一种氮化处理用氮化炉的制作方法

本发明属于氮化炉，特别是涉及一种氮化处理用氮化炉。

背景技术：

1、氮化炉主要用于对工件表面氮化处理，将工件浸没在氮化炉内，对氮化炉内的氮化液进行加热，从而对工件进行氮化处理，形成氮化层。现有技术中，氮化炉的炉盖通过气压驱动，打开时需要进行充气，气压不足时封闭和开启均较为不便，影响工作效率，同时不便于后期对于氮化炉的清理和维护。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氮化处理用氮化炉，解决现有的炉盖开启不便的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种氮化处理用氮化炉，包括炉体、顶板、封盖，所述炉体内部为空腔结构，所述顶板通过螺栓安装在炉体上表面，所述顶板上表面焊接有第一连接端，所述第一连接端内部与炉体内部相连通，所述第一连接端上表面放置有第二连接端，所述第二连接端内部装嵌有封盖，所述封盖与第二连接端之间活动连接，所述封盖上表面两侧均焊接有连接件，两个所述连接件一端均设置有连接孔，方便与外接设备相连接，从而便于封盖的开启和关闭，减少操作人员的工作强度，同时便于后期对于氮化炉的清理和维护，方便装置的下一次使用，两个所述连接件之间焊接有提手，两个所述连接孔之间装嵌有翻转轴，所述翻转轴一端装嵌有翻转电机，所述翻转电机下表面焊接有安装板。

4、进一步地，所述第一连接端周侧面焊接有若干第一延伸板，所述第二连接端周侧面焊接有若干第二延伸板，所述第二延伸板的位置与第一延伸板的位置相适应。

5、进一步地，所述第二延伸板一表面装嵌有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端贯穿第二延伸板一表面，所述紧固螺栓一端与第一延伸板之间螺接配合所述。

6、进一步地，所述炉体下表面焊接有若干支撑柱，所述支撑柱呈圆周阵列，所述支撑柱一端均装嵌有支撑套筒，所述支撑柱一端周侧面与支撑套筒内表面之间滑动配合，所述支撑套筒内部底面焊接有底板。

7、本发明具有以下有益效果：

8、本发明中，通过连接件和连接孔结构，方便与电驱动的外接设备相连接，通过电驱直接进行封盖的开启和关闭，能够避免充气的过程，方便封盖的启闭，提高工作效率，同时便于后期对于氮化炉的清理和维护。

9、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种氮化处理用氮化炉，包括炉体(1)、顶板(2)、封盖(5)，其特征在于：所述炉体(1)内部为空腔结构，所述顶板(2)通过螺栓安装在炉体(1)上表面，所述顶板(2)上表面焊接有第一连接端(3)，所述第一连接端(3)内部与炉体(1)内部相连通，所述第一连接端(3)上表面放置有第二连接端(4)，所述第二连接端(4)内部装嵌有封盖(5)，所述封盖(5)与第二连接端(4)之间活动连接，所述封盖(5)上表面两侧均焊接有连接件(10)，两个所述连接件(10)一端均设置有连接孔(11)，两个所述连接孔(11)之间装嵌有翻转轴(12)，所述翻转轴(12)一端装嵌有翻转电机(13)，所述翻转电机(13)下表面焊接有安装板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化处理用氮化炉，其特征在于，所述第一连接端(3)周侧面焊接有若干第一延伸板(6)，所述第二连接端(4)周侧面焊接有若干第二延伸板(7)，所述第二延伸板(7)的位置与第一延伸板(6)的位置相适应。

3.根据权利要求2所述的一种氮化处理用氮化炉，其特征在于，所述第二延伸板(7)一表面装嵌有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)一端贯穿第二延伸板(7)一表面，所述紧固螺栓(8)一端与第一延伸板(6)之间螺接配合所述。

4.根据权利要求1所述的一种氮化处理用氮化炉，其特征在于，两个所述连接件(10)之间焊接有提手(9)，所述炉体(1)下表面焊接有底板(18)。

技术总结
本发明公开了一种氮化处理用氮化炉，涉及氮化炉技术领域。本发明包括炉体、顶板、封盖，顶板通过螺栓安装在炉体上表面，顶板上表面焊接有第一连接端，第一连接端内部与炉体内部相连通，第一连接端上表面放置有第二连接端，第二连接端内部装嵌有封盖，封盖与第二连接端之间活动连接，封盖上表面两侧均焊接有连接件，两个连接件一端均设置有连接孔，两个连接孔之间装嵌有翻转轴，翻转轴一端装嵌有翻转电机，翻转电机下表面焊接有安装板。本发明通过连接件和连接孔结构，方便与电驱动的外接设备相连接，通过电驱直接进行封盖的开启和关闭，能够避免充气的过程，方便封盖的启闭，提高工作效率，同时便于后期对于氮化炉的清理和维护。

技术研发人员：魏国方,沈喜军
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技术研发日：
技术公布日：2024/5/10