一种用于3-全氟烷基-1,2环氧丙烷的合成设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成设备，具体涉及一种用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备。
【背景技术】
[0002]现我国的氟碳表面活性剂的发展多元化，具体方向为:①应设法降低氟碳表面活性剂的成本；②扩展氟碳表面活性剂品种，使其种类多样化、系列化开拓应用领域氟碳表面活性剂的合成到配方的一体化。氟碳表面活性剂与碳氢表面活性剂一样，可以按照其离解性质分为阳离子型、阴离子型、两性型和非离子型四类，且非离子型氟碳表面活性剂被广泛应用于电子助焊剂行业以及油漆、涂料等行业，一直占据国内的主要市场。
[0003]其中聚乙二醇系非离子氟碳表面活性剂最为较为合适的非离子表面活性剂，我们在生产时以全氟烷基乙醇与环氧丙烷开环聚合制备。作为原料，在制备合成3-全氟烷基-1，2环氧丙烷时就要求，其产率高、污染小，为了达到这一生产要求，设计一套高效率的合成设备成为生产关键。
【实用新型内容】
[0004]为了达到上述生产目标，本实用新型的目的旨在提出一种高产率、污染小的用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备，其特征在于:包括第一原料罐、第二原料罐、引发剂罐、混合器、搅拌加热釜、第一分离器、第一干燥塔、搅拌釜、第二分离器、第二干燥塔和成品罐；所述第一原料罐内装有全氟碘代烷，第二原料罐内装有丙烯醇，引发剂罐内装有偶氮二异丁氰；所述第一原料罐、第二原料罐和引发剂罐分别通过管道连接到混合器的进液口处，各个连接的管道上装有进液阀；所述混合器的出液口通过管道连接到搅拌加热釜的进液口，连接的管道上装有进液阀；所述混合器的进液口处还通过管道连接到第一辅液罐的出液口，连接的管道上设置有进液阀；所述第一辅液罐内装有饱和偏重亚硫酸钠水；所述加热搅拌釜的出液口通过管道连接到第一分离器的进液口，连接的管道上分别设置出液阀和进料栗；所述第一分离器的进液口还通过管道连接有第二辅液罐，连接的管道上设置有进液阀；所述第二辅液罐内装有蒸馏水；所述第一分离器的出液口通过管道连接到第一干燥塔的进液口，连接的管道上依次设置出液阀和进料栗；所述第一干燥塔的出液口通过管道连接到搅拌釜的进液口，连接的管道上设置有出液阀；所述搅拌釜的进液口通过管道还连接到第三辅液罐，连接的管道上设置有进液阀；所述第三辅液罐内装有氢氧化钠溶液；所述搅拌釜的出液口通过管道连接到第二分离器的进液口，连接的管道上设置有出液阀；所述第二分离器的出液口通过管道连接到第二干燥塔，连接的管道上依次设置出液阀和进料栗；所述第二干燥塔的出液口通过管道连接到成品罐的进液口，连接的管道上设置有进液阀。
[0007]上述方案的解释及进一步方案如下:
[0008]上述方案中，所述搅拌加热釜的内部设置有加热丝和搅拌器，外部设置有保温用的夹套。
[0009]上述方案中，所述搅拌釜的内部设置有搅拌器。
[0010]由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点:
[0011]本实用新型提供的一种用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备，实现了连续生产，并且能够随时控制反应生产速率，产率高，同时生产过程中产生的废液污染小。且成品罐内收集的3-全氟烷基-1，2环氧丙烷可直接连接到用于生产非离子表面活性剂的生产系统内，节约了运输成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]以上附图中:1、第一原料罐；2、第二原料罐；3、引发剂罐；4、混合器；5、搅拌加热釜；6、第一分离器；7、第一干燥塔；8、搅拌釜；9、第二分离器；10、第二干燥塔；11、成品罐；12、进液阀；13、第一辅液罐；14、出液阀；15、进料栗；16、第二辅液罐；17、第三辅液罐；18、加热丝；19、搅拌器；20、夹套。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例:参见图1所示:
[0016]—种用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备，包括第一原料罐1、第二原料罐2、引发剂罐3、混合器4、搅拌加热爸5、第一分离器6、第一干燥塔7、搅拌爸8、第二分离器9、第二干燥塔10和成品罐11 ;所述第一原料罐I内装有全氟碘代烷，第二原料罐2内装有丙烯醇，引发剂罐3内装有偶氮二异丁氰；所述第一原料罐1、第二原料罐2和引发剂罐3分别通过管道连接到混合器4的进液口处，各个连接的管道上装有进液阀12 ;所述混合器4的出液口通过管道连接到搅拌加热釜5的进液口，连接的管道上装有进液阀12 ;所述混合器4的进液口处还通过管道连接到第一辅液罐13的出液口，连接的管道上设置有进液阀12 ;所述第一辅液罐13内装有饱和偏重亚硫酸钠水；所述加热搅拌釜5的出液口通过管道连接到第一分离器6的进液口，连接的管道上分别设置出液阀14和进料栗15 ;所述第一分离器6的进液口还通过管道连接有第二辅液罐16，连接的管道上设置有进液阀12 ;所述第二辅液罐16内装有蒸馏水；所述第一分离器6的出液口通过管道连接到第一干燥塔7的进液口，连接的管道上依次设置出液阀14和进料栗15 ;所述第一干燥塔7的出液口通过管道连接到搅拌釜8的进液口，连接的管道上设置有出液阀14 ;所述搅拌釜8的进液口通过管道还连接到第三辅液罐17，连接的管道上设置有进液阀12 ;所述第三辅液罐17内装有氢氧化钠溶液；所述搅拌釜8的出液口通过管道连接到第二分离器9的进液口，连接的管道上设置有出液阀14 ;所述第二分离器9的出液口通过管道连接到第二干燥塔10，连接的管道上依次设置出液阀14和进料栗15 ;所述第二干燥塔10的出液口通过管道连接到成品罐11的进液口，连接的管道上设置有进液阀12 ;所述搅拌加热釜5的内部设置有加热丝18和搅拌器19，外部设置有保温用的夹套20 ;所述搅拌釜8的内部设置有搅拌器19。
[0017]打开第一原料罐1、第二原料罐2和引发剂罐3连接混合器4管道上的进液阀12，将全氟碘代烷、丙烯醇和偶氮二异丁氰加入到混合器4内进行混合反应。反应完成后，将混合器4内的溶液通入搅拌加热釜5内，打开第一辅液罐13的进液阀12，将其装有的饱和偏重亚硫酸钠水通入溶液中，搅拌加热釜5通过内部的加热丝18将其加热到60-70°C后，通过夹套20保持恒温。一段时间后，打开搅拌加热釜5连接第一分离器6管道上的出液阀14和进料栗15，将混合溶液通入第一分离器6内，将第二辅液罐16内的蒸馏水通入第一分离器6内，对混合溶液进行水洗、分液，有机层溶液从第一分离器6的出液口通过管道进入第一干燥塔7内进行干燥，从第一干燥塔7的出液口流出的有机溶液为3-全氟烷基-2-碘代-丙醇。有机溶液进入搅拌釜8内，打开第三辅液罐17，将其中的氢氧化钠溶液通入搅拌釜8内，开启搅拌器19进行搅拌反应。反应液从搅拌釜8的出液口流入第二分离器9内，进行二次分液，分离出来的有机层进入第二干燥塔10内干燥，最后成品为3-全氟烧基_1，2-环氧丙烧流入成品触11内。
[0018]本实用新型提供的合成设备，符合化学反应的基本要求同时也满足了工业生产的要求，到达了高产率、低污染的效果。
[0019]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的?；し段?。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的?；し段е?。
【主权项】
1.一种用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备，其特征在于:包括第一原料罐(I)、第二原料罐(2)、引发剂罐(3)、混合器(4)、搅拌加热釜(5)、第一分离器(6)、第一干燥塔(7)、搅拌釜(8)、第二分离器(9)、第二干燥塔(10)和成品罐(11);所述第一原料罐(I)内装有全氟碘代烷，第二原料罐(2)内装有丙烯醇，引发剂罐(3)内装有偶氮二异丁氰；所述第一原料罐(I)、第二原料罐(2)和引发剂罐(3)分别通过管道连接到混合器(4)的进液口处，各个连接的管道上装有进液阀(12);所述混合器(4)的出液口通过管道连接到搅拌加热釜(5)的进液口，连接的管道上装有进液阀(12);所述混合器(4)的进液口处还通过管道连接到第一辅液罐(13)的出液口，连接的管道上设置有进液阀(12);所述第一辅液罐(13)内装有饱和偏重亚硫酸钠水；所述加热搅拌釜(5)的出液口通过管道连接到第一分离器(6)的进液口，连接的管道上分别设置出液阀(14)和进料栗(15);所述第一分离器(6)的进液口还通过管道连接有第二辅液罐(16)，连接的管道上设置有进液阀(12);所述第二辅液罐(16)内装有蒸馏水；所述第一分离器￠)的出液口通过管道连接到第一干燥塔(7)的进液口，连接的管道上依次设置出液阀(14)和进料栗(15);所述第一干燥塔(7)的出液口通过管道连接到搅拌釜(8)的进液口，连接的管道上设置有出液阀(14);所述搅拌釜(8)的进液口通过管道还连接到第三辅液罐(17)，连接的管道上设置有进液阀(12);所述第三辅液罐(17)内装有氢氧化钠溶液；所述搅拌釜(8)的出液口通过管道连接到第二分离器(9)的进液口，连接的管道上设置有出液阀(14);所述第二分离器(9)的出液口通过管道连接到第二干燥塔(10)，连接的管道上依次设置出液阀(14)和进料栗(15);所述第二干燥塔(10)的出液口通过管道连接到成品罐(11)的进液口，连接的管道上设置有进液阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备，其特征在于:所述搅拌加热釜(5)的内部设置有加热丝(18)和搅拌器(19)，外部设置有保温用的夹套(20)ο3.根据权利要求1所述的一种用于3-全氟烷基-1，2环氧丙烷的合成设备，其特征在于:所述搅拌釜(8)的内部设置有搅拌器(19)。
【专利摘要】一种用于3-全氟烷基-1,2环氧丙烷的合成设备，包括第一原料罐、第二原料罐、引发剂罐、混合器、搅拌加热釜、第一分离器、第一干燥塔、搅拌釜、第二分离器、第二干燥塔和成品罐；所述第一原料罐内装有全氟碘代烷，第二原料罐内装有丙烯醇，引发剂罐内装有偶氮二异丁氰；所述第一原料罐、第二原料罐和引发剂罐分别通过管道连接到混合器的进液口处，各个连接的管道上装有进液阀。本实用新型实现了连续生产，并且能够随时控制反应生产速率，产率高，同时生产过程中产生的废液污染小。且成品罐内收集的成品可直接连接到用于生产非离子表面活性剂的生产系统内，节约了运输成本。
【IPC分类】C07D303/08, C07D301/26
【公开号】CN204779433
【申请号】CN201520463368
【发明人】汪权, 谢文健
【申请人】江苏理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月2日