本技术涉及纸箱机,尤其涉及用于将纸板加工为包装纸箱的纸箱机。
背景技术:
1、纸箱机是用于将纸板加工成半成品纸箱的设备,其前端为纸板进口,后端为纸板出口,纸板在经过纸箱机加工后,成为平面形状纸箱半成品,在使用时直接进行折叠、粘贴等操作即可成为立体纸箱。
2、传统的纸箱机一般设有进纸单元、开槽单元、碰线单元、纵压线单元、纵分切单元、横切单元以及打孔单元等,从纸板输送方向来讲,打孔单元处于最末端,横切刀单元次之,也就是说,如果从后向前数的话,前两个依次是打孔单元和横切刀单元,为了使纸板在横切和打孔过程中能够保持稳定,在横切刀的上游设有一整排出纸太阳轮,在进行横切和打孔时,纸板的尾部由出纸太阳轮压紧
3、这种结构的不足之处在于:
4、一方面,由于打孔单元距离出纸太阳轮有一端距离,所以处于这一区间范围内的纸板无法进行打孔,导致可以进行打孔的区域受到了较大的限制,打孔的灵活性较差。
5、另一方面,横切单元虽然距离出纸太阳轮相交较近一些,但依然需要留出足够的尾部余量才能保证在横切时,出纸太阳轮能够压紧纸板,因此,横切的区域也会受到较大的限制,而且,过多的横切量需要规格更大的纸板,会造成较大的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纸箱机。该纸箱机进一步扩展了能够进行打孔的区域,打孔位置更为灵活;而且,能够实现窄边横切,避免浪费纸板材料。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种纸箱机,包括横切单元和打孔单元,还包括位于所述横切单元下游的辅助压纸单元,所述辅助压纸单元包括压纸轮和送纸辊,所述压纸轮位于所述纸箱机出纸通道的上方,所述送纸辊位于所述纸箱机出纸通道的下方,所述送纸辊为主动辊,所述压纸轮从动于所述送纸辊。
3、可选地,所述压纸轮能够横向移动并定位,所述送纸辊设有横向布置的传动轴,所述送纸辊能够沿所述传动轴横向移动并定位。
4、可选地,所述辅助压纸单元位于所述横切单元与打孔单元之间;或者,所述辅助压纸单元与打孔单元并排布置。
5、可选地,所述压纸轮安装于所述打孔单元的打孔部,调节时随所述打孔部横向移动并定位。
6、可选地,所述压纸轮通过悬伸支架安装于所述打孔部的一侧或两侧。
7、可选地,所述送纸辊位于所述打孔单元的打孔底座的一侧或两侧,并通过滑移支架安装于所述打孔底座的横向滑轨。
8、可选地,所述传动轴横向穿过所述打孔单元的打孔底座。
9、可选地,所述传动轴为六方轴。
10、可选地,所述送纸辊的轴向长度大于所述压纸轮的轴向长度。
11、可选地,所述压纸轮设有弹簧,或者,所述压纸轮设有用于驱动其上下移动的气缸。
12、本实用新型所提供的纸箱机,在横切单元的下游设有辅助压纸单元,通过辅助压纸单元可以对纸板的尾部进行压紧。这样,对于打孔单元来讲,打孔单元在输送方向上距离辅助压纸单元的距离较近,甚至可以为零,因此,扩展了纸板上可以打孔的区间范围,提高了打孔的灵活性;对于横切单元来讲,由于横切单元位于辅助压纸单元的上游,因此不需要留出太多的尾部余量就能进行横切,使得可以进行横切的位置也得到的极大的释放,能够实现窄边横切,避免造成纸板材料的浪费。
1.一种纸箱机,包括横切单元和打孔单元,其特征在于,还包括位于所述横切单元下游的辅助压纸单元,所述辅助压纸单元包括压纸轮和送纸辊,所述压纸轮位于所述纸箱机出纸通道的上方,所述送纸辊位于所述纸箱机出纸通道的下方,所述送纸辊为主动辊,所述压纸轮从动于所述送纸辊。
2.根据权利要求1所述的纸箱机,其特征在于,所述压纸轮能够横向移动并定位,所述送纸辊设有横向布置的传动轴,所述送纸辊能够沿所述传动轴横向移动并定位。
3.根据权利要求1所述的纸箱机,其特征在于,所述辅助压纸单元位于所述横切单元与打孔单元之间;或者,所述辅助压纸单元与打孔单元并排布置。
4.根据权利要求2所述的纸箱机,其特征在于,所述压纸轮安装于所述打孔单元的打孔部,调节时随所述打孔部横向移动并定位。
5.根据权利要求4所述的纸箱机,其特征在于,所述压纸轮通过悬伸支架安装于所述打孔部的一侧或两侧。
6.根据权利要求4所述的纸箱机,其特征在于,所述送纸辊位于所述打孔单元的打孔底座的一侧或两侧,并通过滑移支架安装于所述打孔底座的横向滑轨。
7.根据权利要求6所述的纸箱机,其特征在于,所述传动轴横向穿过所述打孔单元的打孔底座。
8.根据权利要求7所述的纸箱机,其特征在于,所述传动轴为六方轴。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的纸箱机,其特征在于,所述送纸辊的轴向长度大于所述压纸轮的轴向长度。
10.根据权利要求9所述的纸箱机,其特征在于,所述压纸轮设有弹簧,或者,所述压纸轮设有用于驱动其上下移动的气缸。