一种槽加工车削刀片及其槽刀的制作方法

本发明涉及刀具设计，具体地，涉及一种槽加工车削刀片及其槽刀。

背景技术：

1、在金属切削加工中，针对槽加工、仿形切削加工等车削操作的刀具为槽刀，槽刀是典型的小宽度刀具，一般来说该种刀具由刀片和刀体组合而成，通常情况下是通过刀片顶部和底部的v槽与刀体贴合定位左右方向，切削刃后刀面与刀体贴合定位前后方向，由此组合成完整的切削刀具。

2、例如公告号为cn102149495b的专利公开一种切削工具及用于其的切削刀件，其切削刀件即为一种槽刀。该切削刀件具有邻近于纵向延伸的轴部分的切削部分和在下部刀件表面中的凹槽。切削刀件包括：上部刀件表面、下部刀件表面以及在其间延伸的外围侧表面；邻近于纵向延伸轴部分的至少一个切削部分；凹槽在所述下部刀件表面中邻近于所述至少一个切削部分并且延伸至所述至少一个切削部分中，所述凹槽具有相对于所述轴部分的下边缘以所述第一角度倾斜的前部凹槽邻接表面和相对于所述轴部分的下边缘以所述第二角度倾斜的后部凹槽邻接表面，其中所述第一角度大于所述第二角度；下部邻接表面，所述下部邻接表面以纵向槽的形式在所述下部刀件表面中沿着所述轴部分延伸；和上部邻接表面，所述上部邻接表面以纵向槽的形式在所述上部刀件表面中沿着所述轴部分延伸；其中，所述上部卡爪下表面的至少前部部分抵接所述上部刀件表面的上部邻接表面，所述前部凸起部前部邻接表面抵接所述前部凹槽邻接表面，所述前部凸起部后部邻接表面抵接所述后部凹槽邻接表面，且所述后部凸起部邻接表面抵接所述下部邻接表面。

3、在切削加工过程中，切削力通常是由切削刀片的切削刃传导到刀体。上述专利的切削刀件安装在刀体凹口中，通过切削刀片上部刀件表面上的轴部分及下部刀件表面的凹槽进行定位，凹槽为切削刀件提供了来自下方的支撑，使刀件在切削过程中稳定运作。然而在一些加工操作中，切削力的横向分力通?；嵋鹎邢鞯都喽杂诘短宸⑸嵯蛭灰?，导致切削精度下降；上述专利中的切削刀件即存在这些缺陷，该切削刀件顶部和底部的相关槽型设计是以光顺的平面组成，并与其刀体的上下卡爪贴合，通过螺钉锁紧夹持。在某些切削加工中，例如对工件横向加工时，由于其下部刀件表面的凹槽为多个平滑曲面形成，横向加工时由于离心力的原因会使得切削刀件产生较大扭力，在高线速度切削的工况下，切削刀件从刀件凹口中飞出是极有可能发生的，此外，因为这种扭力的存在，该切削刀件在横向切削时会不断振动，无法达到较高的切削精度。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种加工稳定且能实现横向切削的槽加工车削刀片。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、一种槽加工车削刀片，包括前面、后面、左侧面、右侧面、上表面和下表面，所述前面设有切削刃，所述上表面设有第一定位凹槽，所述下表面设有第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽均遵循：一端延伸至靠近前面、另一端延伸至靠近后面；所述下表面还设置至少一组定位凹槽组，所述定位凹槽组包括端部延伸至靠近或贯穿左侧面的第三定位凹槽和端部延伸至靠近或贯穿右侧面的第四定位凹槽，定义所述车削刀片从左侧面至右侧面的方向为横向，所述第三定位凹槽和所述第四定位凹槽的槽底在所述下表面上的投影的朝向为横向，所述第三定位凹槽、第四定位凹槽均与第二定位凹槽连通；所述上表面和下表面分别为将所述车削刀片安装至刀杆上时的压紧面和定位面。

4、进一步地，所述第三定位凹槽和所述第四定位凹槽的槽底在所述下表面上的投影共轴线设置。

5、进一步地，所述三定位凹槽和所述第四定位凹槽结构相同。

6、进一步地，所述第三定位凹槽和/或第四定位凹槽为圆柱面槽。

7、进一步地，所述第三定位凹槽、第四定位凹槽均与第二定位凹槽连通。

8、进一步地，所述第一定位凹槽和/或第二定位凹槽为v型槽。

9、更进一步地，所述v型槽的槽型角度为90°～160°。

10、进一步地，所述后面设有切削刃，所述后面和前面结构相同。

11、更进一步地，所述前面、后面的后角处分别设置定位结构，所述刀杆上开设有与所述定位结构适配的抵接结构，所述定位结构用于对车削刀片进行纵向定位。

12、本发明同时提供一种设有如上所述的槽加工车削刀片的槽刀。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:

14、本发明的车削刀片通过在下表面设置第二定位凹槽和定位凹槽组，由第二定位凹槽和定位凹槽组和刀杆配合分别在车削刀片纵向和横向进行定位限制，同时由于定位凹槽组的第三定位凹槽、第四定位凹槽分别连通第二定位凹槽，会形成多个进一步限制车削刀片发生扭转振动的槽面，一方面有效防止车削刀片在各类加工场合发生纵向飞出现象，另一方面又赋予了车削刀片稳定的、高精度的横向切削功能。

技术特征：

1.一种槽加工车削刀片，其特征在于，包括前面、后面、左侧面、右侧面、上表面和下表面，所述前面设有切削刃，所述上表面设有第一定位凹槽，所述下表面设有第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽均遵循：一端延伸至靠近前面、另一端延伸至靠近后面；所述下表面还设置至少一组定位凹槽组，所述定位凹槽组包括端部延伸至靠近或贯穿左侧面的第三定位凹槽和端部延伸至靠近或贯穿右侧面的第四定位凹槽，定义所述车削刀片从左侧面至右侧面的方向为横向，所述第三定位凹槽和所述第四定位凹槽的槽底在所述下表面上的投影的朝向为横向；所述上表面和下表面分别为将所述车削刀片安装至刀杆上时的压紧面和定位面。

2.根据权利要求1所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述第三定位凹槽和所述第四定位凹槽的槽底在所述下表面上的投影共轴线设置。

3.根据权利要求1所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述第三定位凹槽和所述第四定位凹槽结构相同。

4.根据权利要求1所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述第三定位凹槽和/或第四定位凹槽为圆柱面槽。

5.根据权利要求1所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述第三定位凹槽、第四定位凹槽均与第二定位凹槽连通。

6.根据权利要求1所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述第一定位凹槽和/或第二定位凹槽为v型槽。

7.根据权利要求6所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述v型槽的槽型角度为90°～160°。

8.根据权利要求1所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述后面设有切削刃，所述后面和前面结构相同。

9.根据权利要求1或8所述的槽加工车削刀片，其特征在于，所述前面、后面的后角处分别设置定位结构，所述刀杆上开设有与所述定位结构适配的抵接结构，所述定位结构用于对车削刀片进行纵向定位。

10.一种槽刀，其特征在于，设有如权利要求1～9任意一项所述的槽加工车削刀片。

技术总结
本发明公开一种槽加工车削刀片及其槽刀，包括前面、后面、左侧面、右侧面、上表面和下表面，前面设有切削刃，上表面设有第一定位凹槽，下表面设有第二定位凹槽，第一定位凹槽和第二定位凹槽均遵循：一端延伸至靠近前面、另一端延伸至靠近后面；下表面还设置至少一组定位凹槽组，定位凹槽组包括端部延伸至靠近或贯穿左侧面的第三定位凹槽和端部延伸至靠近或贯穿右侧面的第四定位凹槽，定义车削刀片从左侧面至右侧面的方向为横向，第三定位凹槽和所述第四定位凹槽的槽底在所述下表面上的投影的朝向为横向，第三定位凹槽、第四定位凹槽均与第二定位凹槽连通。本车削刀片能有效防止车削刀片纵向飞出，又能实现稳定且高精度的横向切削功能。

技术研发人员：万烽,龚道猛,谢潜,李树强,尹江华,侯志林
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12