效防止泄油口阀门打开时由于压力差过大产生“呲”的一声的空气爆震。

技术特征：

1.一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，包括：法兰盘打压工装，所述法兰盘打压工装包括一体成型的检测筒和连接环，所述连接环固定于检测筒上端，且所述连接环的外径小于检测筒的外径，所述连接环的内径等于检测筒的内径，所述连接环的内侧面与检测筒的内侧面构成一个整体结构，并与检测筒底部的上表面之间形成油室；所述连接环上端设有多个固定孔，所述检测筒的侧端横向贯穿有进油口、数字式压力表孔和安全阀孔，所述检测筒的侧端设有温度传感器孔；所述检测筒的底部中间纵向贯穿有泄油口，所述检测筒的底部下表面设有加热丝槽位；

2.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述进油口与安全阀孔位于同一水平线上。

3.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述数字式压力表孔和进油口分别与法兰盘打压工装的中心之间构成的夹角呈40°～50°。

4.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述温度传感器孔靠近油室的内侧壁。

5.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述泄油口的上端与检测筒的底部上表面之间具有从两边到中间逐渐向下倾斜的坡度。

6.如权利要求5所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述坡度呈10°～20°。

7.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述加热丝槽位呈涡状。

8.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述检测筒的上端左右两侧对称设有凹槽，所述连接环的外周与凹槽延伸的对应位置上设有向内的凹陷，所述凹槽和凹陷构成手扣部。

9.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述法兰盘打压工装采用304不锈钢材料。

10.如权利要求1所述的一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，其特征在于，所述连接环通过固定孔安装有法兰盘，所述法兰盘上安装有贯通器。

技术总结
本技术公开了一种用于法兰盘与贯通器的恒温恒压试验装置，包括检测筒和固定于检测筒上的连接环，连接环与检测筒内侧面与检测筒底部上表面形成油室；连接环上设有固定孔，检测筒侧端贯穿有进油口、数字式压力表孔和安全阀孔，检测筒侧端设有温度传感器孔；检测筒底部贯穿有泄油口，检测筒底部设有加热丝槽位；进油口接有电动液压油泵的输油管，泄油口接有电动液压油泵的油箱；数字式压力表孔装有数字式压力表；安全阀孔装有安全阀；温度传感器孔装有温度传感器；加热丝槽位装有加热丝；泄油口装有泄油口阀门；电动液压油泵、加热丝、数字式压力表和温度传感器连接至外置中央控制器。本技术在恒温恒压下测试贯通器与法兰盘的密封性。

技术研发人员：陈晗,程静,程稈,包冰映,杨荣锦,朱其祥
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>福州英诺电子科技有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/10