一种电磁膨胀阀制备工装

本发明涉及电磁膨胀阀，具体为一种电磁膨胀阀制备工装。

背景技术：

1、电磁膨胀阀，作为制冷系统中的核心部件，扮演着至关重要的角色。能够根据制冷系统的需求和实际情况精确地调节制冷剂的流量。通过这一机制，电磁膨胀阀确保进入蒸发器的制冷剂量恰到好处，从而使得蒸发器与冷负荷之间实现完美的匹配。当制冷系统需要加大马力，即增加制冷量时，电磁膨胀阀会迅速响应，通过增大自身的开度来增加制冷剂的流量。反之，当系统需要降低制冷量时，它则会减小开度，减少制冷剂的流动，以实现节能和高效运行。

2、电磁膨胀阀内部上有两个连接管，其中一个连接管负责进气，而另一个连接管则负责出气。这两个连接管与阀体之间的连接至关重要，通常采用焊接或粘接的方式进行固定，以确保其密封性和稳定性。

3、然而，在电磁膨胀阀的加工制备过程中，由于阀体的特殊形状，对其固定往往是一个难题。这不仅增加了制备的难度，也影响了连接管的安装和连接效率。因此，目前电磁膨胀阀在制备过程中仍存在一定的不足。同时，为了确保电磁膨胀阀的质量，制备完成后必须对其进行的通气密封检验。然而，现有的制备工装往往只具备定位功能，缺乏对制备后的电磁膨胀阀进行便捷检测的能力。为此，我们提出一种电磁膨胀阀制备工装。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电磁膨胀阀制备工装，对膨胀阀的固定和焊接过程中的位置调节方便且易于自动化操作，大大降低了制备难度，进、出气管的焊接也更加方便，同时通过检测机构对安装后的膨胀阀进行气密性检测，不需要再将制备完成的电磁膨胀阀送到检测车间进行检测，简化了制备工序，进一步提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁膨胀阀制备工装，包括底板，所述底板上设置有检测机构，底板的上表面四角处分别设置有一个立柱，立柱的顶端安装有安装板，所述安装板的上表面固定设置有固定架，固定架的顶端设置有环形的环形架，环形架的内侧表面通过连杆连接有圆形的固定板，固定板的上表面设置有驱动电机ⅰ，驱动电机ⅰ的输出轴穿出固定板的下表面并与转动杆固定连接，转动杆的端部设置有转动块，所述环形架的内侧表面开设有环形槽，转动块在环形槽内滑动设置，且转动块的下表面设置有电动推杆，电动推杆的活动端下表面设置有升降座，升降座上远离驱动电机ⅰ处的一侧表面安装有驱动电机ⅱ，驱动电机ⅱ的输出轴穿出升降座的侧表面并与转动座连接，转动座上设置有用于夹紧固定膨胀阀主体的夹持部件。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的中部侧表面设置有u形的连接架，连接架朝向驱动电机ⅰ的一侧表面固定设置有u形支撑架，支撑架的内径小于膨胀阀主体的外径且大于膨胀阀下侧接口的外径。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持部件包括两个凹面相对设置的弧形夹环，所述转动座的侧表面对称开设有两个滑槽，两个夹环分别滑动设置在其中一个滑槽内，转动座的外侧表面安装有驱动电机ⅲ，驱动电机ⅲ的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与夹环上开设的螺孔螺纹连接，驱动螺杆在两个滑槽内的两段螺纹方向相反，且两个夹环上开设的螺孔螺纹方向也相反。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹环的内侧表面设置有防滑垫。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的上表面分别设置有焊枪架ⅰ和焊枪架ⅱ。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括安装在底板上表面的气泵，气泵的出气口连通设置有进气管，进气管上安装有电磁阀，进气管穿出安装板的上表面，且进气管与驱动电机ⅰ的输出轴同轴设置；安装板的上表面设置有出气管，出气管穿出安装板的下表面并与气囊连接，气囊上设置有气压计。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管的上表面和出气管的上表面均开设有环形的卡槽。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽的内侧表面均匀设置有若干个密封环。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管的底端外侧通过螺纹连接有螺纹筒，且出气管的下部外侧表面开设有环形的凹槽，气囊的顶端设置有与凹槽匹配的弹性环。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管的内侧表面中部固定设置有t形的固定块，固定块的底端两侧对称设置有两个半圆形的弹性板，固定块的顶部两端分别设置有一个弹簧，两个弹簧分别与两个弹性板的上表面连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过夹持部件将膨胀阀主体夹持固定，由人工将相应的膨胀阀出气管点焊固定在膨胀阀的出气口连接处，然后通过驱动电机ⅱ的带动使转动座带动膨胀阀转动，配合外部的焊枪对膨胀阀和其出气管进行焊接；之后将膨胀阀进气管点焊固定在膨胀阀的进气口连接处，通过驱动电机ⅰ带动转动杆和转动块转动，从而带动转动座以驱动电机ⅰ的转轴为轴线进行转动，配合外部焊枪完成膨胀阀和其进气管的焊接；在焊接过程中，电动推杆用于调节升降座和转动座的高度，从而使膨胀阀在转动焊接的过程中不会与其他部件形成干扰和阻碍等，保证焊接过程的稳定性和流畅性，从而提高工作效率；本工装对膨胀阀的固定和焊接过程中的位置调节方便且易于自动化操作，大大降低了制备难度，进、出气管的焊接也更加方便；通过检测机构对安装后的膨胀阀进行气密性检测，不需要再将制备完成的电磁膨胀阀送到检测车间进行检测，简化了制备工序，进一步提高了工作效率。

技术特征：

1.一种电磁膨胀阀制备工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有检测机构，底板(1)的上表面四角处分别设置有一个立柱(2)，立柱(2)的顶端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定设置有固定架(4)，固定架(4)的顶端设置有环形架(7)，环形架(7)的内侧表面通过连杆连接有圆形的固定板(8)，固定板(8)的上表面设置有驱动电机ⅰ(9)，驱动电机ⅰ(9)的输出轴穿出固定板(8)的下表面并与转动杆(10)固定连接，转动杆(10)的端部设置有转动块(11)，所述环形架(7)的内侧表面开设有环形槽(12)，转动块(11)在环形槽(12)内滑动设置，且转动块(11)的下表面设置有电动推杆(13)，电动推杆(13)的活动端下表面设置有升降座(14)，升降座(14)上远离驱动电机ⅰ(9)处的一侧表面安装有驱动电机ⅱ(16)，驱动电机ⅱ(16)的输出轴穿出升降座(14)的侧表面并与转动座(15)连接，转动座(15)上设置有用于夹紧固定膨胀阀主体的夹持部件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述固定架(4)的中部侧表面设置有u形的连接架(5)，连接架(5)朝向驱动电机ⅰ(9)的一侧表面固定设置有u形支撑架(6)，支撑架(6)的内径小于膨胀阀主体的外径且大于膨胀阀下侧接口的外径。

3.根据权利要求1所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述夹持部件包括两个凹面相对设置的弧形夹环(20)，所述转动座(15)的侧表面对称开设有两个滑槽(18)，两个夹环(20)分别滑动设置在其中一个滑槽(18)内，转动座(15)的外侧表面安装有驱动电机ⅲ(17)，驱动电机ⅲ(17)的输出轴穿入滑槽(18)内并通过联轴器与驱动螺杆(19)连接，驱动螺杆(19)与夹环(20)上开设的螺孔螺纹连接，驱动螺杆(19)在两个滑槽(18)内的两段螺纹方向相反，且两个夹环(20)上开设的螺孔螺纹方向也相反。

4.根据权利要求3所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述夹环(20)的内侧表面设置有防滑垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述安装板(3)的上表面分别设置有焊枪架ⅰ(22)和焊枪架ⅱ(23)。

6.根据权利要求1所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述检测机构包括安装在底板(1)上表面的气泵(24)，气泵(24)的出气口连通设置有进气管(25)，进气管(25)上安装有电磁阀，进气管(25)穿出安装板(3)的上表面，且进气管(25)与驱动电机ⅰ(9)的输出轴同轴设置；安装板(3)的上表面设置有出气管(26)，出气管(26)穿出安装板(3)的下表面并与气囊(31)连接，气囊(31)上设置有气压计(32)。

7.根据权利要求6所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述进气管(25)的上表面和出气管(26)的上表面均开设有环形的卡槽(27)。

8.根据权利要求7所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述卡槽(27)的内侧表面均匀设置有若干个密封环(28)。

9.根据权利要求6所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述出气管(26)的底端外侧通过螺纹连接有螺纹筒(29)，且出气管(26)的下部外侧表面开设有环形的凹槽(30)，气囊(31)的顶端设置有与凹槽(30)匹配的弹性环(33)。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的一种电磁膨胀阀制备工装，其特征在于：所述出气管(26)的内侧表面中部固定设置有t形的固定块(34)，固定块(34)的底端两侧对称设置有两个半圆形的弹性板(35)，固定块(34)的顶部两端分别设置有一个弹簧(36)，两个弹簧(36)分别与两个弹性板(35)的上表面连接。

技术总结
本发明公开了一种电磁膨胀阀制备工装，包括底板，所述底板上设置有检测机构，底板的上表面四角处分别设置有一个立柱，立柱的顶端安装有安装板，所述安装板的上表面固定设置有固定架，固定架的顶端设置有环形的环形架，环形架的内侧表面通过连杆连接有圆形的固定板，固定板的上表面设置有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ的输出轴穿出固定板的下表面并与转动杆固定连接。本申请对膨胀阀的固定和焊接过程中的位置调节方便且易于自动化操作，大大降低了制备难度，进、出气管的焊接也更加方便，同时通过检测机构对安装后的膨胀阀进行气密性检测，不需要再将制备完成的电磁膨胀阀送到检测车间进行检测，简化了制备工序，进一步提高了工作效率。

技术研发人员：梁明轩,徐林峰,王彬,李孝禄,范志伟
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>中国计量大学
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12