本技术属于瓶子打包,尤其是一种自动计数打包装置。
背景技术:
1、在塑料瓶和玻璃瓶吹制成型完成后,需要对瓶体进行包装或者码垛处理。现有技术中大部分工厂都采用输送机对空瓶进行输送,将瓶子输送至打包平台上,但是目前的瓶子打包设备对瓶子输送后,将瓶子推送到打包平台上时由于缺少对瓶子移动的定位结构,导致瓶子在打包平台上被推动时,不仅容易位置倾斜不利于打包处理,同时瓶子容易发生拥挤倾倒,降低了瓶子的打包效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动计数打包装置,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动计数打包装置,包括用于输送瓶子的输送机架,所述输送机架的一侧外壁上安装有打包平台,所述打包平台的顶面上相对滑动连接有两个对瓶子向心夹持的夹持板件,所述打包平台和输送机架之间设置有升降式挡板件,所述输送机架的上方横向设置有导轨件,所述导轨件的一端滑动连接有l型支架,所述l型支架远离导轨件的一端设置有推板件,所述推板件推动输送机架上的瓶子时,所述升降式挡板件下降为瓶子移动至打包平台上而留出空间,瓶子被推板件推送至两个夹持板件之间时,瓶子在打包平台上移动时能够通过两个夹持板件之间滑动的定位板件移动定位。
3、优选的,所述打包平台的顶面对称开设有两条矩形滑槽,两个所述夹持板件的底面均对称焊接有两根支撑立杆。
4、优选的,所述支撑立杆适配于矩形滑槽中,当两个所述夹持板件调节间距时,所述支撑立杆在矩形滑槽中滑动。
5、优选的,两个所述夹持板件的内部均开设有滑槽道,所述定位板件适配滑动于两个滑槽道中。
6、优选的,所述输送机架朝向打包平台的一侧开设有供瓶子被推动挪移位置的挪移出口,所述打包平台朝向挪移出口的一侧还开设有矩形缺口。
7、优选的,所述升降式挡板件就设置于矩形缺口中。
8、优选的,所述矩形缺口下方且位于输送机架的外壁焊接于支撑板件,所述支撑板件的顶面对称安装有两根电动升降杆。
9、优选的,两根所述电动升降杆的顶部升降端与升降式挡板件固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
11、该自动计数打包装置,当输送机架上的瓶子输送到一定数量时,导轨件驱动l型支架和推板件朝向瓶子移动,此时升降式挡板件下降,为瓶子留出挪移位置的空间,使得推板件将瓶子推送至打包平台上,此时瓶子处于两个夹持板件之间,当瓶子受到推力时,瓶子在打包平台上移动,移动的过程中瓶子推动定位板件在两个夹持板件内部移动,在定位板件的移动作用下,能够对打包平台上的瓶子进行定位移动,不仅能够防止瓶子平移位置倾斜,同时能够防止瓶子在挪移时倾倒,提高瓶子的打包效率。
1.一种自动计数打包装置,包括用于输送瓶子的输送机架(1),其特征在于:所述输送机架(1)的一侧外壁上安装有打包平台(3),所述打包平台(3)的顶面上相对滑动连接有两个对瓶子向心夹持的夹持板件(4),所述打包平台(3)和输送机架(1)之间设置有升降式挡板件(5),所述输送机架(1)的上方横向设置有导轨件(2),所述导轨件(2)的一端滑动连接有l型支架(6),所述l型支架(6)远离导轨件(2)的一端设置有推板件(7),所述推板件(7)推动输送机架(1)上的瓶子时,所述升降式挡板件(5)下降为瓶子移动至打包平台(3)上而留出空间,瓶子被推板件(7)推送至两个夹持板件(4)之间时,瓶子在打包平台(3)上移动时能够通过两个夹持板件(4)之间滑动的定位板件(9)移动定位。
2.根据权利要求1所述的一种自动计数打包装置,其特征在于:所述打包平台(3)的顶面对称开设有两条矩形滑槽(11),两个所述夹持板件(4)的底面均对称焊接有两根支撑立杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种自动计数打包装置,其特征在于:所述支撑立杆(12)适配于矩形滑槽(11)中,当两个所述夹持板件(4)调节间距时,所述支撑立杆(12)在矩形滑槽(11)中滑动。
4.根据权利要求3所述的一种自动计数打包装置,其特征在于:两个所述夹持板件(4)的内部均开设有滑槽道(10),所述定位板件(9)适配滑动于两个滑槽道(10)中。
5.根据权利要求4所述的一种自动计数打包装置,其特征在于:所述输送机架(1)朝向打包平台(3)的一侧开设有供瓶子被推动挪移位置的挪移出口(8),所述打包平台(3)朝向挪移出口(8)的一侧还开设有矩形缺口(14)。
6.根据权利要求5所述的一种自动计数打包装置,其特征在于:所述升降式挡板件(5)就设置于矩形缺口(14)中。
7.根据权利要求6所述的一种自动计数打包装置,其特征在于:所述矩形缺口(14)下方且位于输送机架(1)的外壁焊接于支撑板件(16),所述支撑板件(16)的顶面对称安装有两根电动升降杆(15)。
8.根据权利要求7所述的一种自动计数打包装置,其特征在于:两根所述电动升降杆(15)的顶部升降端与升降式挡板件(5)固定连接。