配体化合物、其制备及含所述配体化合物的配合物的制作方法

本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种新型结构的配体化合物及其形成的镍配合物。本发明还涉及所述配体化合物和配合物的制备方法，以及所述配合物作为烯烃聚合催化剂在烯烃聚合方面的应用。

背景技术：

我国是合成树脂消费增长最快的国家，也是最大的合成树脂进口国，目前聚烯烃产量所占比例已近60％，烯烃树脂与其它树脂材料相比具有优良的环境协调性，在发达国家汽车行业中被用于重点推广的材料，在2003年的世界生产量就达到了8330万吨；其中聚乙烯是发展最快、产量最大、用途极广的合成树脂，当年达到5110万吨。工业化的聚乙烯催化剂有Ziegler-Natta型催化剂(DE Pat889229(1953)；IT Pat 545332(1956)和IT Pat 536899(1955)；Chem.Rev.,2000,100,1169及该特辑相关文献)，Phillips型催化剂(Belg.Pat.530617(1955)；Chem.Rev.1996，96，3327)和茂金属型催化剂(W.Kaminsky,Metalorganic Catalysts for Synthesis and Polymerization,Berlin:Springer,1999)，以及近年来发展的后过渡金属金属配合物型的高效乙烯齐聚和聚合催化剂。例如1995年，Brookhart等报道了一类α-二亚胺Ni(II)的配合物，可以高活性的聚合乙烯。

由于α-二亚胺镍催化剂具有高活性，以及聚合物分子量和支化度可以在很大范围内调控而倍受关注。Du Pont等公司申请了多个专利(WO 96/23010,WO 98/03521,WO 98/40374,WO 99/05189,WO 99/62968,WO 00/06620,US 6,103,658,US 6,660,677)。这类α-二亚胺镍催化剂在甲基铝氧烷或者烷基铝作用下，在常温或低温下能高活性的催化乙烯齐聚或聚合。但当升高反应温度高于50℃时，这类α-二亚胺镍催化剂活性迅速降低，所制备的聚乙烯的分子量随聚合温度提高而迅速下降。现有乙烯气相聚合工艺要求聚合温度为85℃以上，乙烯溶液聚合工艺要求聚合温度为150-250℃，原有后过渡金属催化剂无法满足现有气相、溶液法乙烯聚合装置的要求。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本申请提供了一种新型结构的配体化合物，其能够够与镍化合物形成具有良好热稳定性的α-二亚胺镍配合物，在助催化剂(如含铝助催化剂、含硼助催化剂)的活化下，能实现较高温度下催化乙烯聚合，制备窄分子量分布、高分子量的支化聚乙烯。

本发明的目的之一是提供一种配体化合物，其结构式如式I所示：

式中，R¹-R¹⁰相同或不同，各自独立地选自氢、饱和或不饱和烃基、烃氧基和卤素。优选地，R¹-R¹⁰相同或不同，各自独立地选自氢、C₁-C₁₀的饱和或不饱和烃基、C₁-C₁₀的烷氧基和卤素。

根据本发明所述的配体化合物的一个具体实施例中，在所述式I中，R¹-R¹⁰相同或不同，各自独立地选自氢、C₁-C₅的饱和或不饱和烃基、C₁-C₅的烷氧基和卤素，优选选自氢、甲基、乙基、乙烯基、异丙基、丙烯基、.甲氧基、乙氧基、丙氧基、氟、氯和溴。

本发明的目的之二是提供一种制备上述配体化合物的方法，包括：将化合物A与苯胺或取代的苯胺在催化剂的作用下于溶剂中进行回流，得到式I所示的配体，

根据本发明的所述方法的一个具体实施例，所述化合物A与苯胺或取代的苯胺的摩尔比为1:2-1:10，优选1:2-1:3。所述溶剂选自甲苯、甲醇、乙醇和乙腈。所述催化剂选自对甲苯磺酸、乙酸和甲酸。优选所述催化剂的量为化合物A的0.01-20mol％。所述回流的温度为40-120℃，优选65-110℃。所述回流的时间为0.5-7天，优选1-2天。

其中，所述的取代的苯胺上的取代基的限定如同R¹-R¹⁰，但R¹-R¹⁰不同时为氢，例如，所述取代的苯胺可以为2,6-甲基苯胺、2,6-二乙基苯胺、2,6-二异丙基苯胺、2,6-二甲基-4-溴-苯胺和/或2,6-二氟苯胺。

根据本发明的一个具体实施例，本发明的配体化合物的具体的制备过程如下：

1、配体合成的一般方法

a)化合物A和取代的苯胺以乙酸为催化剂在乙醇中回流1天，过滤后除去溶剂后过碱性氧化铝柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分为产物，除去溶剂得到黄色固体；或

b)化合物A和取代的苯胺在甲苯中以对甲基苯磺酸为催化剂回流一天，反应液蒸干后过碱性氧化铝柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分为产物，除去溶剂得到黄色固体，即α-二亚胺配体；

合成的α-二亚胺配体可通过核磁、红外和元素分析进行证实。

本发明的目的之三是提供一种配合物，具有下式II所示的结构，

式II中，R¹-R¹⁰的限定同上述的配体化合物，X为卤素。

根据本发明的一个优选实施方式，所述配合物可选自以下配合物中的至少一 种，所述配合物1-22中，R⁷-R¹⁰均为氢：

配合物1：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物2：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物3：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝iPr，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物4：R¹＝R²＝R³＝R⁴＝R⁵＝R⁶＝Me，X＝Br；

配合物5：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Br，X＝Br；

配合物6：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Et，X＝Br

配合物7：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Me，X＝Br；

配合物8：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Br，X＝Br；

配合物9：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝F，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物10：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Cl，R²＝R⁵＝H，X＝Br；、

配合物11：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Br，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物12：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物13：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物14：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝iPr，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物15：R¹＝R²＝R³＝R⁴＝R⁵＝R⁶＝Me，X＝Cl；

配合物16：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Br，X＝Cl；

配合物17：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Et，X＝Cl；

配合物18：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Me，X＝Cl；

配合物19：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Br，X＝Cl；

配合物20：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝F，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物21：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Cl，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；以及

配合物22：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Br，R²＝R⁵＝H，X＝Cl。

本发明的目的之四是提供一种制备所述配合物的方法，包括如下步骤：

1)根据上述限定的方法制备式I所示的配体化合物；

2)将含步骤1)中得到的式I所示的配体化合物与卤化镍或卤化镍衍生物进行配位反应，制得所述配合物。

根据本发明的一个优选实施方式，在所述步骤2)，所述卤化镍或卤化镍衍生物与式I所示配体化合物的摩尔比为1:1-1.2:1。所述卤化镍或卤化镍衍生物选自NiBr₂、NiCl₂、(DME)NiBr₂和(DME)NiCl₂。所述步骤2)中的反应温度 为0-60℃，反应时间为0.5-12h。其中，DME为二甲醚的缩写。

根据本发明的一个优选实施方式，所述步骤2)具体包括：在惰性气体?；は?，将(DME)NiCl₂或(DME)NiBr₂的二氯甲烷溶液按摩尔比(1:1-1:1.2)滴加到二亚胺配体的溶液中，室温搅拌，析出沉淀，过滤用乙醚洗涤后真空干燥便得到二亚胺镍配合物。所得配合物可通过元素分析进行表征。

本发明的目的之五是提供一种用于烯烃聚合的催化剂，包括上述的配合物为主催化剂。所述催化剂中可以进一步包含助催化剂。

根据本发明的一个优选实施方式，所述助催化剂选自烷基铝氧烷、烷基铝和芳烃基硼中的至少一种；更优选所述助催化剂选自三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正戊基铝、三正辛基铝、氯化二乙基铝、二氯化乙基铝、三五氟苯基硼和N,N-二甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸盐中的至少一种。

根据本发明的另一个优选实施方式，当所述助催化剂含烷基铝氧烷和/或烷基铝时，所述助催化剂中的铝与所述主催化剂中的镍的摩尔比为(50-5000)：1；当所述助催化剂含芳烃基硼时，所述助催化剂中的硼与所述主催化剂中的镍的摩尔比为(1-50)：1。

本发明的目的之六是提供一种烯烃聚合方法，包括所述烯烃在上述催化剂的作用下进行聚合反应。

根据本发明的一个优选实施方式，所述聚合反应的反应温度为-78至200℃，优选为-20至150℃，进一步优选60至120℃；聚合压力为0.01-10.0MPa，优选0.01-2.0MPa。

本发明所制备的催化剂可以用于烯烃的均聚合或共聚合反应，特别适用于乙烯均聚合或乙烯与其它α-烯烃的共聚合反应，其中α-烯烃选自丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯或4-甲基戊烯-1等中的至少一种。

在本发明的一些优选实施方式中，其中所述聚合在溶剂中进行，所使用的溶剂选自烷烃、芳香烃或卤代烃。优选己烷、戊烷、庚烷、苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷中的一种或它们的混合物，最优选为己烷、甲苯、庚烷中的一种或它们的混合物。

本发明合成了新型结构的二亚胺配体化合物以及二亚胺镍金属配合物，其制得的催化剂在助催化剂的(如甲基铝氧烷或者烷基铝)作用下，能高活性的催化 乙烯聚合。特别可在较高聚合温度下(100度)仍保持较高的聚合活性。而现有技术中二亚胺镍催化剂在50度以上活性即大幅度衰减，且分子量大幅度降低)。本发明所述的催化剂具有良好的催化乙烯与高级α-烯烃的共聚合反应的能力，共聚活性高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细描述，但需要理解的是，所述实施例仅用于对本发明进行示例性的描述，而并不能对本发明的?；し段Ч钩扇魏蜗拗?。所有包含在本发明的发明宗旨范围内的合理的变换和组合均落入本发明的?；し段?。

本发明中所使用的分析表征仪器如下:

1、核磁共振仪：Bruker DMX 300(300MHz)，四甲基硅(TMS)为内标

2.元素分析仪：意大利ThermoQuest公司EA1112全自动元素分析仪。

实施例中，所用的催化剂的量为化合物A量的5mol％。除配体外的其他化合物为商购。所用配合物的合成均在氮气气氛下进行。

实施例1

1)配体的制备(结构式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶为甲基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均为氢)：

化合物A(4.07g,4.8mmol)和2,6-甲基苯胺(1.3ml，10.4mmol)，对甲苯磺酸为催化剂，在100mL甲苯中回流1天，过滤后除去溶剂，剩余物用二氯甲烷溶解，过碱性氧化铝柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分为产物，除去溶剂得到黄色固体产率为81％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.16(s,36H),1.86(s,12H),5.20(s,2H),7.08(m,22H),7.68(m,8H)。

2)配合物1的制备：

将10ml(DME)NiBr₂(277mg,0.9mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配体(962mg,0.9mmol)的二氯甲烷溶液中，室温搅拌6小时，析出沉淀，过滤用乙醚洗涤后干燥得到深红色粉末固体，产率为91％。元素分析(C₈₀H₈₀Br₂N₂Ni)：C,74.60；H,6.26；N,2.17；实验值(％)：C,74.33；H,6.82；N,2.41。

3)乙烯聚合：

将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并 用N₂气置换3次。加入12.9mg(10μmol)配合物1然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在50℃下，保持10atm的乙烯压力，搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为2.27×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例2

10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入12.9mg(10μmol)实施例1制备的配合物1然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为4.86×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例3

1)配体的制备(结构式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶为乙基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均为氢)：

化合物A(6.62g,7.8mmol)和2，6-二乙基苯胺(3.0ml，17.4mmol)，对甲苯磺酸为催化剂，在100mL甲苯中回流1天，过滤后除去溶剂，剩余物用二氯甲烷溶解，过碱性氧化铝柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分为产物，除去溶剂得到黄色固体，产率为88％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.08(t,12H,J＝7.5Hz),1.16(s,36H),2.24(dd,8H,J＝7.5Hz),5.20(s,2H),7.07(22H),7.68(m,8H)。

2)配合物2的制备：将10ml(DME)NiBr₂(155mg,0.5mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配体(563mg,0.5mmol)的二氯甲烷溶液中，室温搅拌6小时，析出沉淀，过滤用乙醚洗涤后干燥得到深红色粉末固体，产率为82％。元素分析(C₈₄H₈₈Br₂N₂Ni)：C,75.06；H,6.60；N,2.08；实验值(％)：C,75.42；H,6.56；N,2.31。

3)10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6小时，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入13.4mg(10μmol)实施例3制备的配合物2然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持 10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为5.27×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例4

1)配体的制备(结构式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶为异丙基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均为氢)：

化合物A(7.63g,9.0mmol)和2,6-二异丙基苯胺(4.0ml，19.7mmol)，对甲苯磺酸为催化剂，在100mL甲苯中回流1天，过滤后除去溶剂，剩余物用二氯甲烷溶解，过碱性氧化铝柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分为产物，除去溶剂得到黄色固体，产率为82％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.02(d,12H,J＝7.0Hz),1.16(m,48H),2.50(m,4H),5.20(s,2H),7.07(22H),7.69(m,8H)。

2)配合物3的制备：将10ml(DME)NiBr₂(506mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配体(1891mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液中，室温搅拌6小时，析出沉淀，过滤用乙醚洗涤后干燥得到深红色粉末固体，产率为80％。元素分析(C₈₈H₉₆Br₂N₂Ni)：C,75.48；H,6.91；N,2.00；实验值(％)：C,75.32；H,7.02；N,2.34。

3)10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入14.0mg(10μmol)配合物3然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为8.31×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例5

1)配体的制备(结构式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶为甲基，R²和R⁵为溴，R⁷-R¹⁰均为氢)：

化合物A(4.32g,5.1mmol)和2,6-二甲基-4-溴-苯胺(2.3g，11.3mmol)，对甲苯磺酸为催化剂，在100mL甲苯中回流1天，过滤后除去溶剂，剩余物用二氯甲烷溶解，过碱性氧化铝柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分为产物，除去溶剂得到黄色固体，产率为78％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.16(s,36H),1.84(s,12H),5.18(s,2H),7.08(m,20H),7.69(m,8H)。

2)配合物5的制备：将10ml(DME)NiBr₂(216mg,0.7mmol)的二氯甲 烷溶液滴加到10ml上述配体(859mg,0.7mmol)的二氯甲烷溶液中，室温搅拌6小时，析出沉淀，过滤用乙醚洗涤后干燥得到深红色粉末固体，产率为86％。元素分析(C₈₀H₇₈Br₄N₂Ni)：C,66.46；H,5.44；N,1.94；实验值(％)：C,66.72；H,5.68；N,2.21。

3)10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入14.4mg(10μmol)配合物5然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为3.14×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例6

1)配体的制备(结构式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶为氟，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均为氢)：

化合物A(4.32g,5.1mmol)和2,6-二氟苯胺(1.3ml，11.3mmol)，对甲苯磺酸为催化剂，在100mL甲苯中回流1天，过滤后除去溶剂，剩余物用二氯甲烷溶解，过碱性氧化铝柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分为产物，除去溶剂得到黄色固体，产率为40％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.16(s,36H),5.19(s,2H),7.06(m,22H),7.69(m,8H)。

2)配合物9的制备：将10ml(DME)NiBr₂(216mg,0.7mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配体(760mg,0.7mmol)的二氯甲烷溶液中，室温搅拌6小时，析出沉淀，过滤用乙醚洗涤后干燥得到深红色粉末固体，产率为88％。元素分析(C₇₆H₆₈Br₂F₄N₂Ni)：C,70.01；H,5.26；N,2.15；实验值(％)：C,69.82；H,5.47；N,2.51。

3)10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入13.0mg(10μmol)配合物9然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为0.68×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1。

实施例7

1)配合物14的制备：(所用结构式(I)的配体中，R¹、R³、R⁴和R⁶为异丙基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均为氢)：

将10ml(DME)NiCl₂(352mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml实施例4中配体(1891mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液中，室温搅拌6小时，析出沉淀，过滤用乙醚洗涤后干燥得到橙红色粉末固体，产率为88％。元素分析(C₈₈H₉₆Cl₂N₂Ni)：C,80.60；H,7.38；N,2.14；实验值(％)：C,80.82；H,7.42；N,2.43。

2)10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入13.1mg(10μmol)配合物14然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为7.66×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例8

10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入14.0mg(10μmol)实施例4中制备的配合物3然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在90℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为8.87×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例9

10atm乙烯聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入14.0mg(10μmol)实施例4中制备的配合物3然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml1－己烯。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为9.27×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例10

10atm乙烯共聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入14.0mg(10μmol)实施例4中制备的配合物3然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml 甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml 1－辛烯。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为9.44×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

实施例11

10atm乙烯共聚合：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入14.0mg(10μmol)实施例4中制备的配合物3然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml1－癸烯。在100℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为8.82×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

对比例1

10atm乙烯：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入7.2mg(10μmol)对比催化剂(其结构见式B)然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MMAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml己烯。在90℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为0.08×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

对比例2

10atm乙烯：将装有机械搅拌的1L不锈钢聚合釜在130℃连续干燥6hrs，趁热抽真空并用N₂气置换3次。加入6.2mg(10μmol)对比催化剂(其结构见式C)然后再抽真空并用乙烯置换3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基铝氧烷(MMAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml己烯。在90℃下，保持10atm的乙烯压力，剧烈搅拌反应30min。用5％盐酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性为0.02×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，结果如表1所示。

表1

由表1可以看出，相对于对比例1和2的配合物，使用本发明的金属配合物作为主催化剂使用时，在高温聚合条件下聚合活性要高很多，所得聚合物的分子量明显高于对比例所得聚合物。本发明的镍金属配合物同α-烯烃有优异的共聚性能，共聚活性高。