本发明涉及木工设备领域,具体涉及一种木板压合生产线。
背景技术:
1、在木板加工过程中,为了增加木板强度,需要将多层木板刷上有机胶,通过压合机压合变得稠密,增加木板强度,同时,多层木板之间的接合更牢固,防止了木板的裂开、翘曲等问题,从而提高了木板的耐久性。
2、现有的压力机结构简陋,仅一个工作台和液压部,需要涂胶后由人工搬运上下料。采用该种方式缺陷如下:人工搬运上下料劳作强度大,造成生产效率低下,面对大批量生产的需求,不能满足要求。
3、由于在压力机下方进行上下料,在过程中如果发生误触,不可避免地存在着人员意外受伤、误操作等安全隐患。
4、采用人工上下料不能满足生产的负载需要,在产量大时,难以保证产量。
5、因此,为了提高生产效率、和保证工人安全,需要引入一种木板压合生产线。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术的不足,提出一种木板压合生产线,具体技术方案如下:
2、一种木板压合生产线,其特征在于:
3、包括取料机构、输送机、压合组件和升降台;
4、在该输送机的进料端和出料端均设置有取料机构;
5、该输送机包括输送支架,在该输送支架内分别相对设置有两组传输带;
6、两组传输带之间为加工通道,两组传输带用于传输木板,在加工通道内设置有升降台,在输送支架上设置有压合组件,该压合组件的压合部对准所述升降台的台面,当台面将传输带上的木板顶出,压合组件的压合部对升降台上的木板进行压合;
7、所述取料机构包括悬挂架、横杆、滑移座,该悬挂架中部设置有横杆,该横杆与输送机的传输方向一致;
8、在该横杆上沿轴向分别设置有齿条和导向轴,在导向轴上滑动配合安装有滑移座,在该滑移座上设置有驱动电机,在该驱动电机的输出端固套有驱动齿轮,该驱动齿轮与所述齿条啮合,该驱动电机将驱动齿轮的旋转运动转换为滑移座沿导向轴的滑动;
9、在滑移座的底部设置有提取装置,在该提取装置的伸缩端连接有基板,在该基板的底部均匀设置有吸附装置。
10、为更好地实现本发明,可进步一地:所述升降装置为液压缸。
11、进一步地:所述承重支架为u型支架,在所述承重支架内相对设置有导向滑槽,该压合板两端通过导向块卡入到对应的导向滑槽内。
12、进一步地:在所述输送支架顶部设置有防护罩,所述防护罩与所述输送支架顶部为可拆卸连接,所述升降装置位于所述防护罩内。
13、进一步地:所述升降台包括固定腔室、推拉装置和台面,推拉装置设置在所述固定腔室内,推拉装置的推拉端从所述固定腔室内伸出,在该推拉装置的推拉端设置有台面。
14、进一步地:所述压合组件包括承重支架,该承重支架固定安装在输送支架上,在该承重支架上设置有至少两组升降装置,在该承重支架内滑动配合安装有压合板,该压合板的上表面连接在升降装置的升降端。
15、进一步地:所述悬挂架包括支撑框,该支撑框为矩形结构,在该支撑框的底部四个角分别设置有支撑杆,在该支撑杆的底部设置有加强筋。
16、进一步地:所述吸附装置采取负压吸附盘。
17、本发明的有益效果为:
18、本发明通过在输送机的输入端和输出端分别设置有取料机构,在输入端设置的取料机构抓取木板将木板放置在两组传输带上,在涂胶后完成木板堆叠。接着通过输送机对木板输送到升降装置处,传输机和升降装置,升降台的伸缩端带动支撑板顶出,压合装置和升降装置同步动作对木板进行压合,在压合过程中,不需要人工干预,降低人工操作的成本和风险,避免在操作过程中,出现误碰开关,出现工伤。在压合完成后,在输出端设置的取料机构将压合完成的木板抓取到置物架中,完成下料。整个过程不需要人工进行操作,通过输送机自动输入和自动输出,减少了两个人来抬放木板的工序,大幅度降低了不必要的劳动力成本,降低了危险的发生。
1.一种木板压合生产线,其特征在于:
2.根据权利要求1所述一种木板压合生产线,其特征在于:所述升降装置为液压缸。
3.根据权利要求2所述一种木板压合生产线,其特征在于:
4.根据权利要求3所述一种木板压合生产线,其特征在于:在所述输送支架顶部设置有防护罩,所述防护罩与所述输送支架顶部为可拆卸连接,所述升降装置位于所述防护罩内。
5.根据权利要求4所述一种木板压合生产线,其特征在于:
6.根据权利要求5所述一种木板压合生产线,其特征在于:所述压合组件包括承重支架,该承重支架固定安装在输送支架上,在该承重支架上设置有至少两组升降装置,在该承重支架内滑动配合安装有压合板,该压合板的上表面连接在升降装置的升降端。
7.根据权利要求6所述一种木板压合生产线,其特征在于:所述悬挂架包括支撑框,该支撑框为矩形结构,在该支撑框的底部四个角分别设置有支撑杆,在该支撑杆的底部设置有加强筋。
8.根据权利要求7所述一种木板压合生产线,其特征在于:所述吸附装置采取负压吸附盘。