自动化包网注塑成型装置及工艺的制作方法

本申请涉及二次注塑成型的，尤其涉及一种自动化包网注塑成型装置及工艺。

背景技术：

1、二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异，是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。

2、滤网支架产品通常都需用塑胶材料套?。ㄒ渤贫巫⑺艹尚停┠崃?，但相关技术采用人工放置尼龙网套啤注塑，效率低且不良率高。

技术实现思路

1、本申请提供一种自动化包网注塑成型装置及工艺，以解决背景技术中采用人工放置尼龙网套啤注塑，效率低且不良率高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种自动化包网注塑成型装置及工艺，所述自动化包网注塑成型装置包括：

3、存网治具，包括存网架、存网凸槽，所述存网凸槽设于所述存网架的上表面，所述存网凸槽中用于放置滤网产品；

4、吸网组件，包括连接臂、连接板、吸网臂、吸网板，所述连接臂与所述连接板固定相连，所述连接板远离所述连接臂的一端与所述吸网臂固定相连，所述吸网臂远离所述连接板的一端与所述吸网板固定相连，所述吸网板的大小与所述存网凸槽的大小匹配配合；

5、贴合模具，包括相互连接的前模和后模，所述后模上设有模穴，所述前模上设有与所述模穴匹配配合的压合块，所述模穴用于放置所述滤网产品和待加工产品，所述模穴中放置好所述滤网产品和所述待加工产品后，所述前模和所述后模合模，所述压合块与所述模穴压合匹配并注塑成型；

6、转运组件，与所述连接臂的上端连接，所述转运组件带动所述连接臂运动进而带动所述吸网组件移动。

7、通过采用上述技术方案，转运组件通过连接臂带动吸网组件在存网治具中的存网凸槽中，吸网板和吸网臂配合吸附滤网产品，吸附完成后转运组件将吸附的滤网产品通过吸网组件再转运至贴合模具中的模穴中，前模和后模进行合模，压合块和模穴配合并注塑成型，实现全自动放网套啤，效率高且合格率高。

8、可选的，所述存网架包括顶板、底板、连接件，所述连接件连接所述顶板和所述底板，所述存网凸槽设于所述顶板的上表面。

9、通过采用上述技术方案，转运组件带动吸网组件进入到存网凸槽中对滤网产品进行吸附，连接件连接顶板和底板提高了存网架的稳定性。

10、可选的，所述连接件为弹性缓冲件。

11、通过采用上述技术方案，转运组件带动吸网组件进入到存网凸槽中对滤网产品进行吸附的过程中，弹性缓冲件可防止损坏固定在转运组件上的吸网组件，起到了缓冲作用。

12、可选的，所述吸网臂上设有气动柱，所述气动柱连通所述吸网臂内部，所述气动柱连接气管，所述气管可向所述气动柱中吸气放气，进而实现所述吸网臂对所述滤网产品的吸附和放置。

13、通过采用上述技术方案，气管可向气动柱中吸气放气，进而实现所述吸网臂对所述滤网产品的吸附和放置，提高效率和吸网放网精准度。

14、可选的，所述连接臂中设有滑动槽，所述滑动槽中设有滑动块，所述滑动块与所述连接板的上表面连接。

15、通过采用上述技术方案，根据存网模具和贴合模具的不同，可调整滑动块的位置来调节连接板的位置，进而调节吸网臂和吸网板的位置来对吸网位置做出改变，使得吸网组件能适应不同的存网治具和贴合模具。

16、可选的，所述前模上设有导向孔，所述后模上设有导向柱，所述导向孔和所述导向柱配合导向。

17、通过采用上述技术方案，在前模和后模进行合模时，导向柱延导向孔内配合作用，防止合模时前模和后模的位置发生偏移，导致合模有误差，提高了注塑的合格率。

18、所述自动化包网注塑成型工艺包括以下步骤：

19、在所述存网治具的所述存网凸槽中放入堆叠起的所述滤网产品；

20、所述转运组件带动所述吸网组件移动至所述存网治具上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂和所述吸网板进入所述存网凸槽中，所述吸网臂和所述吸网板配合吸附所述滤网产品；

21、所述转运组件将吸附上所述滤网产品的所述吸网组件转运到所述模穴上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂和所述吸网板进入所述模穴中，所述吸网臂和所述吸网板停止对所述滤网产品的吸附，所述滤网产品放入所述模穴中。

22、通过采用上述技术方案，转运组件通过连接臂带动吸网组件在存网治具中的存网凸槽中，吸网板和吸网臂配合吸附滤网产品，吸附完成后转运组件将吸附的滤网产品通过吸网组件再转运至贴合模具中的模穴中，前模和后模进行合模，压合块和模穴配合并注塑成型，实现全自动放网套啤，效率高且合格率高。

23、可选的，在所述转运组件将吸附上所述滤网产品的所述吸网组件转运到所述模穴上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂和所述吸网板进入所述模穴中，所述吸网臂和所述吸网板停止对所述滤网产品的吸附，所述滤网产品放入所述模穴中的步骤之前，将所述待加工产品放入所述模穴中。

24、通过采用上述技术方案，将待加工产品放入模穴后再将滤网产品放入模穴中，然后前模和后模进行合模注塑成型。

25、可选的，在所述转运组件将吸附上所述滤网产品的所述吸网组件转运到所述模穴上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂和所述吸网板进入所述模穴中，所述吸网臂和所述吸网板停止对所述滤网产品的吸附，所述滤网产品放入所述模穴中的步骤之后，所述前模和所述后模合模，所述压合块与所述模穴压合匹配并注塑成型。

26、通过采用上述技术方案，前模和后模完成合模后，进行注塑成型，完成滤网产品和待加工产品的二次成型。

27、可选的，在所述转运组件带动所述吸网组件移动至所述存网治具上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂和所述吸网板进入所述存网凸槽中，所述吸网臂和所述吸网板配合吸附所述滤网产品的步骤之前，调整所述转运组件的运动参数。

28、通过采用上述技术方案，调整转运组件的运动参数可实现转运组件全自动化吸附滤网产品和将滤网产品放置在模穴中，提高了生产效率和加工精度。

29、本申请的有益效果是：本申请提供一种自动化包网注塑成型装置及工艺，自动化包网注塑成型装置的转运组件通过连接臂带动吸网组件在存网治具中的存网凸槽中，吸网板和吸网臂配合吸附滤网产品，吸附完成后转运组件将吸附的滤网产品通过吸网组件再转运至贴合模具中的模穴中，前模和后模进行合模，压合块和模穴配合并注塑成型，实现全自动放网套啤，效率高且合格率高。

技术特征：

1.一种自动化包网注塑成型装置，其特征在于，所述自动化包网注塑成型装置包括：

2.根据权利要求1所述的自动化包网注塑成型装置，其特征在于，所述存网架（110）包括顶板（112）、底板（114）、连接件（116），所述连接件（116）连接所述顶板（112）和所述底板（114），所述存网凸槽（120）设于所述顶板（112）的上表面。

3.根据权利要求2所述的自动化包网注塑成型装置，其特征在于，所述连接件（116）为弹性缓冲件。

4.根据权利要求1所述的自动化包网注塑成型装置，其特征在于，所述吸网臂（230）上设有气动柱（232），所述气动柱（232）连通所述吸网臂（230）内部，所述气动柱（232）连接气管，所述气管可向所述气动柱（232）中吸气放气，进而实现所述吸网臂（230）对所述滤网产品（10）的吸附和放置。

5.根据权利要求1所述的自动化包网注塑成型装置，其特征在于，所述连接臂（210）中设有滑动槽（212），所述滑动槽（212）中设有滑动块（214），所述滑动块（214）与所述连接板（220）的上表面连接。

6.根据权利要求1所述的自动化包网注塑成型装置，其特征在于，所述前模（310）上设有导向孔（314），所述后模（320）上设有导向柱（324），所述导向孔（314）和所述导向柱（324）配合导向。

7.一种具有权利要求1至6中任意一权利要求所述的自动化包网注塑成型装置的自动化包网注塑成型工艺，其特征在于，所述自动化包网注塑成型工艺包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的自动化包网注塑成型工艺，其特征在于，在所述转运组件将吸附上所述滤网产品（10）的所述吸网组件（200）转运到所述模穴（322）上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂（230）和所述吸网板（240）进入所述模穴（322）中，所述吸网臂（230）和所述吸网板（240）停止对所述滤网产品（10）的吸附，所述滤网产品（10）放入所述模穴（322）中的步骤之前，将所述待加工产品放入所述模穴（322）中。

9.根据权利要求8所述的自动化包网注塑成型工艺，其特征在于，在所述转运组件将吸附上所述滤网产品（10）的所述吸网组件（200）转运到所述模穴（322）上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂（230）和所述吸网板（240）进入所述模穴（322）中，所述吸网臂（230）和所述吸网板（240）停止对所述滤网产品（10）的吸附，所述滤网产品（10）放入所述模穴（322）中的步骤之后，所述前模（310）和所述后模（320）合模，所述压合块（312）与所述模穴（322）压合匹配并注塑成型。

10.根据权利要求7所述的自动化包网注塑成型工艺，其特征在于，在所述转运组件带动所述吸网组件（200）移动至所述存网治具（100）上方，所述转运组件进而带动所述吸网臂（230）和所述吸网板（240）进入所述存网凸槽（120）中，所述吸网臂（230）和所述吸网板（240）配合吸附所述滤网产品（10）的步骤之前，调整所述转运组件的运动参数。

技术总结
本申请涉及一种自动化包网注塑成型装置及工艺，涉及二次注塑成型的技术领域，自动化包网注塑成型装置包括存网治具、吸网组件、贴合模具、转运组件，存网治具包括存网架、存网凸槽，存网凸槽设于存网架的上表面，存网凸槽中用于放置滤网产品；吸网组件包括连接臂、连接板、吸网臂、吸网板，连接臂与连接板相连，连接板远离连接臂的一端与吸网臂固定相连，吸网臂远离连接板的一端与吸网板固定相连，吸网板的大小与存网凸槽的大小匹配配合；贴合模具包括相互连接的前模和后模，后模上设有模穴，前模上设有与模穴匹配配合的压合块，模穴用于放置滤网产品和待加工产品；转运组件与连接臂的上端连接，转运组件带动连接臂运动进而带动吸网组件移动。

技术研发人员：郎学伟,郎臻
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技术研发日：
技术公布日：2024/4/24