一种设计平台

1.本发明涉及艺术设计技术领域，尤其涉及一种设计平台。


背景技术：

2.艺术设计是一门综合性极强的学科，它涉及到社会、文化、经济、市场、科技等诸多方面的因素，其审美标准也随着这诸多因素的变化而改变。艺术设计，实际上是设计者自身综合素质(如表现能力、感知能力、想象能力)的体现。艺术设计工作者在进行产品设计过程中需要使用工作台进行艺术创作，常见的艺术创作产品包括陶瓷，雕塑等，其在创作过程中离不开创作平台。
3.经检索，中国专利号cn 114633578 a公开了一种基于艺术设计的设计平台结构，包括两个底板，两个所述底板上均滑动设置有伸缩板，两个所述底板上均开设有与伸缩板对应的伸缩槽，两个所述伸缩槽内均设有与伸缩板对应的限制机构，两个所述伸缩板远离底板的一端均固定设置有顶板，两个所述顶板之间转动设置有转板，所述转板通过两个转轴转动设置在两个顶板上，所述转板上设有艺术品夹持机构。
4.现有技术中的设计平台在使用时还存在如下不足：在进行雕塑、陶瓷等产品的创作过程中，需要不断的调整产品的外观，例如对产品的外观进行切割，抛光打磨等方式，在此过程中会产生大量的碎屑散落在平台上，因此现有的平台增加了大量的清洁操作，需要耗费一定的时间，这便使得平台无法同时满足设计和实际创作的使用需求，因此本发明在此提出一种设计平台。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种设计平台。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种设计平台，包括台面，所述台面的一侧设置显示机构，台面的另一侧开设有操作口，台面的上侧对应操作口的位置可分离式设有盖板，台面的下侧对应操作口的位置固定设有清理箱，所述操作口处固定有隔板，隔板的中心设有转台，在隔板的上侧还活动设有清理机构；
8.所述清理箱的底部活动设有排料机构，排料机构的的排料口延伸至清理箱的外侧，且在清理箱的外侧设有与排料机构的排料口相对应的集污盒。
9.进一步地，所述盖板包括板体，板体可对操作口进行密封，板体的两侧固定有耳板，在台面的下侧设有电动升降杆，电动升降杆固定在清理箱的外侧，且电动升降杆的伸缩端向上设置并与耳板固定，用于电动升降杆用于控制板体与操作口对接或者分离。
10.进一步地，所述清理机构包括滑动设置在隔板上表面的框体，框体的一侧与推杆的一端固定，推杆的另一端贯穿清理箱的顶部且延伸至清理箱的外侧，推杆位于清理箱外侧的一端安装有连接板，连接杆与套管固定，套管滑动套设在滑杆的一端，滑杆的另一端与清理箱的外壁固定，所述连接板与清理箱的外壁之间共同安装有弹簧，套管远离清理箱的
一端安装有球体，清洁箱的外壁假设有第一电机，第一电机的驱动轴垂直安装有多个条杆，条杆上转动安装有辊轮，多个辊轮与球体间歇式挤压接触。
11.进一步地，所述清理箱包括箱体，箱体的底部设有多个圆形腔；
12.所述排料机构包括与箱体转动安装的滚筒，滚筒的一端延伸至箱体的外侧并设有排料口，滚筒的另一端安装有圆板，集污盒设置在滚筒的排料口下侧；
13.所述滚筒的外侧固定有多个料斗，料斗的料仓与滚筒内部的通道连通，滚筒转动时料斗可在圆形腔内运动；
14.所述滚筒的通道内轴向设有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，转轴远离滚筒的排料口的一端贯穿至圆板的外侧，且转轴通过支架与箱体的外壁固定安装。
15.进一步地，所述滚筒远离排料口的一端固定有齿环，箱体的外壁安装有第二电机，第二电机的驱动轴上安装有齿轮，齿轮与齿环相互啮合。
16.进一步地，所述箱体的圆形腔之间相互隔开设置，滚筒对应每个圆形腔的位置均设有三个料斗，滚筒转动时，每个圆形腔内均有三个料斗在其内部反复滑动。
17.进一步地，所述隔板由多个倾斜设置的斜杆组成，所述框体由外框和多个直杆组成，直杆在靠近转台的位置处断开设置。
18.进一步地，所述转台与隔板转动安装，且通过旋转电机驱动。
19.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明的设计平台包括台面，在台面一侧设置显示机构，例如绘图板或者显示器，用于产品的绘图设计，在台面的另一侧开设操作口，并对应设置可升降的盖板，用于对操作口进行关闭，操作口的中心设置隔板和转台，隔板支撑着转台，转台用于摆放产品，还在操作口的下侧对应设置清理箱，在对产品进行切割，打磨抛光时，产生的碎屑可收集在清理箱内，最后从清理箱内可收集在集污盒；
21.2、本发明在隔板上侧设置可移动的清理机构，用于清理隔板上残留的碎屑，使其彻底的落入到清理箱内，在清理箱内设置排料机构，排料机构可将碎屑方便快速的输出，并收集至集污盒，从而高效便捷的完成清理操作。
22.综上所述，本发明的平台可用于艺术设计时的设计阶段和实践阶段，满足更多使用需求，其中在对产品进行切割、打磨抛光等实践操作时，可对产生的碎屑进行彻底且高效的清理收集，降低清洁操作耗时和繁琐性，更加便于设计者使用。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.图1为本发明的状态一结构示意图；
25.图2为本发明的状态二结构示意图；
26.图3为本发明的后侧示意图；
27.图4为操作口、清理箱内部的剖视图；
28.图5为清理机构对隔板的清洁示意图；
29.图6为排料机构在箱体内部的安装示意图；
30.图7为滚筒、料斗和箱体的剖视图；
31.图8为转轴、螺旋叶片与滚筒的分离示意图。
32.图中：1台面、2操作口、3盖板、31板体、32电动升降杆、4清理箱、41箱体、42圆形腔、5转台、6清理机构、61框体、62推杆、63连接板、64套管、65滑杆、66弹簧、67球体、68第一电机、69条杆、610辊轮、7排料机构、71滚筒、72料斗、73第二电机、74齿轮、75齿环、76转轴、77螺旋叶片、78料仓、79圆板、8集污盒、9隔板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
34.参照图1-8，一种设计平台，包括台面1，台面1的一侧设置显示机构，台面1的另一侧开设有操作口2，本实施例中，显示机构采用显示器，其他实施例中可设置绘图板，也可根据需要选择其他显示设备。
35.台面1的上侧对应操作口2的位置可分离式设有盖板3，本实施例中，盖板3包括板体31，板体31可对操作口2进行密封，板体31的两侧固定有耳板，在台面1的下侧设有电动升降杆32，电动升降杆32固定在清理箱4的外侧，且电动升降杆32的伸缩端向上设置并与耳板固定，用于电动升降杆32用于控制板体31与操作口2对接或者分离。
36.如图1所示，在盖板3对操作口2关闭时，台面1可为设计者提供平整的工作平面，此时主要用于产品的绘图设计阶段；如图2和3所示，在盖板3升起至操作口2上方时，台面1右侧为工作平面，左侧的操作口2暴露出俩，此时主要用于产品的实践操作阶段，可进行产品的制作，对产品进行切割、打磨和抛光等操作；
37.台面1的下侧对应操作口2的位置固定设有清理箱4，操作口2处固定有隔板9，隔板9的中心设有转台5，在隔板9的上侧还活动设有清理机构6；
38.对产品进行切割、打磨和抛光等操作时，产生的碎屑一部分直接从隔板9的缝隙处落入清理箱4内；一部分落在隔板9的表面，通过清理机构6即可进行表面碎屑的清理操作；
39.本实施例中，清理机构6包括滑动设置在隔板9上表面的框体61，框体61的一侧与推杆62的一端固定，推杆62的另一端贯穿清理箱4的顶部且延伸至清理箱4的外侧，推杆62位于清理箱4外侧的一端安装有连接板63，连接杆63与套管64固定，套管64滑动套设在滑杆65的一端，滑杆65的另一端与清理箱4的外壁固定，连接板63与清理箱4的外壁之间共同安装有弹簧66，套管64远离清理箱4的一端安装有球体67，清洁箱4的外壁假设有第一电机68，第一电机68的驱动轴垂直安装有多个条杆69，条杆69上转动安装有辊轮610，多个辊轮610与球体67间歇式挤压接触。
40.第一电机68驱动多个条杆69转动，此时多个辊轮610可依次与球体67间歇式挤压接触，从而控制套管64在滑杆65上滑动，通过连接板63带动推杆62和框体61在隔板9上表面滑动，从而利用框体61将隔板9上表面残留的碎屑清理，使碎屑从隔板9间隙处下落至清理箱4内部；
41.本实施例中，隔板9由多个倾斜设置的斜杆组成，框体61由外框和多个直杆组成，直杆在靠近转台5的位置处断开设置。
42.斜杆与直杆之间在竖直方向上存在45
°
夹角，在框体61在隔板9上表面滑动时，可更加方便的将隔板9上表面残留的碎屑进行清理，提高清理效率。
43.清理箱4的底部活动设有排料机构7，排料机构的7的排料口延伸至清理箱4的外侧，且在清理箱4的外侧设有与排料机构7的排料口相对应的集污盒8。
44.本实施例中，清理箱4包括箱体41，箱体41的底部设有多个圆形腔42；排料机构7包括与箱体41转动安装的滚筒71，滚筒71的一端延伸至箱体4的外侧并设有排料口，滚筒71的另一端安装有圆板79，集污盒8设置在滚筒71的排料口下侧；
45.滚筒71的外侧固定有多个料斗72，料斗72的料仓78与滚筒71内部的通道连通，滚筒71转动时料斗72可在圆形腔41内运动；
46.滚筒71的通道内轴向设有转轴76，转轴76上安装有螺旋叶片77，转轴76远离滚筒71的排料口的一端贯穿至圆板79的外侧，且转轴76通过支架与箱体41的外壁固定安装。
47.滚筒71远离排料口的一端固定有齿环75，箱体41的外壁安装有第二电机73，第二电机73的驱动轴上安装有齿轮74，齿轮74与齿环75相互啮合。
48.本实施例中，箱体41的圆形腔42之间相互隔开设置，滚筒71对应每个圆形腔42的位置均设有三个料斗72，滚筒71转动时，每个圆形腔42内均有三个料斗72在其内部反复滑动。
49.落入清理箱4内的碎屑在箱体41的底部分别进入到圆形腔42内，利用第二电机73驱动齿轮74与齿环75相互啮合，进而控制滚筒71以及料斗72相对于转轴76和螺旋叶片77转动，料斗72将圆形腔42内的碎屑进行收集，并将碎屑从其开设的料仓78送入滚筒71的通道内部，由于转轴76通过支架与箱体41的内壁固定安装，因此转轴76和螺旋叶片77均与箱体41保持固定，但是在滚筒71转动时，其相对于滚筒71以及料斗72转动，因此随着滚筒71的转动，并在螺旋叶片77的配合下，将其通道内的碎屑向排料口一侧输送，并最终将碎屑输送至集污盒8内收集，至此，在对产品制作，切割、打磨抛光时产生的碎屑均可被收集，免去人工清理的工作量和繁琐性。
50.本实施例中，转台5与隔板9转动安装，且通过旋转电机驱动，旋转电机设置在隔板9的下侧，其驱动轴与转台5的底面中心安装固定；在其他实施例中，转台5也可直接采用手动旋转的方式进行产品的转动。