一种玻璃粉及其制备方法、厚膜浆料与流程

本申请涉及厚膜浆料，更具体地，涉及一种玻璃粉及其制备方法、厚膜浆料。

背景技术：

1、厚膜浆料相较于普通的pcb，在散热性和稳定性方面具有显著的优势，在高温、高湿、大功率、高振动等严苛环境下具有明显的价值优势，因此，厚膜浆料已广泛应用于电容器、电位器、厚膜混合集成电路、敏感元件、表面组装技术等电子行业。

2、在酸性条件下使用厚膜浆料时，由于厚膜浆料的组成成分包括玻璃粉，厚膜浆料需要具备一定的耐酸性，而现有技术中的厚膜浆料其中的玻璃粉耐酸性不足，导致厚膜浆料无法应用于酸性环境，其通用性差。

技术实现思路

1、本申请实施例所要解决的技术问题是现有的玻璃粉其耐酸性差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请实施例采用了如下方案：

3、一种玻璃粉的制备方法，所述方法包括：

4、提供碱土金属氧化物、二氧化硅、三氧化二铝、改性氧化物和二氧化钛；

5、将所述碱土金属、所述二氧化硅、所述三氧化二铝、所述三氧化硼和二氧化钛混合并进行加热熔炼处理，得到混合液体；

6、对混合液体进行冷却处理，得到所述玻璃粉。

7、进一步的，改性氧化物选自氧化镁、氧化锌中至少一种；和/或

8、所述碱土金属氧化物包括氧化铍、氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氧化锂中至少一种，和/或

9、每一百份碱土金属氧化物、二氧化硅、三氧化二铝、改性氧化物中，所述碱土金属氧化物的份数为40份～60份，所述二氧化硅的份数为3份～7份，所述三氧化二铝的份数为2份～8份，所述三氧化二硼的份数为15份～25份，所述改性氧化物的份数为15份～25份；

10、添加的所述二氧化钛的份数为0份～5份。

11、进一步的，所述加热熔炼处理的温度为1000℃～1150℃；和/或

12、所述加热熔炼处理的保温时间为25min～30min。

13、进一步的，所述对混合液体进行冷却处理的步骤包括：

14、将所述混合液体导入冷却液中淬火；

15、其中所述冷却液为去离子水。

16、进一步的，所述对混合液体进行冷却处理的步骤生成玻璃渣，该步骤之后，还包括如下步骤：

17、提供第一磨球和研磨容器；

18、将所述玻璃渣和所述第一磨球加入所述研磨容器；

19、进行第一次研磨细化处理；

20、其中，所述第一磨球的体积与所述研磨容器的容积比为0.5～0.66。

21、进一步的，所述研磨容器为刚玉磨球罐；和/或

22、所述第一磨球为玛瑙球；和/或

23、所述第一磨球的直径为20mm～30mm；和/或

24、所述玻璃渣和所述第一磨球的体积之和与所述研磨容器的容积之比小于80％；

25、所述第一次研磨细化处理的时间为8h～15h；和/或

26、所述进行第一次研磨细化处理的步骤之后，还包括如下步骤：

27、筛选粒径小于3μm的所述玻璃渣。

28、进一步的，所述进行第一次研磨细化处理的步骤之后，还包括步骤如下：

29、采用行星磨球机对粒径小于3μm的所述玻璃渣进行第二次研磨细化处理，得到玻璃粉；

30、其中，所述行星磨球机包括第二磨球，所述第二磨球的直径为5mm～10mm；和/或

31、所述第二磨球的体积与所述研磨容器的容积之比为0.33～0.5；和/或

32、所述第二磨球的体积和所述玻璃渣的体积之和与所述研磨容器的容积之比小于0.66；和/或

33、所述行星磨球机的转速大于350r/min；和/或

34、所述第二次研磨细化处理的温度小于10℃；和/或

35、所述第二次研磨细化处理的时间为7h～10h；和/或

36、所述第二次研磨细化处理前，还包括如下步骤：

37、加入有机溶剂。

38、进一步的，当在所述第二次研磨细化处理前包括所述加入有机溶剂的步骤时，所述有机溶剂选自乙醇、甲醇、丙醇、乙醚、丙酮中至少一种；和/或

39、当在所述第二次研磨细化处理前包括所述加入有机溶剂的步骤时，所述有机溶剂的恰好淹没所述第二磨球和所述玻璃渣；和/或

40、所述第二次研磨细化处理的步骤之后，还包括如下步骤：

41、对所述玻璃粉进行烘干处理，所述烘干温度大于100℃，烘干时间大于24h。

42、相应的，本申请还提供一种玻璃粉，所述玻璃粉采用如上实施例中任一项所述的玻璃粉的制备方法制备而成。

43、相应的，本申请还提供一种厚膜浆料，所述厚膜浆料的组分包括上述实施例中的所述的玻璃粉。

44、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

45、额外添加二氧化钛能够有效提高最终加热熔炼处理和冷却处理之后形成得到玻璃粉的耐酸性。因此，本申请最终形成的玻璃粉其耐酸性得到显著提高，其通用性高。

技术特征：

1.一种玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，改性氧化物选自氧化镁、氧化锌中至少一种；和/或

3.根据权利要求1所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述加热熔炼处理的温度为1000℃～1150℃；和/或

4.根据权利要求1所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述对混合液体进行冷却处理的步骤包括：

5.根据权利要求1所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述对混合液体进行冷却处理的步骤生成玻璃渣，该步骤之后，还包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述研磨容器为刚玉磨球罐；和/或

7.根据权利要求5所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，所述进行第一次研磨细化处理的步骤之后，还包括步骤如下：

8.根据权利要求7所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，当在所述第二次研磨细化处理前包括所述加入有机溶剂的步骤时，所述有机溶剂选自乙醇、甲醇、丙醇、乙醚、丙酮中至少一种；和/或

9.一种玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉采用上述权利要求1至8中任一项所述的玻璃粉的制备方法制备而成。

10.一种厚膜浆料，其特征在于，所述厚膜浆料的组分包括权利要求9所述的玻璃粉。

技术总结
申请实施例属于厚膜浆料技术领域，涉及一种玻璃粉及其制备方法、厚膜浆料，所述玻璃粉的制备方法包括：提供碱土金属氧化物、二氧化硅、三氧化二铝、改性氧化物和二氧化钛；将所述碱土金属、所述二氧化硅、所述三氧化二铝、所述三氧化硼和二氧化钛混合并进行加热熔炼处理，得到混合液体；对混合液体进行冷却处理，得到所述玻璃粉。额外添加二氧化钛能够有效提高最终加热熔炼处理和冷却处理之后形成得到玻璃粉的耐酸性。因此，本申请最终形成的玻璃粉其耐酸性得到显著提高，其通用性高。

技术研发人员：邵文旋,丁磊,肖小朋,聂革
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29