一种带风冷却设备的全自动育苗盘快速成型冲孔模具的制作方法

本技术涉及一种带风冷却设备的全自动育苗盘快速成型冲孔模具，尤其是能将塑料片材快速成型和打孔制成育苗盘产品，加工速度快的模具和配套风冷却设备。

背景技术：

1、公知的育苗盘模具是由一块实心的凸模和凹模和固定板组成，用塑料片材压塑成育苗盘后还要人工用冲孔机打孔，加工速度慢，费工多，还需要投入买打孔设备的资金，生产成本高，占用加工的场地多；打孔还会出现打偏孔，盘与盘之间交叉，分开容易变形，影响产品的质量。另外，公知的模具是用水管冷却，散热差，加工速度慢，日产量低。

2、为克服现有的模具压塑成育苗盘后还要人工打孔，配置打孔设备，费工费钱，占用场地大，加工速度慢，日产量低的问题，本人已经发明了“育苗盘成型冲孔模具”(专利号：zl2022?2?0238743.9)，现再提供另一种带风冷却设备的全自动育苗盘快速成型冲孔模具。该模具和配套的风冷却设备能全自动将塑料片材快速成型和打孔制造出育苗盘产品，不用人工再打孔，不用花钱买打孔设备，加工速度快，日产量高，省工、省本、省加工场地；模具结构简单，容易制造，耐用。

技术实现思路

1、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由上盖勾压板部件、冲孔部件、凸模部件、凹模部件、碎料斗、风冷却设备组成。上盖勾压板部件由上盖板和四块定位勾压板连接组成，在定位勾压板的上方向内四周设置上勾板、下方向内设置凸勾板；在上盖板的上面设置两块凸模固定板，下面设置冲孔部件，定位勾压板套在装针板的四周，冲针的头部安装在装针板内，上面安装压针板，用螺丝固定，或安装在上盖板的下方用螺丝固定；冲针的中间套入弹簧，下部分插入凸模穿针孔和凹模穿针孔内；在凸模的四个角各固定一个定位梢，套入弹簧，穿过装针板的定位梢孔后用螺母固定，将装针板和冲针定位在上盖板和凸模之间；凸模的上部分设置成能上拉和下压的“工字形”长方块结构，上方四周向外有上凸板，中间四周向内有勾板凹口，下方四周向外有下凸板；上盖板的四块定位勾压板套在冲孔部件和凸模上部分的“工字形”长方块外面，上勾板托住装针板，凸勾板勾住凸模勾板凹口；凸模的下部分是育苗盘形状的成型区和折边区，在凸模成型区设置多排凸模穿针孔，凹模成型区和折边区的形状与凸模对应吻合，在凹模成型区的下面设置多排凹模穿针孔，与凸模穿针孔垂直对准；凹模的下方横向两边设置两块凹模固定板，与一块碎料斗底板连接组成碎料斗；在凸模和凹模内设置冷水管对模具内部降温冷却，同时设置一套冷风设备，对模具外表和定型后的育苗盘进行降温冷却。由冷风机产生冷风后输送到冷风主管，分多个出风口供多套模具使用。每个出风口连接三叉管、冷风管、冷风量旋钮、冷风分叉管，然后有两组连接模边冷风均分管和冷风喷嘴，将其固定在成型机两边的上链条盖板和下链条盖板的中间紧靠模具的两侧；另一组连接模底冷风均分管和冷风喷嘴，将其固定在凹模底部碎料斗内的料斗底板上面，利用三组冷风对模具和成型后的育苗盘降温，达到快速定型、提高加工速度、防止打孔出现凸起毛边和将碎料吹向出料口，防止堵塞模具的目的。

2、设计出各种形状的冲针和装针板。有平底机插育苗盘、圆穴底机插育苗盘、方穴底机插育苗盘、六棱穴底机插育苗盘、圆钵体育苗盘、方钵体育苗盘、六棱钵体育苗盘快速成型冲孔模具七个品种；在模具的凸模成型区和凹模成型区制造出育苗盘的形状，并在成型区设置凸模穿针孔和凹模穿针孔；平底机插育苗盘凸模的成型区设成上大小的长方块，中间有多排凸模穿针孔，凹模的成型区设成上大下小的长方形容器，在底部设凹模穿针孔；圆穴底机插育苗盘凸模的成型区设多排凸圆穴，在凸圆穴的中间设凸模穿针孔，凹模成型区设多排凹圆穴，在凹圆穴的底部设凹模穿针孔；方穴底机插育苗盘凸模的成型区设多排凸四方穴，在凸四方穴的中间设凸模穿针孔，凹模的成型区设多排凹四方穴，在凹四方穴底部设凹模穿针孔；六棱穴底机插育苗盘凸模的成型区设多排凸六棱穴，在凸六棱穴中间设凸模穿针孔，凹模的成型区设多排凹六棱穴，在凹六棱穴的底部设凹模穿针孔；圆钵体育苗盘凸模的成型区设多排圆钵体凸模，在圆钵体凸模的中间设凸模穿针孔，凹模的成型区设多排圆钵体凹模，在圆钵体凹模的底部设凹模穿针孔；方钵体育苗凸模的成型区设多排方钵体凸模，在方钵体凸模的中间设凸模穿针孔，凹模的成型区设多排方钵体凹模，在方钵体凹模的底部设凹模穿针孔；六棱钵体育苗盘凸模的成型区设多排六棱钵体凸模，在六棱钵体凸模的中间设凸模穿针孔，凹模的成型区设多排六棱钵体凹模，在六棱钵体凹模的底部设凹模穿针孔；上述的凸模穿针孔与凹模穿针孔垂直对准。

3、当模具倒装凹模安在上方凸模在下方时，凹模的上部分设成“工字形”长方块结构，上方四周向外有上凸板，中间向内四周有勾板口，下方四周向外有下凸板；上盖板和四块定位勾压板组成框状结构套在冲孔部件和凹模上部分的“工字形”长方块外面，凸勾板勾住凹模勾板凹口；在凹模成型区的上方有凹模穿针孔，在凸模成型区的下方有凸模穿针孔；冲针头安装在装针板的装针孔内，中间套入弹簧，下部分插在凹模穿针孔和凸模穿针孔内；在凹模的四个角个各固定一个定位梢，中间套入弹簧，另一头穿过装针板的定位梢孔用螺母固定。

4、在加工育苗盘时，成型机的上加压板固定凸模固定板，下加压板固定凹模固定板；当成型机将凸模固定板上拉时，弹簧将上盖勾压板部件和冲孔部件与凸模弹开，凸勾板勾住凸模的上凸板上移，冲针从凹模穿针孔缩回到凸模穿针孔内。同时，成型机也将凹模向下移动，凸模与凹模分开，链条拉动一段加热软化的塑料片材进入凸模和凹模的中间后，凸模固定板向下推动上盖板、定位勾压板、装针板、冲针、弹簧和凸模，同时也将凹模和碎料斗向上移动，凸模和凹模的成型区合拢，片材压塑成育苗盘坯的形状，模边冷风喷嘴和模底冷风喷嘴吹出冷风对模具和成型的盘坯快速降温定型，冲针也从凸模穿针孔穿入凹模穿针孔内，将育苗盘底部打出成排的渗水孔，在模具前面的刀片竖向移动将盘坯切成片，达到了成型冲孔切块同时完成，加工速度快，产品质量好的目的；在定型和打孔后，成型机将凸模固定板和上盖板向上移动，定位勾压板的凸勾板勾住装针板和凸模的上凸板向上移动，冲针从凹模穿针孔缩回到凸模穿针孔内；同时，成型机也将凹模向下移动，凸模与凹模分开，链条夹持育苗盘坯向前移动将育苗盘坯拉出模具，在两边的刀片自动切边便加工成育苗盘产品。加工又进入下个工作循环程序。

5、本实用新型与现有技术的区别是：本实用新型有上盖勾压板部件，上盖板的四周有定位勾压板、上方四周向内有上勾板、下方四周向内有凸勾板；在上盖勾压板部件和凸模之间有装针板、冲针、弹簧、定位梢；凸模的上部分有运动部件(工字形结构)，凸模成型区内有凸模穿针孔；凹模的成型区的底部有凹模穿针孔和碎料斗；模具有配套的风冷却设备，在模具横向两侧和凹模的底部有冷风喷嘴。现有的模具是由一块实心的凸模和一块实心的凹模和固定板组成；本实用新型与现有的技术比较是一种新的模具产品和新的加工方法，有突出的实质性特点和显著进步。

6、本实用新型的有益效果是，能全自动将塑料片材快速成型和冲孔加工出育苗盘产品，不用再打孔，加工速度快，日产量高，能节省打孔的人工、设备、场地和生产成本；特别是风冷却设备能使压塑成型的育苗盘快速定型，显著提高加工速度和产量，而且打孔不会出现凸起的毛边，产品叠加薄，能节省包装材料和降低成本；模具结构简单，易制造，耐用。本实用新型克服了现有的模具压塑成育苗盘后还要人工用打孔机打孔，加工速度慢、费工费钱、打偏孔，产品质量差的不足。