一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及液态肥生产，具体为一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产工艺及装置。

背景技术：

1、液态肥又称液体肥料。包括呈溶液状态的肥料和含有固体微粒的悬浮液的肥料，如液氨、氨水、碳化氨水以及含有氮肥、磷肥和钾肥(或盐类)的混合水溶液(或悬浮液)。液态肥生产，主要采用发酵罐反应制取。

2、发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，是一种对物料进行搅拌与发酵的设备，但是现有的发酵罐的搅拌装置一般都是通过一根搅拌轴带动搅拌片旋转实现搅拌，结构简单，搅拌效率低，延长了发酵时间，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产工艺及装置，具有提高搅拌效率，缩短发酵时间的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，包括罐体、四个副搅拌轴以及设置在罐体内顶端的安装板，所述安装板的底端中心转动连接有主搅拌轴，四个所述副搅拌轴均竖直设置在安装板的底端，且四个副搅拌轴沿主搅拌轴的周向均匀分布，所述罐体上设有用于驱动主搅拌轴转动并带动四个副搅拌轴转动的驱动件，所述主搅拌轴与四个副搅拌轴上均设有若干搅拌叶片，且副搅拌轴上的搅拌叶片与主搅拌轴上的搅拌叶片上下错位。

4、通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动主搅拌轴转动并带动四个副搅拌轴转动，此时通过主搅拌轴与四个副搅拌轴上的各个搅拌叶片，即可对罐体内的物料进行搅拌，提高了搅拌效率，缩短了发酵时间，使用简单方便。

5、优选地，所述驱动件包括设置在安装板底端的四个柱体以及同轴固定连接在主搅拌轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮位于搅拌叶片的上方，四个所述柱体均沿驱动齿轮的周向均匀分布，四个所述柱体上均同轴转动连接有从动齿轮，且四个从动齿轮均与驱动齿轮相啮合，四个所述副搅拌轴分别竖直设置在四个从动齿轮的底端，且副搅拌轴位于从动齿轮底端中心的一侧，所述罐体的外壁上设有用于驱动主搅拌轴转动的电机。

6、优选地，四个所述副搅拌轴均与从动齿轮转动连接，当从动齿轮带动副搅拌轴沿从动齿轮的转动轴线进行转动时，所述安装板上设有用于带动四个副搅拌轴在从动齿轮上进行自转的从动件。

7、优选地，所述从动件包括均同轴设置在四个柱体底端的第一齿轮以及均同轴设置在四个副搅拌轴上的第二齿轮，四个所述第二齿轮分别与四个第一齿轮相啮合。

8、优选地，所述从动件包括设置在安装板底端的四个凸台，四个所述凸台均沿主搅拌轴的周向均匀分布，且四个凸台与四个从动齿轮一一对应，四个所述凸台的底端均水平设有矩形筒，且四个矩形筒内均水平插设有位于从动齿轮下方的滑杆，四个所述滑杆靠近从动齿轮的一端均水平设有固定杆，且固定杆与滑杆呈t形，四个所述固定杆的底端均沿固定杆的长度方向开设有滑槽，四个所述副搅拌轴的顶端分别从四个滑槽中穿过，且滑槽的相对两侧槽壁均与副搅拌轴接触，四个所述副搅拌轴上均同轴设有位于固定杆下方的传动齿轮，四个所述固定杆的底端均沿固定杆的长度方向设有与传动齿轮相啮合的传动齿条。

9、优选地，四个所述滑杆远离固定杆的一端均竖直向下设有扰动板，所述矩形筒位于扰动板与固定杆之间。

10、优选地，四个所述扰动板的内部均为中空，且四个扰动板靠近副搅拌轴的一侧下方均连通有导气管，且导气管位于副搅拌轴的下方，四个所述导气管的外壁上均开设有若干排气孔，四个所述导气管远离扰动板的一端管口通过端盖封闭，所述罐体的顶端连通有四个连通管，四个所述连通管与扰动板之间通过软管连接。

11、优选地，四个所述副搅拌轴上均设有若干消泡杆，且消泡杆位于搅拌叶片的上方。

12、优选地，所述安装板的侧壁上设有水平设有四个滑道，且四个滑道均沿安装板的周向均匀分布，四个所述滑道内均水平滑移连接有滑块，且四个滑块的底端分别与四个扰动板的顶端固定连接，滑块位于软管的一侧。

13、本发明的另一个目的是提供一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

14、s1，将含氨基糖苷类的发酵液中加入糖蜜、酵母粉，搅拌得到第一混合液；

15、s2，向第一混合液中加入切碎后的果皮后搅拌得到第二混合液；

16、s3，将第二混合液放入发酵罐中发酵7天，取得液体后得到含氨基糖苷类的生物液态肥。

17、本发明的有益效果在于：通过驱动件驱动主搅拌轴转动并带动四个副搅拌轴转动，此时通过主搅拌轴与四个副搅拌轴上的各个搅拌叶片，即可对罐体内的物料进行搅拌，提高了搅拌效率，缩短了发酵时间，使用简单方便。

技术特征：

1.一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，包括罐体（1）、四个副搅拌轴（2）以及设置在罐体（1）内顶端的安装板（3），所述安装板（3）的底端中心转动连接有主搅拌轴（4），四个所述副搅拌轴（2）均竖直设置在安装板（3）的底端，且四个副搅拌轴（2）沿主搅拌轴（4）的周向均匀分布，所述罐体（1）上设有用于驱动主搅拌轴（4）转动并带动四个副搅拌轴（2）转动的驱动件，所述主搅拌轴（4）与四个副搅拌轴（2）上均设有若干搅拌叶片（5），且副搅拌轴（2）上的搅拌叶片（5）与主搅拌轴（4）上的搅拌叶片（5）上下错位。

2.如权利要求1所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，所述驱动件包括设置在安装板（3）底端的四个柱体（6）以及同轴固定连接在主搅拌轴（4）上的驱动齿轮（7），所述驱动齿轮（7）位于搅拌叶片（5）的上方，四个所述柱体（6）均沿驱动齿轮（7）的周向均匀分布，四个所述柱体（6）上均同轴转动连接有从动齿轮（8），且四个从动齿轮（8）均与驱动齿轮（7）相啮合，四个所述副搅拌轴（2）分别竖直设置在四个从动齿轮（8）的底端，且副搅拌轴（2）位于从动齿轮（8）底端中心的一侧，所述罐体（1）的外壁上设有用于驱动主搅拌轴（4）转动的电机（9）。

3.如权利要求2所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，四个所述副搅拌轴（2）均与从动齿轮（8）转动连接，当从动齿轮（8）带动副搅拌轴（2）沿从动齿轮（8）的转动轴线进行转动时，所述安装板（3）上设有用于带动四个副搅拌轴（2）在从动齿轮（8）上进行自转的从动件。

4.如权利要求3所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，所述从动件包括均同轴设置在四个柱体（6）底端的第一齿轮（10）以及均同轴设置在四个副搅拌轴（2）上的第二齿轮（12），四个所述第二齿轮（12）分别与四个第一齿轮（10）相啮合。

5.如权利要求3所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，所述从动件包括设置在安装板（3）底端的四个凸台（13），四个所述凸台（13）均沿主搅拌轴（4）的周向均匀分布，且四个凸台（13）与四个从动齿轮（8）一一对应，四个所述凸台（13）的底端均水平设有矩形筒（14），且四个矩形筒（14）内均水平插设有位于从动齿轮（8）下方的滑杆（15），四个所述滑杆（15）靠近从动齿轮（8）的一端均水平设有固定杆（16），且固定杆（16）与滑杆（15）呈t形，四个所述固定杆（16）的底端均沿固定杆（16）的长度方向开设有滑槽（17），四个所述副搅拌轴（2）的顶端分别从四个滑槽（17）中穿过，且滑槽（17）的相对两侧槽壁均与副搅拌轴（2）接触，四个所述副搅拌轴（2）上均同轴设有位于固定杆（16）下方的传动齿轮（18），四个所述固定杆（16）的底端均沿固定杆（16）的长度方向设有与传动齿轮（18）相啮合的传动齿条（19）。

6.如权利要求5所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，四个所述滑杆（15）远离固定杆（16）的一端均竖直向下设有扰动板（20），所述矩形筒（14）位于扰动板（20）与固定杆（16）之间。

7.如权利要求6所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，四个所述扰动板（20）的内部均为中空，且四个扰动板（20）靠近副搅拌轴（2）的一侧下方均连通有导气管（21），且导气管（21）位于副搅拌轴（2）的下方，四个所述导气管（21）的外壁上均开设有若干排气孔（22），四个所述导气管（21）远离扰动板（20）的一端管口通过端盖（23）封闭，所述罐体（1）的顶端连通有四个连通管（24），四个所述连通管（24）与扰动板（20）之间通过软管（25）连接。

8.如权利要求7所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，四个所述副搅拌轴（2）上均设有若干消泡杆（26），且消泡杆（26）位于搅拌叶片（5）的上方。

9.如权利要求7所述的一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产装置，其特征在于，所述安装板（3）的侧壁上设有水平设有四个滑道（27），且四个滑道（27）均沿安装板（3）的周向均匀分布，四个所述滑道（27）内均水平滑移连接有滑块（28），且四个滑块（28）的底端分别与四个扰动板（20）的顶端固定连接，滑块（28）位于软管（25）的一侧。

10.一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种含氨基糖苷类的生物液态肥的生产工艺及装置，涉及液态肥生产技术领域，具有提高搅拌效率，缩短发酵时间的优点，生产工艺包括以下步骤：S1，将含氨基糖苷类的发酵液中加入糖蜜、酵母粉，搅拌得到第一混合液；S2，向第一混合液中加入切碎后的果皮后搅拌得到第二混合液；S3，将第二混合液放入发酵罐中发酵7天，取得液体后得到含氨基糖苷类的生物液态肥。

技术研发人员：张勇
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技术研发日：
技术公布日：2024/3/31