一种管子表面打毛设备及方法与流程

本发明涉及管件加工，特别涉及一种管子表面打毛设备及方法。

背景技术：

1、金属管件是一种常用的部件，当金属管件与其他部件进行组装过程中，有时需要在管件端部的外表面涂抹上胶水，通过胶水实现两者之间的粘接。但是金属管件外表面在不经过处理的情况下，由于金属管件外表面光洁度比较高，胶水不容易附着在上面，胶水容易脱落，无法实现金属管件与其他部件之间的牢固粘接。

2、故亟需一种能够对金属外表面进行打毛处理以提高胶水附着性的装置或设备，并能够在打毛处理时对产生的碎屑进行清洁，以保证设备附近的清洁。

技术实现思路

1、本发明的目的解决现有技术中的不足之处，提供一种管子表面打毛设备及方法，能够对金属外表面进行打毛处理以提高胶水附着性，并能够在打毛处理时对产生的碎屑进行清洁，以保证设备附近的清洁。

2、本发明的目的是通过如下技术方案实现的：管件表面打毛设备，包括底座，底座上设有立板，立板上转动连接有旋转盘，旋转盘连接公转驱动机构，通过公转驱动机构驱动旋转盘旋转；

3、旋转盘上转动连接有压料传动轴，压料传动轴的一端连接压料驱动机构，通过压料驱动机构驱动压料传动轴转动；压料传动轴的另一端与传动箱体固定连接；传动箱体上转动连接有输出轴，压料传动轴为空心轴，第二传动轴穿过压料传动轴，第二传动轴与压料传动轴转动配合；第二传动轴的一端与输出轴传动连接，输出轴连接钢丝刷；第二传动轴的另一端连接自转驱动机构，通过自转驱动机构驱动第二传动轴旋转；

4、立板上设有负压除屑装置，钢丝刷对管件进行打毛处理时产生的碎屑通过负压除屑装置吸除。

5、作为优选，所述底座上设有导轨，导轨上滑动连接有滑动座，底座上设有用于驱动滑动座移动的送料气缸，滑动座上设有用于夹持管件的管件夹模；当管件夹模将管件夹紧时，管件与芯棒位于同一直线上。

6、作为优选，旋转盘的中心转动连接有芯棒座，芯棒座上连接有芯棒。

7、作为优选，所述公转驱动机构包括公转电机、设置在旋转盘上的第五同步带轮，公转电机固定设置在立板上，公转电机上设有第六同步带轮，第五同步带轮与第六同步带轮之间通过同步带连接。

8、作为优选，所述自转驱动机构包括自转电机、设置在第二传动轴上的第三同步带轮、设置在旋转盘中心的第一传动轴，第一传动轴转动连接在旋转盘上；第一传动轴上设置有第二同步带轮和第七同步带轮，自转电机设置在底座上，自转电机上连接有第一同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接，第七同步带轮与第三同步带轮之间通过同步带连接。

9、作为优选，所述压料驱动机构包括设置在旋转盘上的压料气缸、抱箍，压料气缸的活塞杆前端设有连接头，连接头上设有连接销，抱箍与压料传动轴的一端相连；抱箍上设有连接臂，连接臂上设有腰孔，连接销穿过腰孔。

10、作为优选，所述负压除屑装置包括设置在立板上的集屑罩，钢丝刷位于集屑罩内，集屑罩上设有抽气管，抽气管连接抽气装置；集屑罩上设有可使管件穿过的通孔。

11、作为优选，所述集屑罩上的通孔的内侧设有固定套筒，固定套筒中设有风动旋转刷环；风动旋转刷环包括环体，环体与固定套筒之间设有轴承；环体的内侧设有桨叶和刷毛，桨叶设置在刷毛靠近通孔的一侧；通孔的外围设置有与桨叶相对应的进风通槽；

12、抽气装置开启时，集屑罩外侧的空气通过进风通槽进入集屑罩内，空气吹动风动旋转刷环旋转。

13、一种管子表面打毛方法，包括如下具体步骤：

14、步骤一、通过管件夹模将待处理的管件夹持住，然后通过送料气缸驱动滑动座移动并将管件送至进料位；

15、步骤二：压料驱动机构驱动传动箱体摆动使钢丝刷靠近管件并与管件外表面接触；公转驱动机构和自转驱动机构同时开启，自转驱动机构驱动钢丝刷自转，通过钢丝刷的自转对管件的外表面进行摩擦，从而实现对管件外表面的打毛处理；公转驱动机构驱动旋转盘转动，使钢丝刷绕管件外侧做圆周运动；

16、同时，抽气装置开启，集屑罩外侧的空气通过进风通槽进入集屑罩内，通过抽气装置将打毛处理时产生的碎屑抽走；空气吹动风动旋转刷环旋转；

17、步骤三：打毛处理完成后，公转驱动机构和自转驱动机构停止运行，送料气缸移动并将管件送至出料位，管件从进料位移动至出料位的过程中，风动旋转刷环旋转带动环体内侧的刷毛旋转，旋转的刷毛对管件的外表面进行刷动，除去附着在管件外表面的碎屑。

18、本发明的有益效果是：

19、1、本发明能够实现对管件外表面的打毛处理，从而提升了胶水在管件表面的附着性，便于管件与其他部件之间的粘接。

20、2、本发明中，通过设置集屑罩和抽气管，打毛处理过程中产生的碎屑会落入集屑罩内，然后通过负压抽吸将碎屑吸走，保证了管件表面打毛设备附近的洁净。

21、3、本发明能够实现管件的自动进料和出料，简化了操作。

22、4、本发明中通过在集屑罩上设置风动旋转刷环，通过负压抽吸时空气的向内流动带动风动旋转刷环转动；当管件打毛处理完成后，管件将从进料位移动至出料位，管件在移动过程中，通过风动旋转刷环的转动使内侧的刷毛对管件的外表面进行刷动，将粘在管件外表面上的碎屑刷下来，并通过负压抽吸将碎屑通过抽气管8抽走，保证了管件表面的清洁，使管件的打毛处理与后续管件的清洁工作一步到位；且风动旋转刷环的旋转运动不依赖电机等驱动装置实现，不消耗额外的电能。

技术特征：

1.管件表面打毛设备，其特征在于，包括底座，底座上设有立板，立板上转动连接有旋转盘，旋转盘连接公转驱动机构，通过公转驱动机构驱动旋转盘旋转；

2.根据权利要求1所述的管件表面打毛设备，其特征在于，所述底座上设有导轨，导轨上滑动连接有滑动座，底座上设有用于驱动滑动座移动的送料气缸，滑动座上设有用于夹持管件的管件夹模；当管件夹模将管件夹紧时，管件与芯棒位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的管件表面打毛设备，其特征在于，旋转盘的中心转动连接有芯棒座，芯棒座上连接有芯棒。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的管件表面打毛设备，其特征在于，所述公转驱动机构包括公转电机、设置在旋转盘上的第五同步带轮，公转电机固定设置在立板上，公转电机上设有第六同步带轮，第五同步带轮与第六同步带轮之间通过同步带连接。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的管件表面打毛设备，其特征在于，所述自转驱动机构包括自转电机、设置在第二传动轴上的第三同步带轮、设置在旋转盘中心的第一传动轴，第一传动轴转动连接在旋转盘上；第一传动轴上设置有第二同步带轮和第七同步带轮，自转电机设置在底座上，自转电机上连接有第一同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接，第七同步带轮与第三同步带轮之间通过同步带连接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的管件表面打毛设备，其特征在于，所述压料驱动机构包括设置在旋转盘上的压料气缸、抱箍，压料气缸的活塞杆前端设有连接头，连接头上设有连接销，抱箍与压料传动轴的一端相连；抱箍上设有连接臂，连接臂上设有腰孔，连接销穿过腰孔。

7.根据权利要求2所述的管件表面打毛设备，其特征在于，所述负压除屑装置包括设置在立板上的集屑罩，钢丝刷位于集屑罩内，集屑罩上设有抽气管，抽气管连接抽气装置；集屑罩上设有可使管件穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的管件表面打毛设备，其特征在于，所述集屑罩上的通孔的内侧设有固定套筒，固定套筒中设有风动旋转刷环；风动旋转刷环包括环体，环体与固定套筒之间设有轴承；环体的内侧设有桨叶和刷毛，桨叶设置在刷毛靠近通孔的一侧；通孔的外围设置有与桨叶相对应的进风通槽；

9.一种管子表面打毛方法，基于权利要求8所述的管件表面打毛设备，其特征在于，包括如下具体步骤：

技术总结
本发明公开了一种管件表面打毛设备及方法，包括底座，底座上设有立板，立板上转动连接有旋转盘，旋转盘连接公转驱动机构；旋转盘上转动连接有压料传动轴，压料传动轴的一端连接压料驱动机构；压料传动轴的另一端与传动箱体固定连接；传动箱体上转动连接有输出轴，压料传动轴为空心轴，第二传动轴穿过压料传动轴，第二传动轴与压料传动轴转动配合；第二传动轴的一端与输出轴传动连接，输出轴连接钢丝刷；第二传动轴的另一端连接自转驱动机构；立板上设有负压除屑装置，钢丝刷对管件进行打毛处理时产生的碎屑通过负压除屑装置吸除。本发明能够实现对管件外表面的打毛处理，从而提升了胶水在管件表面的附着性，便于管件与其他部件之间的粘接。

技术研发人员：李良有,王元宾,陈丽渊,林自豪,张顺涛
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>浙江长兴和良智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8