本发明涉及胶原肠衣加工,特别是涉及一种湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法。
背景技术:
1、肠衣作为香肠肉外包装材料,有阻隔空气,延长肉制品保质期的功效。以猪肠/羊肠为主的天然肠衣是最早被使用的天然肠衣,然而随着香肠市场的扩大,天然肠衣逐渐供不应求,各种人造肠衣应运而生。
2、人造肠衣包括纤维素肠衣、塑料肠衣和人造胶原肠衣。人造胶原肠衣由于其与天然肠衣相接近的性质,逐渐在市场中占据优势地位。人造胶原肠衣的制备方法分为干法和湿法。干法直接将研磨打碎后的胶原纤维挤压形成胶原肠衣。湿法则将打碎后的胶原纤维进一步酸胀分散处理,得到更细小均匀的胶原纤维,胶团挤压成型后,再浸泡于水溶液中进行定型、交联固定、增塑,最后干燥得到胶原肠衣成品。相较于干法,湿法制备的胶原肠衣往往改性均匀,口感柔软细腻,且通透性更好,受到广大消费者青睐。然而,湿法工艺生产过程中湿胶原膜的水分含量更高,这也导致湿法制备的肠衣强度不够,容易引起溜肩、灌肠易破裂、蒸煮性能差等问题。
3、胶原矿化作为一种从人体骨骼结构受到启发的仿生手段,能够将磷酸钙引入到胶原纤维内部,从而增强人造胶原肠衣的湿态机械性能。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述和/或现有胶原肠衣产品中存在的问题,提出了本发明。
3、因此,作为本发明其中一个方面,本发明克服现有技术中存在的缺漏,提出一种湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法。
4、为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
5、一种湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:其包括包括如下步骤:
6、溶解可食用聚合物与钙盐,加入磷酸盐,形成聚合物-磷酸钙复合物悬液;
7、将酸液与牛皮浆混合,制成胶团,静置;
8、挤出后将胶团浸入碱液中固化;
9、固化后的胶团水洗后塑化矿化、干燥回湿,得到矿化胶原肠衣。
10、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:可食用聚合物为羧甲基纤维素钠。
11、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:钙盐为无水氯化钙、乳酸钙。
12、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾。
13、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:可食用聚合物含量为0.1-1.5%。
14、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:钙盐含量为6-14mm。
15、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:磷酸盐含量为2-10mm。
16、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:羧甲基纤维素钠的分子量为250kda或100kda。
17、作为本发明所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法的一种优选方案,其包括:羧甲基纤维素钠的取代度为1.2、0.9或0.7。
18、本发明提供了一种湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,通过对胶原膜进行矿化处理,使吸水后的胶原膜内部结构更加紧凑,从而增强胶原膜的湿态拉伸强度和断裂伸长率。
1.一种湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述可食用聚合物为羧甲基纤维素钠。
3.如权利要求1所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述钙盐为无水氯化钙、乳酸钙。
4.如权利要求1所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾。
5.如权利要求1或2任一所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述可食用聚合物含量为0.1-1.5%。
6.如权利要求1或3任一所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述钙盐含量为6-14mm。
7.如权利要求1或2所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述磷酸盐含量为2-10mm。
8.如权利要求1或8所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述羧甲基纤维素钠的分子量为250kda或100kda。
9.如权利要求8任一所述的湿法浸泡制备矿化胶原肠衣的方法,其特征在于:所述羧甲基纤维素钠的取代度为1.2、0.9或0.7。