一种可重涂水性UV哑光涂料配方及其制备方法和应用与流程

文档序号:37776729发布日期:2024-04-25 11:03阅读:43来源:国知局
一种可重涂水性UV哑光涂料配方及其制备方法和应用与流程

本发明化工涂料生产,具体地说,涉及一种可重涂水性uv哑光涂料配方及其制备方法和应用。


背景技术:

1、紫外光固化哑光涂料是在紫外光固化涂料的基础上,加入哑光粉和消光蜡粉后得到,这种涂料是一种低光泽涂料,由其固化得到的漆膜外观光泽柔和,强烈,因此也称柔光,目前被广泛用作笔记本、电脑四大件、汽车内外饰、木器、皮革、各种按键、各种键盘、3c电子产品和金属等的面漆。

2、目前,用于紫外光固化哑光涂料中基本都会加入粒子直径较小的哑光粉和蜡粉,原因是粒子直径太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造,出现斑点,表面状况变差,手感差,并且容易造成漆膜附着力的下降。但是,粒子直径小同样会使得哑光粉加入到涂料中时分散变得困难,另外,哑光粉在静置过程中容易沉淀,因此无法长期储存。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案。

2、一种可重涂水性uv哑光涂料,以质量百分比计,包括20%~50%的2~4官的水性丙烯酸树脂乳液、20%~40%的6~10官水性丙烯酸树脂乳液、1%~20%的丙烯酸单体、1%~25%的水性光引发剂、1%~15%的消光蜡、1%~10%的珠光粉或银粉、5%~40%的水性纳米色浆、0.1%~2%的水性流平剂、0.1%~10%的分散剂、5%~30%的1~2官和4~6官的丙烯酸混合单体、5%~20%的陶瓷粉和碳化硅粉混合物、1%~10%的成膜助剂、0.1%~2%的水性湿润剂、0.1%~0.5%的水性消泡剂、0.5%~3%的水性增稠剂、0.1%~2%的水性表面活性剂、0.03%~0.3%的杀菌剂、0.03%~0.3%的罐内防腐剂、1%~10%的去离子水和0.1%~1%的防沉剂;其中,1~2官的丙烯酸单体和4~6官的丙烯酸单体按照1:1~3:1组成。

3、所述水性丙烯酸树脂乳液是固含量为10%~50%、玻璃化温度大于90℃的可塑性丙烯酸分散体。

4、所述水性光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲?;交⑺嵋阴?、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳?;⒀趸?、双苯甲?;交趸?、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、、米蚩酮中的一种或几种混合物。

5、所述水性流平剂为聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯聚合物分散体。

6、所述的分散剂为高分子改性聚氨酯、改性丙烯酸酯、改性的聚酯和聚酰胺中的一种或几种的混合物。

7、所述消光蜡为聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。

8、所述成膜助剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、正丁醇中的一种或几种混合物。

9、所述防腐剂为酸型防腐剂或酯型防腐剂,其中酸型防腐剂为苯甲酸、山梨酸或丙酸,酯型防腐剂为羟基苯甲酸酯类。

10、所述水性湿润剂为硅类或非硅类。

11、所述水性消泡剂为硅类或非硅类。

12、所述水性增稠剂为碱溶胀和/或聚氨酯。

13、所述水性表面活性剂为氟改性表面活性剂。

14、所述杀菌剂甲炳烯或咪唑类。

15、所述防沉剂澎润土或气硅。

16、本发明还提供一种可重涂水性uv哑光涂料的制备方法,在完全隔绝紫外线、照明采用黄光灯的制备环境中,采用以下步骤:

17、第一步,按配比,将全部的水性光引发剂加入到总配比50%的助溶剂中溶解,搅拌均匀,搅拌速度为300-500rpm;

18、第二步,保持搅拌,边搅拌边加入2~4官的水性丙烯酸树脂乳液、6~10官水性丙烯酸树脂乳液、丙烯酸单体、水性流平剂、分散剂、消光蜡后,再加入1~2官和4~6官的丙烯酸混合单体、陶瓷粉和碳化硅粉混合物、成膜助剂、水性湿润剂、水性消泡剂、水性增稠剂、水性表面活性剂和去离子水,继续搅拌15~50分钟;

19、第三步,将珠光粉用余下配比的助溶剂润湿分散;

20、第四步,将第三步得到的浸泡好的珠光粉加入第二步的得到的混合物中;

21、第五步,加入水性纳米色浆,调整好颜色,最后加入杀菌剂、罐内防腐剂、防沉剂,搅拌均匀,即得到成品。

22、本发明还提供一种可重涂水性uv哑光涂料的应用,将涂料涂布在基材上;流平3~15分钟,待漆膜充分铺展、平整后,在红外灯下预热3~15分钟,预热温度为50℃~80℃;固化阶段,先用前段uv冷光源设备固化,再用后段uv紫外线汞灯照射固化,光辐射能量为400~1200mj/cm。

23、本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的涂料解决了笔记本对水性uv涂料高耐磨高遮盖的要求,解决透明素材透光问题,三涂减为一涂。在保证耐rca擦拭500次不漏底(膜厚15~18μm)的前提下,羊毛毡测试25万次,仍然可以重涂。具有优异的硬度与附着力,改进了现有技术产品因兼顾重涂性而导致耐磨性能下降的问题。

24、同时,本发明的可重涂水性uv哑光涂料也具有很好的施工性,喷涂施工的光泽稳定,光泽波动幅度上下不超过±3%,为笔记本电脑、3c电子产品、汽车内外饰、电脑四大件提供了可靠的性能和高档的的外观品质。



技术特征:

1.一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,以质量百分比计,包括20%~50%的2~4官的水性丙烯酸树脂乳液、20%~40%的6~10官水性丙烯酸树脂乳液、1%~20%的丙烯酸单体、1%~25%的水性光引发剂、1%~15%的消光蜡、1%~10%的珠光粉或银粉、5%~40%的水性纳米色浆、0.1%~2%的水性流平剂、0.1%~10%的分散剂、5%~30%的1~2官和4~6官的丙烯酸混合单体、5%~20%的陶瓷粉和碳化硅粉混合物、1%~10%的成膜助剂、0.1%~2%的水性湿润剂、0.1%~0.5%的水性消泡剂、0.5%~3%的水性增稠剂、0.1%~2%的水性表面活性剂、0.03%~0.3%的杀菌剂、0.03%~0.3%的罐内防腐剂、1%~10%的去离子水和0.1%~1%的防沉剂;其中,1~2官的丙烯酸单体和4~6官的丙烯酸单体按照1:1~3:1组成。

2.根据权利要求1所述的一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,所述水性丙烯酸树脂乳液的固含量为10%~50%、玻璃化温度大于90℃的可塑性丙烯酸分散体。

3.根据权利要求1所述的一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,所述水性光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲?;交⑺嵋阴?、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳?;⒀趸?、双苯甲?;交趸?、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮中的一种或几种混合物。

4.根据权利要求1所述的一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,所述水性流平剂为聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯聚合物分散体。

5.根据权利要求1所述的一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,所述的分散剂为高分子改性聚氨酯、改性丙烯酸酯、改性的聚酯和聚酰胺中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,所述消光蜡为聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。

7.根据权利要求1所述的一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,所述成膜助剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、正丁醇中的一种或几种混合物。

8.根据权利要求1所述的一种可重涂水性uv哑光涂料,其特征在于,所述防腐剂为酸型防腐剂或酯型防腐剂,其中酸型防腐剂为苯甲酸、山梨酸或丙酸,酯型防腐剂为羟基苯甲酸酯类。

9.一种可重涂水性uv哑光涂料的制备方法,其特征在于,在完全隔绝紫外线、照明采用黄光灯的制备环境中,采用以下步骤:

10.一种可重涂水性uv哑光涂料的应用,其特征在于,将权利要求1至8任意一项所述的涂料涂布在基材上;流平3~15分钟,待漆膜充分铺展、平整后,在红外灯下预热3~15分钟,预热温度为50℃~80℃;固化阶段,先用前段uv冷光源设备固化,再用后段uv紫外线汞灯照射固化,光辐射能量为400~1200mj/cm。


技术总结
本发明化工涂料生产技术领域,特指一种可重涂水性UV哑光涂料配方以质量百分比计,包括20%~50%的2~4官的水性丙烯酸树脂乳液、20%~40%的6~10官水性丙烯酸树脂乳液、1%~20%的丙烯酸单体、1%~25%的水性光引发剂、1%~15%的消光蜡、1%~10%的珠光粉或银粉、5%~40%的水性纳米色浆、0.1%~2%的水性流平剂、0.1%~10%的分散剂、5%~30%的1~2官和4~6官的丙烯酸混合单体、5%~20%的陶瓷粉和碳化硅粉混合物、1%~10%的成膜助剂。本发明的涂料具有优异的硬度与附着力,改进了现有技术产品因兼顾重涂性而导致耐磨性能下降的问题。

技术研发人员:吴永春,张宇霆,张仁军,杨虹
受?;さ募际跏褂谜撸?/b>东莞市春蕾涂料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/24
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