一种可变径承重台及分体式可变径承重台线切割机床的制作方法

本发明涉及承重台的，特别是涉及一种可变径承重台及分体式可变径承重台线切割机床。

背景技术：

1、随着绿色能源建设的高质量发展，风力、核电等领域发展迅猛，关键零部件，如各类超大直径、特殊材料、特殊用途的精密轴承需求量大幅递增，伴随而来的就是轴承生产企业强化提升自主创新能力和工艺制造水平。目前，挖掘创新工艺方法和提高加工水平，实现高效加工和批量化生产成为产能配套的当务之急。

2、然而目前的加工承重平台直径很小，仅能承载和加工尺寸小的零件，不能放置超大直径或尺寸的零件，加工平台利用率低。因此，针对大型轴承内外环精密键槽加工、取样检测等难题，亟需一种切实可行的加工方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可变径承重台及分体式可变径承重台线切割机床，以解决上述现有技术存在的问题，使承重台能够实现变径支撑，便于对不同尺寸的工件进行支撑。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供了一种可变径承重台，包括变径驱动单元、平移机构和承重组件，所述变径驱动单元通过齿轮传动机构至少连接有两个所述平移机构，且所述平移机构沿所述变径驱动单元的圆周方向均布，每个所述平移机构沿轴向滑动连接有至少一个所述承重组件，所述承重组件用于支撑待加工工件。

4、优选的，所述变径驱动单元包括基座、转轴和电机，所述电机通过联轴器与所述转轴连接，所述转轴转动连接于所述基座上，所述基座固定于地面或者平台上。

5、优选的，所述转轴上连接有所述齿轮传动机构，所述基座上连接有一电机座和电机罩，所述电机罩套设于所述电机座和所述电机外，所述电机固定于所述电机座上，所述电机座和所述电机罩的底部设置有所述平移机构贯穿的通孔。

6、优选的，所述齿轮传动机构包括位于所述电机座内的大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮通过键连接于所述转轴上，至少两个所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合，所述小锥齿轮与所述平移机构连接。

7、优选的，所述平移机构包括承重滑轨、传动丝杠和滑座，所述传动丝杠贯穿所述承重滑轨的两端，所述传动丝杠的两端与所述承重滑轨转动连接，所述传动丝杠的一端与所述齿轮传动机构的小锥齿轮连接，所述传动丝杠上连接有所述滑座，所述滑座上连接有所述承重组件。

8、优选的，所述承重滑轨为方管，所述方管的上表面的中部设置有滑槽，所述滑座包括滑动螺母和滑动座，所述滑动螺母与所述滑动座通过一螺母套连接，所述滑动座的两侧可拆卸连接有一对挡板形成一个倒u的滑座，所述螺母套滑动设置于所述滑槽内。

9、优选的，所述承重滑轨的底部设置有承重支脚、侧边固定连接有至少三个位置传感器，所述承重支脚的支撑铁块通过调节螺栓与安装槽连接，所述滑座的侧边连接有触发挡片，所述触发挡片能够触发所述位置传感器；所述平移机构上设置有光栅数显尺，所述光栅数显尺的光栅读数头连接于所述滑座上、标尺光栅连接于所述承重滑轨的长度方向上，且所述标尺光栅与所述光栅读数头对应且相匹配。

10、优选的，所述承重组件包括承重立柱，所述承重立柱的下端连接于所述平移机构的滑座上、上端对称设置有一对吊环。

11、优选的，所述承重立柱的上端依次设置绝缘板和承重板，所述承重板为耐磨材质。

12、优选的，所述平移机构均布设置有六组，所述承重组件位于同一个圆周上且同步转动，所述变径驱动单元和所述平移机构均与一控制单元通讯连接。

13、本发明还涉及一种分体式可变径承重台线切割机床，包括上述的可变径承重台和线切割机床，所述可变径承重台和所述线切割机床共用一个电控柜，所述可变径承重台的相邻两组平移机构的夹角平分线与所述线切割机床的主机y轴轴线共线设置，且所述可变径承重台的中心与所述线切割机床的中心间距等于所述线切割机床的中心和钼丝的距离与待加工工件的半径之和。

14、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、本发明的装置可实现柱状承重台同步向外扩大或向内缩小，从而实现自动变径功能，满足装夹不同直径的工件需要，解决了高精度、高效率、大厚度、多种直径工件的快速装夹、一次成形加工以及批量化生产等综合效能问题；不但能广泛应用于线切割加工方面，亦可应用于其他类似变径零件的检测、淬火、喷涂等工作范畴。

技术特征：

1.一种可变径承重台，其特征在于：包括变径驱动单元、平移机构和承重组件，所述变径驱动单元通过齿轮传动机构至少连接有两个所述平移机构，且所述平移机构沿所述变径驱动单元的圆周方向均布，每个所述平移机构沿轴向滑动连接有至少一个所述承重组件，所述承重组件用于支撑待加工工件。

2.根据权利要求1所述的可变径承重台，其特征在于：所述变径驱动单元包括基座、转轴和电机，所述电机通过联轴器与所述转轴连接，所述转轴转动连接于所述基座上，所述基座固定于地面或者平台上。

3.根据权利要求2所述的可变径承重台，其特征在于：所述转轴上连接有所述齿轮传动机构，所述基座上连接有一电机座和电机罩，所述电机罩套设于所述电机座和所述电机外，所述电机固定于所述电机座上，所述电机座和所述电机罩的底部设置有所述平移机构贯穿的通孔。

4.根据权利要求3所述的可变径承重台，其特征在于：所述齿轮传动机构包括位于所述电机座内的大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮通过键连接于所述转轴上，至少两个所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合，所述小锥齿轮与所述平移机构连接。

5.根据权利要求1所述的可变径承重台，其特征在于：所述平移机构包括承重滑轨、传动丝杠和滑座，所述传动丝杠贯穿所述承重滑轨的两端，所述传动丝杠的两端与所述承重滑轨转动连接，所述传动丝杠的一端与所述齿轮传动机构的小锥齿轮连接，所述传动丝杠上连接有所述滑座，所述滑座上连接有所述承重组件。

6.根据权利要求5所述的可变径承重台，其特征在于：所述承重滑轨为方管，所述方管的上表面的中部设置有滑槽，所述滑座包括滑动螺母和滑动座，所述滑动螺母与所述滑动座通过一螺母套连接，所述滑动座的两侧可拆卸连接有一对挡板形成一个倒u的滑座，所述螺母套滑动设置于所述滑槽内。

7.根据权利要求5所述的可变径承重台，其特征在于：所述承重滑轨的底部设置有承重支脚、侧边固定连接有至少三个位置传感器，所述承重支脚的支撑铁块通过调节螺栓与安装槽连接，所述滑座的侧边连接有触发挡片，所述触发挡片能够触发所述位置传感器；所述平移机构上设置有光栅数显尺，所述光栅数显尺的光栅读数头连接于所述滑座上、标尺光栅连接于所述承重滑轨的长度方向上，且所述标尺光栅与所述光栅读数头对应且相匹配。

8.根据权利要求1所述的可变径承重台，其特征在于：所述承重组件包括承重立柱，所述承重立柱的下端连接于所述平移机构的滑座上、上端对称设置有一对吊环；所述承重立柱的上端依次设置绝缘板和承重板，所述承重板为耐磨材质。

9.根据权利要求1所述的可变径承重台，其特征在于：所述平移机构均布设置有六组，所述承重组件位于同一个圆周上且同步转动，所述变径驱动单元和所述平移机构均与一控制单元通讯连接。

10.一种分体式可变径承重台线切割机床，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的可变径承重台和线切割机床，所述可变径承重台和所述线切割机床共用一个电控柜，所述可变径承重台的相邻两组平移机构的夹角平分线与所述线切割机床的主机y轴轴线共线设置，且所述可变径承重台的中心与所述线切割机床的中心间距等于所述线切割机床的中心和钼丝的距离与待加工工件的半径之和。

技术总结
本发明公开了一种可变径承重台及分体式可变径承重台线切割机床，包括变径驱动单元、平移机构和承重组件，变径驱动单元通过齿轮传动机构至少连接有两个平移机构，且平移机构沿变径驱动单元的圆周方向均布，每个平移机构沿轴向滑动连接有至少一个承重组件，承重组件用于支撑待加工工件。本发明的装置可实现柱状承重台同步向外扩大或向内缩小，从而实现自动变径功能，满足装夹不同直径的工件需要，解决了高精度、高效率、大厚度、多种直径工件的快速装夹、一次成形加工以及批量化生产等综合效能问题；不但能广泛应用于线切割加工方面，亦可应用于其他类似变径零件的检测、淬火、喷涂等工作范畴。

技术研发人员：饶佩明,李浩洲
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>江苏冬庆数控机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24