本技术属于物料交换设备,具体涉及一种串联平行料仓控制系统。
背景技术:
1、工业生产制造的不断发展,为了适应现代工业自动化的进程,更好地实现毛坯物料,通过自动上料装置与加工设备之间高效衔接,传统人工上料费时费力效率低,不能满足工业生产需求,储料料仓与传统人工上料相比,更具有高效、连续和安全性。
2、因此,提出一种串联平行料仓控制系统来代替人工上料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种串联平行料仓控制系统,具备两组料仓平行运行,串联动作逻辑关系的功能,解决了现有技术传统人工上料费时费力效率低,不能满足工业生产需求的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种串联平行料仓控制系统,包括总控系统,所述总控系统分别电连接第一控制系统与第二控制系统,所述第一控制系统与第二控制系统通过以太网线相互连接,所述第一控制系统分别电连接触摸屏a、控制器a、驱动器a、传感器a、料位a与料位b;所述第二控制系统分别电连接触摸屏b、控制器b、驱动器b、传感器b、料位c与料位d。
3、作为优选,所述第一控制系统和触摸屏a之间采用二线制回路连接方式;所述第二控制系统和触摸屏b之间采用二线制回路连接方式。
4、作为优选,所述第一控制系统和控制器a之间采用以太网连接方式;所述第二控制系统和控制器b之间采用以太网连接方式。
5、作为优选,所述第一控制系统和驱动器a之间采用脉冲信号连接方式;所述第二控制系统和驱动器b之间采用脉冲信号连接方式。
6、作为优选,所述第一控制系统和传感器a之间采用电压电平信号连接方式;所述第二控制系统和传感器b之间采用电压电平信号连接方式。
7、作为优选,所述第一控制系统电连接料位a和料位b获取位置关系;所述第二控制系统电连接料位c和料位d获取位置关系。
8、作为优选,所述二线制回路连接方式为rs232串口连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型通过通讯渠道来获取所需信号,再由触摸屏呈现出友好的可视化人机交互画面;经过控制器的逻辑运算,采用人工校验或智能计算两种方式对驱动器进行位置控制;
11、2、本实用新型拥有两套同步动作的料仓控制系统,可以很大程度上扩展了料仓对毛胚料的存储容量,两套料仓系统可以在空间上进行合理布局,放置在加工设备的两侧,可以通过自动上料装置以多种组合方式进行毛胚上料;
12、3、本实用新型具备两组料仓平行运行,串联动作逻辑关系的功能,解决了现有技术传统人工上料费时费力效率低,不能满足工业生产需求的问题。
1.一种串联平行料仓控制系统,其特征在于,包括总控系统,所述总控系统分别电连接第一控制系统与第二控制系统,所述第一控制系统与第二控制系统通过以太网线相互连接,所述第一控制系统分别电连接触摸屏a、控制器a、驱动器a、传感器a、料位a与料位b;所述第二控制系统分别电连接触摸屏b、控制器b、驱动器b、传感器b、料位c与料位d。
2.根据权利要求1所述的一种串联平行料仓控制系统,其特征在于,所述第一控制系统和触摸屏a之间采用二线制回路连接方式;所述第二控制系统和触摸屏b之间采用二线制回路连接方式。
3.根据权利要求1所述的一种串联平行料仓控制系统,其特征在于,所述第一控制系统和控制器a之间采用以太网连接方式;所述第二控制系统和控制器b之间采用以太网连接方式。
4.根据权利要求1所述的一种串联平行料仓控制系统,其特征在于,所述第一控制系统和驱动器a之间采用脉冲信号连接方式;所述第二控制系统和驱动器b之间采用脉冲信号连接方式。
5.根据权利要求1所述的一种串联平行料仓控制系统,其特征在于,所述第一控制系统和传感器a之间采用电压电平信号连接方式;所述第二控制系统和传感器b之间采用电压电平信号连接方式。
6.根据权利要求1所述的一种串联平行料仓控制系统,其特征在于,所述第一控制系统电连接料位a和料位b获取位置关系;所述第二控制系统电连接料位c和料位d获取位置关系。
7.根据权利要求2所述的一种串联平行料仓控制系统,其特征在于,所述二线制回路连接方式为rs232串口连接。