锅炉烟气余热回收利用系统和方法与流程

本发明涉及一种锅炉烟气余热回收利用系统和锅炉烟气余热回收利用方法。

背景技术：

1、在常规燃煤锅炉系统中，锅炉燃烧后形成烟气排出炉膛，依次经过回转式空预器、除尘器、引风机、脱硫塔后排入烟囱进入大气?；刈娇赵て饕话闵栌醒唐ǖ?、送风通道、一次风通道。来自于锅炉炉膛的高温烟气送入空预器烟气通道，送风在送风机驱动进入空预器送风通道，一部分一次风在一次风机驱动下进入空预器一次风通道；空预器转子在转动中不断交替变换其在空预器烟气通道、送风通道、一次风通道的部位；高温烟气加热转至空预器烟气通道中空预器转子中的蓄热元件，并将烟气热量存储于该部分空预器蓄热元件中；被烟气加热并蓄热后的部分在空预器转子转动的过程中转至空预器送风通道(或一次风通道)，空预器蓄热元件将其携带的热量传递给送风通道的送风(或一次风通道中的一次风)；然后再转至一次风通道(或送风通道)加热一次风(或送风)；空预器蓄热元件释放热量后温度降低，并转至空预器烟气通道再次被烟气加热-蓄热，依此循环。送风在空预器中被烟气加热升温后送入锅炉炉膛；在空预器中被加热的部分一次风形成高温的热一次风，热一次风送至磨煤机，另一部分一次风在一次风机驱动下未经空预器加热即温度较低的冷一次风直接送至磨煤机；高温的热一次风和冷一次风在磨煤机入口按一定比例掺混到一定温度后进入磨煤机，一次风的作用一是干燥煤炭以保证磨煤机研磨效率和煤粉细度，二是将煤粉送入锅炉炉膛。煤粉和一次风、送风在锅炉炉膛中燃烧释放热量，并产生烟气。该系统存在的主要问题有：(1)高温的热一次风与低温的冷一次风掺混，即将热一次风的高品位热能降低至中品位的热能，降低了热能利用价值和利用效率；(2)空预器蓄热元件在刚转入至转出空预器烟气通道的过程中，其温度是不断被烟气加热升高的，也就是说处于空预器烟气通道不同位置的空预器蓄热元件温度是不同的，当来自于锅炉炉膛的温度相同的烟气进入空预器烟气通道对不同温度的空预器蓄热元件进行传热时，空预器转子不同部位的蓄热元件以及蓄热元件的不同时间的传热温差不同、传热效率不同。对于刚转入空预器烟气通道的空预器蓄热元件的换热温差大，传热损失大，过高温度的烟气加热低温的蓄热元件，相当于降低了高温热能的利用价值和利用效率，排烟温度也高，排烟损失大。

技术实现思路

1、为解决上述问题，提供一种锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括：锅炉、旁路省煤器、空预器、除尘器、脱硫塔、烟囱、送风机、一次风机、和磨煤机；其中，

2、所述锅炉设有锅炉煤炭入口、锅炉送风入口、和锅炉烟气出口；

3、所述旁路省煤器设有旁路省煤器烟气入口、旁路省煤器烟气出口、旁路省煤器工质水入口、和旁路省煤器工质水出口；

4、所述除尘器设有除尘器入口、和除尘器出口；

5、所述脱硫塔设有脱硫塔烟气入口、和脱硫塔烟气出口；

6、所述送风机设有送风机入口、和送风机出口；

7、所述一次风机设有一次风机入口、和一次风机出口；

8、所述磨煤机设有磨煤机煤炭入口、磨煤机一次风入口、和磨煤机风粉出口；

9、所述空预器包括从上至下依次设置的固定的空预器上通道部件、可在水平方向转动的空预器转子、和固定的空预器下通道部件，所述空预器转子内设有具有供流体流动的空隙的空预器蓄热元件；

10、所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上送风通道、和上一次风通道；或者，所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上一次风通道、和上送风通道；

11、所述上低温烟气通道设有空预器低温烟气入口，所述上高温烟气通道设有空预器高温烟气入口，所述上送风通道设有空预器送风出口，所述上一次风通道设有空预器一次风出口；

12、所述空预器下通道部件分别对应于所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、和所述上一次风通道设有朝向所述空预器蓄热元件开口的下低温烟气通道、下高温烟气通道、下送风通道、和下一次风通道；所述下低温烟气通道设有空预器低温烟气出口，所述下高温烟气通道设有空预器高温烟气出口，所述下送风通道设有空预器送风入口，所述下一次风通道设有空预器一次风入口；

13、所述空预器低温烟气入口依次连通所述上低温烟气通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述下低温烟气通道、和所述空预器低温烟气出口并构成空预器低温烟气通道；所述空预器高温烟气入口依次连通所述上高温烟气通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述下高温烟气通道、和所述空预器高温烟气出口并构成空预器高温烟气通道；所述空预器送风入口依次连通所述下送风通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述上送风通道、和所述空预器送风出口并构成空预器送风通道；所述空预器一次风入口依次连通所述下一次风通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述上一次风通道、和所述空预器一次风出口并构成空预器一次风通道；

14、所述空预器上通道部件与所述空预器转子密封结合；所述空预器下通道部件与所述空预器转子密封结合；

15、所述锅炉烟气出口同时与所述空预器高温烟气入口和所述旁路省煤器烟气入口直接和/或间接地连通，所述旁路省煤器烟气出口与所述空预器低温烟气入口直接和/或间接连通；或者，所述旁路省煤器的换热元件设置在所述空预器的所述上低温烟道通道中，所述空预器低温烟气入口同时作为旁路省煤器烟气入口，所述上低温烟气通道朝向所述空预器蓄热元件的开口同时作为旁路省器烟气出口，所述锅炉烟气出口同时与所述空预器高温烟气入口和所述空预器低温烟气入口直接和/或间接地连通；

16、所述空预器低温烟气出口和所述空预器高温烟气出口均与所述除尘器入口直接和/或间接连通；所述除尘器出口与所述脱硫塔烟气入口直接和/或间接连通；所述脱硫塔烟气出口与所述烟囱直接和/或间接地连通；

17、所述旁路省煤器工质水出口与下一个工艺环节或热用户连通；

18、所述送风机出口与所述空预器送风入口直接和/或间接连通；所述空预器送风出口与所述锅炉送风入口直接和/或间接地连通；

19、所述一次风机出口与所述空预器一次风入口直接和/或间接连通；所述空预器一次风出口与所述磨煤机一次风入口直接和/或间接连通；所述磨煤机风粉出口与锅炉煤炭入口直接和/或间接连通；

20、所述一次风机为一台或多台；所述送风机为一台或多台；所述磨煤机为一台或多台；所述空预器为一台或多台；

21、任选地，所述一次风机出口还与所述磨煤机一次风入口直接和/或间接连通；

22、任选地，所述空预器低温烟气出口和所述空预器高温烟气出口合并为空预器烟气出口；

23、任选地，所述下低温烟气通道和所述下高温烟气通道相互连通；

24、任选地，还设有第二旁路省煤器，所述第二旁路省煤器设有第二旁路省煤器烟气入口、第二旁路省煤器烟气出口、第二旁路省煤器工质水入口、和第二旁路省煤器工质水出口；所述空预器上通道部件还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一上辅助通道，所述第一上辅助通道设有第一上辅助通道接口，所述空预器下通道部件对应于所述第一上辅助通道设有第一下辅助通道，所述第一下辅助通道设有第一下辅助通道接口，所述第一上辅助通道接口依次连通所述第一上辅助通道、所述空预器蓄热元件空隙、所述第一下辅助通道、和所述第一下辅助通道接口并构成空预器第一辅助通道，所述第二旁路省煤器烟气入口与所述锅炉烟气出口直接或/和间接连通，所述第二旁路省煤器烟气出口与所述第一上辅助通道接口直接或/和间接连通，所述第一下辅助通道接口与所述除尘器入口直接或间接连通；任选地，所述第一下辅助通道与所述下高温烟气通道或所述下低温烟气通道连通；任选地，所述第一下辅助通道接口并入所述空预器高温烟气出口或所述空预器低温烟气出口或所述空预器烟气出口；

25、任选地，所述空预器上通道部件还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第二上辅助通道，所述第二上辅助通道设有第二上辅助通道接口，所述空预器下通道部件对应于所述第二上辅助通道设有第二下辅助通道，所述第二下辅助通道设有第二下辅助通道接口，所述第二上辅助通道接口依次连通所述第二上辅助通道、所述空预器蓄热元件空隙、所述第二下辅助通道、和所述第二下辅助通道接口并构成空预器第二辅助通道；任选地，所述第二下辅助通道接口与所述送风机出口直接或间接连通，所述第二上辅助通道接口与锅炉送风入口直接或间接连通；

26、任选地，当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上一次风通道、和所述上送风通道时，所述空预器下通道部件在所述下送风通道与所述下低温烟气通道之间还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一下送风通道；所述第一下送风通道设有空预器第一送风入口；所述第一下送风通道通过所述空预器蓄热元件的空隙与所述上送风通道连通；所述送风机出口还与所述空预器第一送风入口直接或间接连通；

27、任选地，所述除尘器出口与所述脱硫塔之间的烟气通道上串联有引风机；

28、任选地，所述脱硫塔烟气入口或脱硫塔烟气出口直接和/或间接连通的烟道上串联有第一脱硫塔。

29、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述空预器设置有空预器上风箱作为空预器上通道部件，设置有空预器下风箱作为空预器下通道部件，所述空预器上风箱内部腔室沿所述空预器转子转动方向依次分隔出相互隔离的朝向所述空预器蓄热元件开口的上风箱低温烟气通道、上风箱高温烟气通道、上风箱送风通道、和上风箱一次风通道；或者，所述空预器上风箱内部腔室沿所述空预器转子转动方向依次分隔出相互隔离的朝向所述空预器蓄热元件开口的上风箱低温烟气通道、上风箱高温烟气通道、上风箱一次风通道、和上风箱送风通道；所述上风箱低温烟气通道、所述上风箱高温烟气通道、所述上风箱送风通道、和所述上风箱一次风通道分别作为所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、和所述上一次风通道；

30、所述空预器下风箱内部腔室分别对应于所述上风箱低温烟气通道、所述上风箱高温烟气通道、所述上风箱送风通道、和所述上风箱一次风通道分隔出朝向所述空预器蓄热元件开口的下风箱低温烟气通道、下风箱高温烟气通道、下风箱送风通道、和下风箱一次风通道，分别作为所述下低温烟气通道、下高温烟气通道、下送风通道、和下一次风通道；

31、所述空预器上风箱与所述空预器转子密封结合；所述空预器转子与所述空预器下风箱密封结合；

32、任选地，所述空预器上风箱内部腔室还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一上风箱辅助通道作为所述第一上辅助通道，所述第一上风箱辅助通道设有第一上风箱辅助通道接口作为所述第一上辅助通道接口，所述空预器下风箱内部腔室对应于所述第一上风箱辅助通道设有第一下风箱辅助通道作为所述第一下辅助通道，所述第一下风箱辅助通道设有第一下风箱辅助通道接口作为所述第一下辅助通道接口；

33、任选地，所述空预器上风箱内部腔室还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第二上风箱辅助通道作为所述第二上辅助通道，所述第二上风箱辅助通道设有第二上风箱辅助通道接口作为所述第二上辅助通道接口，所述空预器下风箱内部腔室对应于所述第二上风箱辅助通道设有第二下风箱辅助通道作为所述第二下辅助通道，所述第二下风箱辅助通道设有第二下风箱辅助通道接口作为所述第二下辅助通道接口；

34、任选地，当所述空预器上风箱内部腔室沿所述空预器转子转动方向依次分隔出相互隔离的朝向所述空预器蓄热元件开口的上风箱低温烟气通道、上风箱高温烟气通道、上风箱一次风通道、和上风箱送风通道时，所述空预器下风箱内部腔室在所述下风箱送风通道与所述下风箱低温烟气通道之间还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一下风箱送风通道作为所述第一下送风通道；所述第一下风箱送风通道通过所述空预器蓄热元件的空隙与所述上风箱送风通道连通。

35、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，还设有高温暖风器；所述高温暖风器设有高温暖风器烟气入口、高温暖风器烟气出口、高温暖风器送风入口、和高温暖风器送风出口；

36、所述高温暖风器送风入口与所述送风机出口直接和/或间接连通，所述高温暖风器送风出口与所述空预器送风入口直接和/或间接连通；

37、所述高温暖风器烟气入口与所述空预器高温烟气出口直接和/或间接连通，所述高温暖风器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；或者，所述高温暖风器烟气入口同时与所述空预器高温烟气出口和所述空预器低温烟气出口直接和/或间接连通，所述高温暖风器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；或者，所述高温暖风器烟气入口与所述空预器烟气出口直接和/或间接连通，所述高温暖风器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；

38、任选地，所述高温暖风器还设有高温暖风器一次风入口、和高温暖风器一次风出口；所述高温暖风器一次风入口与所述一次风机出口直接和/或间接连通，所述高温暖风器一次风出口与所述空预器一次风入口直接和/或间接连通；任选地，所述高温暖风器一次风出口还与所述磨煤机一次风入口直接和/或间接连通；

39、任选地，还设有低温暖风器；所述低温暖风器设有低温暖风器烟气入口、低温暖风器烟气出口、低温暖风器一次风入口、和低温暖风器一次风出口；所述低温暖风器一次风入口与所述一次风机出口直接和/或间接连通，所述低温暖风器一次风出口与所述空预器一次风入口直接和/或间接连通；所述低温暖风器烟气入口与所述空预器低温烟气出口直接和/或间接连通，所述低温暖风器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；任选地，所述低温暖风器一次风出口还与所述磨煤机一次风入口直接和/或间接连通；

40、任选地，所述高温暖风器采用热管换热器。

41、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述高温暖风器包括一个或多个热管换热器；

42、所述热管换热器包括热管换热器外壳、热管换热器腔室隔板、和热管换热器芯体；所述热管换热器外壳围成封闭的热管换热器腔室；所述热管换热器腔室隔板设置在所述热管换热器腔室内并将所述热管换热器腔室分隔成相互隔离的热管换热器烟气通道和热管换热器风通道；所述热管换热器烟气通道处的所述热管换热器外壳的一侧开设有热管换热器烟气入口，在所述热管换热器烟气通道处的所述热管换热器外壳的另一侧开设有热管换热器烟气出口；所述热管换热器风通道处的所述热管换热器外壳的一侧开设有热管换热器风入口，在所述热管换热器风通道处的所述热管换热器外壳的另一侧开设有热管换热器风出口；所述热管换热器腔室隔板上开设有热管换热器芯体通孔；所述热管换热器芯体包括多根热管和芯体隔板；所述芯体隔板上开设有与所述热管数量相等的热管通孔；所述热管均穿过所述热管通孔，并且所述热管以所述芯体隔板为界分出热管受热段、和热管放热段；所述热管换热器芯体以所述芯体隔板为界分出热管换热器芯体受热段、和热管换热器芯体放热段；所述热管与热管通孔密封连接；所述热管换热器芯体穿过所述热管换热器芯体通孔，所述芯体隔板与所述热管换热器腔室隔板紧密贴合；所述热管换热器芯体受热段及其所述热管受热段位于所述热管换热器烟气通道中，所述热管换热器芯体放热段及其所述热管放热段位于所述热管换热器风通道中；以穿过所述芯体隔板的中心区域的直线作为所述热管换热器芯体轴线，所述热管换热器芯体可以围绕所述热管换热器芯体轴线自转；所述热管放热段的竖直方向高度高于所述热管受热段；所述热管换热器芯体放热段的竖直方向高度高于所述热管换热器芯体受热段；

43、所有所述热管换热器烟气入口一起构成所述高温暖风器烟气入口；所有所述热管换热器烟气出口一起构成所述高温暖风器烟气出口，所有所述热管换热器风入口一起构成所述高温暖风器送风入口，所有所述热管换热器风出口一起构成所述高温暖风器送风出口；或者，一部分所述热管换热器风入口构成所述高温暖风器送风入口，一部分所述热管换热器风入口构成所述高温暖风器一次风入口，相对应的一部分所述热管换热器风出口构成所述高温暖风器送风出口，相对应的一部分所述热管换热器风出口构成所述高温暖风器一次风出口；任选地，所述高温暖风器的部分或全部所述热管换热器的烟气通道相互连通；任选地，高温暖风所述器的部分或全部所述热管换热器的送风通道相互连通；任选地，所述高温暖风器的部分或全部所述热管换热器的一次风通道相互连通；

44、任选地，所述热管换热器还设有多根辅助热管；所述热管换热器腔室隔板上还开设有与所述辅助热管数量相等的辅助热管通孔；所述辅助热管均穿过所述辅助热管通孔，并且所述辅助热管以所述热管换热器腔室隔板为界分出两段，所述辅助热管的位于所述热管换热器烟气通道中的一段作为辅助热管受热段，所述辅助热管位于所述热管换热器风通道中的另一段作为辅助热管放热段；所述辅助热管与所述热管换热器腔室隔板上的所述辅助热管通孔密封连接；所述辅助热管放热段的竖直方向高度高于所述辅助热管受热段。

45、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述芯体隔板上开设的所述热管通孔内径不小于所述热管受热段或/和所述热管放热段的最大横截面尺寸；或/和，所述芯体隔板外径大于所述热管换热器腔室隔板的所述热管换热器芯体通孔内径，所述芯体隔板处于所述热管换热器腔室隔板的所述热管换热器风通道一侧；任选地，所述芯体隔板与所述热管换热器腔室隔板之间设置密封装置。

46、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，

47、还设有多根空预器第一热管；所述下高温烟气通道与所述下送风通道之间设置有第一烟风隔板；所述第一烟风隔板上开设有与所述空预器第一热管数量相等的空预器第一热管通孔；所述空预器第一热管均穿过所述空预器第一热管通孔，并且所述空预器第一热管以所述第一烟风隔板为界分出两段，所述空预器第一热管的位于所述下高温烟气通道内的一段作为空预器第一热管受热段，所述空预器第一热管位于所述下送风通道内的另一段作为空预器第一热管放热段；所述空预器第一热管与所述第一烟风隔板上的所述空预器第一热管通孔密封连接；所述空预器第一热管放热段的竖直方向高度高于所述空预器第一热管受热段；

48、当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、和所述上一次风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域；受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域；当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上一次风通道、和所述上送风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域；受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域；

49、任选地，还设有空预器第二热管；所述下低温烟气通道与所述下一次风通道之间设置有第二烟风隔板；所述第二烟风隔板上开设有与所述空预器第二热管数量相等的空预器第二热管通孔；所述空预器第二热管均穿过所述空预器第二热管通孔，并且所述空预器第二热管以所述第二烟风隔板为界分出两段，所述空预器第二热管的位于所述下低温烟气通道内的一段作为空预器第二热管受热段，所述空预器第二热管位于所述下一次风通道内的另一段作为空预器第二热管放热段；所述空预器第二热管与所述第二烟风隔板上的所述空预器第二热管通孔密封连接；所述空预器第二热管放热段的竖直方向高度高于所述空预器第二热管受热段；

50、任选地，还设有空预器第三热管；所述下高温烟气通道与所述下一次风通道之间设置有第三烟风隔板；所述第三烟风隔板上开设有与所述空预器第三热管数量相等的空预器第三热管通孔；所述空预器第三热管均穿过所述空预器第三热管通孔，并且所述空预器第三热管以所述第三烟风隔板为界分出两段，所述空预器第三热管的位于所述下高温烟气通道内的一段作为空预器第三热管受热段，所述空预器第三热管位于所述下一次风通道内的另一段作为空预器第三热管放热段；所述空预器第三热管与所述第三烟风隔板上的所述空预器第三热管通孔密封连接；所述空预器第三热管放热段的竖直方向高度高于所述空预器第三热管受热段。

51、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，

52、还设有一个或多个空预器热管芯体；所述第一烟风隔板上还开设有与所述空预器热管芯体数量相同的空预器芯体通孔；所述空预器热管芯体包括空预器芯体隔板和多根空预器热管，所述空预器芯体隔板上开设有与所述空预器热管数量相等的空预器热管通孔，所述空预器热管均穿过所述空预器热管通孔，并且所述空预器热管以所述空预器芯体隔板为界分出空预器热管受热段和空预器热管放热段；所述空预器热管芯体以所述空预器芯体隔板为界分出空预器热管芯体受热段和空预器热管芯体放热段，所述空预器热管与所述空预器热管通孔密封连接；所述空预器热管芯体穿过所述空预器芯体通孔，所述空预器芯体隔板与所述第一烟风隔板紧密贴合；所述空预器芯体受热段及所述空预器热管受热段设置于所述下高温烟气通道内，所述空预器热管芯体放热段及所述空预器热管放热段设置于所述下送风通道内；以穿过所述空预器芯体隔板的中心区域的直线作为所述空预器热管芯体轴线，所述空预器热管芯体可以围绕所述空预器热管芯体轴线自转；所述空预器热管放热段的竖直方向高度高于所述空预器热管受热段；

53、当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、和所述上一次风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域；受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域；当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上一次风通道、和所述上送风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域；受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域。

54、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述第一烟风隔板上开设的所述空预器第一热管通孔内径不小于所述空预器第一热管受热段或/和所述空预器第一热管放热段的最大横截面尺寸；或/和，所述空预器芯体隔板上开设的所述空预器热管通孔内径不小于所述空预器热管受热段或/和所述空预器热管放热段的最大横截面尺寸；或/和，所述空预器芯体隔板外径大于所述第一烟风隔板的所述空预器芯体通孔内径，所述空预器芯体隔板处于所述下送风通道一侧；任选地，所述空预器芯体隔板与所述第一烟风隔板之间设置密封装置。

55、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，还设有烟道换热器、和送风加热器；

56、所述烟道换热器设有烟道换热器烟气入口、烟道换热器烟气出口、烟道换热器送风热媒水入口、和烟道换热器送风热媒水出口；

57、所述送风加热器设有送风加热器送风入口、送风加热器送风出口、送风加热器热媒水入口、和送风加热器热媒水出口；

58、所述送风机出口与所述送风加热器送风入口直接和/或间接连通，所述送风加热器送风出口与所述空预器送风入口直接和/或间接连通；优选地，当设置高温暖风器时，所述送风加热器送风出口与所述高温暖风器送风入口直接和/或间接连通，所述高温暖风器送风出口与所述空预器送风入口直接和/或间接连通；

59、所述烟道换热器送风热媒水出口与所述送风加热器热媒水入口直接和/或间接连通，所述送风加热器热媒水出口与所述烟道换热器送风热媒水入口直接和/或间接连通；

60、所述烟道换热器烟气入口与所述空预器高温烟气出口直接和/或间接连通，所述烟道换热器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；

61、或者，所述烟道换热器烟气入口同时与所述空预器高温烟气出口和所述空预器低温烟气出口直接和/或间接连通，所述烟道换热器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；

62、或者，所述烟道换热器烟气入口与所述空预器烟气出口直接和/或间接连通，所述烟道换热器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；

63、优选地，当设置有高温暖风器时，所述烟道换热器烟气入口与所述高温暖风器烟气出口直接和/或间接连通，或者，所述烟道换热器烟气入口同时与所述高温暖风器烟气出口和所述空预器低温烟气出口直接和/或间接连通，任选地，当存在低温暖风器时，所述烟道换热器烟气入口还与所述低温暖风器烟气出口直接和/或间接连通；所述烟道换热器烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；

64、或者，所述烟道换热器烟气入口与所述除尘器出口直接和/或间接连通，所述烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接和/或间接连通；

65、任选地，所述除尘器出口与所述烟道换热器烟气入口之间的烟道通道上串联有引风机；

66、任选地，还设有一次风加热器；所述一次风加热器设有一次风加热器一次风入口、一次风加热器一次风出口、一次风加热器热媒水入口、和一次风加热器热媒水出口；所述烟道换热器还设有烟道换热器一次风热媒水入口、和烟道换热器一次风热媒水出口；所述烟道换热器一次风热媒水出口与所述一次风加热器热媒水入口直接和/或间接连通，所述一次风加热器热媒水出口与所述烟道换热器一次风热媒水入口直接和/或间接连通；所述一次风加热器一次风入口与所述一次风机出口直接和/或间接连通，所述一次风加热器一次风出口与所述空预器一次风入口直接和/或间接连通；当设有所述低温暖风器时，所述一次风加热器一次风出口与所述低温暖风器一次风入口直接和/或间接连通,所述低温暖风器一次风出口与所述空预器一次风入口直接和/或间接连通；当没有设置低温暖风器，而且所述高温暖风器设有高温暖风器一次风入口和高温暖风器一次风出口时，所述一次风加热器一次风出口与所述高温暖风器一次风入口直接和/或间接连通,所述高温暖风器一次风出口与所述空预器一次风入口直接和/或间接连通；任选地，所述一次风加热器一次风出口还与所述磨煤机一次风入口直接和/或间接连通；任选地，所述烟道换热器一次风热媒水入口或所述烟道换热器一次风热媒水出口直接和/或间接连通的热媒水通道上串联有烟道换热器一次风热媒水循环泵；

67、任选地，所述烟道换热器送风热媒水入口或所述烟道换热器送风热媒水出口直接和/或间接连通的热媒水通道上串联有烟道换热器送风热媒水循环泵。

68、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述旁路省煤器工质水入口或/和旁路省煤器工质水出口直接和/或间接连通的工质水通道上设有工质水调整装置。

69、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述脱硫塔包括：脱硫塔塔体和浆液循环泵，所述脱硫塔塔体的底部设有浆液池，所述脱硫塔烟气入口设置在所述脱硫塔塔体的下部，所述脱硫塔烟气出口设置在所述脱硫塔塔体上部，在所述脱硫塔烟气入口与所述脱硫塔烟气出口之间设有脱硫塔喷淋装置，所述脱硫塔喷淋装置与所述浆液循环泵直接和/或间接连通，所述浆液循环泵与所述浆液池直接和/或间接连通，任选地，还设有储液罐，所述储液罐与所述脱硫塔浆液池直接和/或间接连通，任选地，所述脱硫塔喷淋装置与所述脱硫塔烟气出口之间设置脱硫塔除雾器。

70、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述脱硫塔与所述烟囱之间串联有喷淋塔；

71、所述喷淋塔设有喷淋塔烟气入口、喷淋塔烟气出口、喷淋塔热媒水入口、喷淋塔热媒水出口；在所述喷淋塔底部设有喷淋塔接水装置；在所述喷淋塔烟气入口与所述喷淋塔烟气出口之间设有热媒水的喷淋塔布水装置；所述喷淋塔布水装置与所述喷淋塔热媒水入口连通，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口连通；

72、所述脱硫塔烟气出口直接和/或间接地与所述喷淋塔烟气入口连通，所述喷淋塔烟气出口直接和/或间接地与所述烟囱连通；

73、还设置有第一送风加热器；所述第一送风加热器设有第一送风加热器送风入口、第一送风加热器送风出口、第一送风加热器热媒水入口、和第一送风加热器热媒水出口；所述喷淋塔热媒水入口与所述第一送风加热器热媒水出口直接和/或间接地连通；所述喷淋塔热媒水出口与所述第一送风加热器热媒水入口直接和/或间接地连通；所述第一送风加热器送风入口与大气直接或/和间接连通，所述第一送风加热器送风出口与所述送风机入口直接或/和间接连通，或者，所述第一送风加热器送风入口与所述送风机出口直接或/和间接连通，所述第一送风加热器送风出口与所述空预器送风入口直接或/和间接连通；优选地，当设有所述送风加热器时，所述第一送风加热器送风入口与所述送风机出口直接或/和间接连通，所述第一送风加热器送风出口与所述送风加热器入口直接或/和间接连通，所述送风加热器送风出口与所述空预器送风入口直接或/和间接连通；优选地，当设有所述高温暖风器但没设有所述送风加热器时，所述第一送风加热器送风入口与所述送风机出口直接或/和间接连通，所述第一送风加热器送风出口与所述高温暖风器送风入口直接或/和间接连通；

74、任选地，在所述一次风机入口直接和/或间接连通的一次风通道上设置有第一一次风加热器；所述第一一次风加热器设有第一一次风加热器一次风入口、第一一次风加热器一次风出口、第一一次风加热器热媒水入口、和第一一次风加热器热媒水出口；所述喷淋塔热媒水入口与所述第一一次风加热器热媒水出口直接和/或间接地连通；所述喷淋塔热媒水出口与所述第一一次风加热器热媒水入口直接和/或间接地连通；所述第一一次风加热器一次风入口与大气直接和/或间接连通；所述第一一次风加热器一次风出口与所述一次风机入口直接和/或间接连通。

75、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，还设有吸收式热泵；

76、所述吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、发生器、和冷凝器，所述蒸发器设有蒸发器低温热源入口、蒸发器低温热源出口、蒸发器制冷剂水入口、和蒸发器制冷剂水蒸汽出口；所述吸收器设有吸收器冷水入口、吸收器冷水出口、吸收器制冷剂水蒸汽入口、吸收器浓吸收剂溶液入口、和吸收器稀吸收剂溶液出口；所述发生器设有发生器高温热源入口、发生器高温热源出口、发生器稀吸收剂溶液入口、发生器浓吸收剂溶液出口、和发生器制冷剂水蒸汽出口；所述冷凝器设有冷凝器冷却水入口、冷凝器冷却水出口、冷凝器制冷剂水蒸汽入口、和冷凝器制冷剂水出口；

77、所述蒸发器制冷剂水入口与所述冷凝器制冷剂水出口直接和/或间接连通；所述蒸发器制冷剂水蒸汽出口与所述吸收器制冷剂水蒸汽入口直接和/或间接连通；所述吸收器浓吸收剂溶液入口与所述发生器浓吸收剂溶液出口直接和/或间接连通；所述吸收器稀吸收剂溶液出口与所述发生器稀吸收剂溶液入口直接和/或间接连通；所述发生器制冷剂水蒸汽出口与所述冷凝器制冷剂水蒸汽入口直接和/或间接连通；所述吸收器冷水出口与所述冷凝器冷却水入口直接和/或间接连通；所述吸收式热泵构成增热型吸收式热泵；

78、所述喷淋塔热媒水出口还与所述蒸发器低温热源入口直接和/或间接连通，所述喷淋塔热媒水入口还与所述蒸发器低温热源出口直接和/或间接连通；

79、所述旁路省煤器工质水出口与所述发生器高温热源入口直接和/或间接连通，所述发生器高温热源出口与所述旁路省煤器工质水入口直接和/或间接连通；或者，还设有隔离换热器，所述隔离换热器设有隔离换热器热侧入口、隔离换热器热侧出口、隔离换热器冷侧入口、和隔离换热器冷侧出口，所述旁路省煤器工质水出口与所述隔离换热器热侧入口直接或/和间接连通，所述隔离换热器热侧出口与所述旁路省煤器工质水入口直接或/和间接连通，所述隔离换热器冷侧出口与所述发生器高温热源入口直接或/和间接连通，所述发生器高温热源出口与所述隔离换热器冷侧入口直接或/和间接连通；或者，还设有第一旁路省煤器，所述第一旁路省煤器设有第一旁路省煤器烟气入口、第一旁路省煤器烟气出口、第一旁路省煤器工质水入口、和第一旁路省煤器工质水出口，所述第一旁路省煤器烟气入口与所述旁路省煤器烟气出口直接或/和间接连通，所述第一旁路省煤器烟气出口与所述空预器低温烟气入口直接或/和间接流通，所述第一旁路省煤器工质水出口与所述发生器高温热源入口直接或/和间接连通，所述发生器高温热源出口与所述第一旁路省煤器工质水入口直接或/和间接连通；

80、任选地，所述第一送风加热器热媒水入口还与所述冷凝器冷却水出口直接和/或间接连通，所述第一送风加热器热媒水出口还与所述吸收器冷水入口直接和/或间接连通。

81、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，还设有汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、和高压加热器；

82、所述汽轮机设有汽轮机蒸汽入口、汽轮机蒸汽出口、汽轮机高压抽汽出口、和汽轮机低压抽汽出口；

83、所述凝汽器设有凝汽器蒸汽入口、和凝汽器工质水出口；

84、所述凝结水泵设有凝结水泵入口、和凝结水泵出口；

85、所述低压加热器设有低压加热器工质水入口、低压加热器工质水出口、和低压加热器抽汽入口；

86、所述除氧器设有除氧器工质水入口、和除氧器工质水出口；

87、所述给水泵设有给水泵入口、和给水泵出口；

88、所述高压加热器设有高压加热器工质水入口、高压加热器工质水出口、和高压加热器抽汽入口；

89、所述锅炉还设有锅炉工质水入口、和锅炉蒸汽出口；

90、所述锅炉蒸汽出口与所述汽轮机蒸汽入口直接和/或间接地连通；所述汽轮机蒸汽出口与所述凝汽器蒸汽入口直接和/或间接地连通；所述凝汽器工质水出口与所述凝结水泵入口直接和/或间接连通；所述凝结水泵出口与所述低压加热器工质水入口直接和/或间接地连通；所述低压加热器工质水出口与所述除氧器工质水入口直接和/或间接连通；所述除氧器工质水出口与所述给水泵入口直接和/或间接连通；所述给水泵出口与所述高压加热器工质水入口直接和/或间接连通；所述高压加热器工质水出口与锅炉工质水入口直接和/或间接连通；所述低压加热器抽汽入口与所述汽轮机低压抽汽出口直接和/或间接地连通；所述高压加热器抽汽入口与所述汽轮机高压抽汽出口直接和/或间接连通；

91、所述旁路省煤器工质水入口与所述给水泵出口或除氧器出口直接连通或间接连通；

92、优选地，所述旁路省煤器工质水出口与所述锅炉工质水入口直接和/或间接连通；

93、所述低压加热器为一级或多级低压加热器；所述高压加热器为一级或多级高压加热器；所述汽轮机高压抽汽出口为一级或多级；所述汽轮机低压抽汽出口为一级或多级；

94、任选地，所述给水泵出口通过第一高压加热器同时与所述高压加热器工质水入口和所述旁路省煤器工质水入口间接连通；

95、任选地，所述给水泵出口直接或通过第一高压加热器同时与所述高压加热器工质水入口和所述第二旁路省煤器工质水入口间接连通；所述第二旁路省煤器工质水出口与所述锅炉工质水入口直接或/和间接连通。

96、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，所述旁路省煤器包括旁路省煤器烟气入口、旁路省煤器烟气出口、旁路烟道、加热段、下降管、和汽包；任选地，还包括过热段；

97、所述旁路省煤器烟气入口通过所述旁路烟道与所述旁路省煤器烟气出口连通；

98、所述加热段设有加热段工质水入口、和加热段汽水出口；

99、所述汽包设有汽包汽水入口、汽包工质水出口、旁路省煤器工质水入口、和旁路省煤器工质水出口；

100、当存在所述过热段时，所述过热段和加热段按照进入所述旁路烟道内烟气流向依次设置在所述旁路烟道内；

101、所述下降管一部分或全部设置在所述旁路烟道外；任选地，所述下降管上串联有循环泵；

102、所述汽包竖直方向的高度高于所述加热段工质水入口；

103、所述汽包工质水出口通过下降管与所述加热段工质水入口直接和/或间接连通；所述加热段汽水出口与所述汽包汽水入口直接和/或间接连通；所述省煤器工质水出口任选地通过所述过热段与下一个工艺环节或热用户连通。

104、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用系统中，还设有汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、旁路加热器、和高压加热器；

105、所述汽轮机设有汽轮机蒸汽入口、汽轮机蒸汽出口、汽轮机高压抽汽出口、和汽轮机低压抽汽出口；

106、所述凝汽器设有凝汽器蒸汽入口、和凝汽器工质水出口；

107、所述凝结水泵设有凝结水泵入口、和凝结水泵出口；

108、所述低压加热器设有低压加热器工质水入口、低压加热器工质水出口、和低压加热器抽汽入口；

109、所述除氧器设有除氧器工质水入口、和除氧器工质水出口；

110、所述给水泵设有给水泵入口、和给水泵出口；

111、所述高压加热器设有高压加热器工质水入口、高压加热器工质水出口、和高压加热器抽汽入口；

112、所述旁路加热器设有旁路加热器烟气入口、旁路加热器烟气出口、旁路加热器工质水入口、和旁路加热器工质水出口；

113、所述锅炉还设有锅炉工质水入口、和锅炉蒸汽出口；

114、所述下高温烟气通道或其延长的烟气通道或与所述下高温烟气通道直接或/和间接连通的烟气通道上还设有空预器下旁路烟气入口；当所述下高温烟气通道中设有所述空预器第一热管受热段时，所述空预器下旁路烟气入口设在所述空预器蓄热元件与所述空预器第一热管受热段之间；当同时设有所述空预器第一热管受热段及空预器热管芯体受热段时，所述空预器下旁路烟气入口设在所述空预器蓄热元件与所述空预器第一热管受热段及所述空预器热管芯体受热段之间；所述锅炉烟气出口还与所述旁路加热器烟气入口直接和/或间接地连通，所述旁路加热器烟气出口与所述空预器下旁路烟气入口直接或间接连通；或者，当设有高温暖风器时，所述锅炉烟气出口还与所述旁路加热器烟气入口直接和/或间接地连通，所述旁路加热器烟气出口与所述高温暖风器烟气入口直接或间接连通；或者，当设有所述烟道换热器没有设置高温暖风器时，所述锅炉烟气出口还与所述旁路加热器烟气入口直接和/或间接地连通，所述旁路加热器烟气出口与所述烟道换热器烟气入口直接或间接连通；

115、所述锅炉蒸汽出口与所述汽轮机蒸汽入口直接和/或间接地连通，所述汽轮机蒸汽出口与所述凝汽器蒸汽入口直接和/或间接地连通，所述凝汽器工质水出口与所述凝结水泵入口直接和/或间接连通，所述凝结水泵出口与所述低压加热器工质水入口直接和/或间接地连通，所述低压加热器工质水出口与所述除氧器工质水入口直接和/或间接连通，所述除氧器工质水出口与所述给水泵入口直接和/或间接连通，所述给水泵出口与所述高压加热器工质水入口直接和/或间接连通，所述高压加热器工质水出口与锅炉工质水入口直接和/或间接连通，所述低压加热器抽汽入口与所述汽轮机低压抽汽出口直接和/或间接地连通，所述高压加热器抽汽入口与所述汽轮机高压抽汽出口直接和/或间接连通；

116、所述旁路加热器工质水入口与所述给水泵出口或除氧器工质水出口直接连通或间接连通，所述旁路省煤器工质水入口通过第二高压加热器与所述给水泵出口直接或间接连通，所述旁路加热器工质水出口和所述旁路省煤器工质水出口均与所述锅炉工质水入口直接或间接连通；或者，所述旁路加热器工质水入口与所述给水泵出口或除氧器工质水出口直接连通或间接连通，所述旁路加热器工质水出口与所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通，所述旁路省煤器工质水出口与所述锅炉工质水入口直接或间接连通；

117、所述低压加热器为一级或多级低压加热器；所述高压加热器为一级或多级高压加热器；所述汽轮机高压抽汽出口为一级或多级；所述汽轮机低压抽汽出口为一级或多级；

118、任选地，所述给水泵出口通过第一高压加热器同时与所述高压加热器工质水入口和所述旁路省煤器工质水入口间接连通；

119、任选地，所述旁路加热器烟气入口或所述旁路加热器烟气出口直接或间接连通的烟气通道上设有旁路烟气挡板。

120、还提供一种锅炉烟气余热回收利用方法，其特征在于，包括：使锅炉燃烧所产生的烟气，一部分进入旁路省煤器加热工质水后温度降低，再在空预器低温烟气通道中与所述空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器；一部分进入空预器高温烟气通道，与所述空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器；送风在送风机驱动下进入空预器送风通道,与所述空预器蓄热元件换热升温后，流出空预器；一次风在一次风机驱动下进入空预器一次风通道,与所述空预器蓄热元件换热升温后，流出空预器；

121、空预器转子在空预器转子驱动装置的驱动下围绕空预器转子的中心在水平方向转动，装填在空预器转子内的空预器蓄热元件也随之转动；任一部分的所述空预器蓄热元件先后经空预器送风通道的送风和空预器一次风通道的一次风梯级换热降温后，转入空预器低温烟气通道，来自于锅炉的一部分烟气在旁路省煤器中进行换热降温后，流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气加热升温蓄热后,转出空预器低温烟气通道，进入空预器高温烟气通道；来自于锅炉的一部分烟气进入该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气进一步加热升温蓄热后，转出空预器高温烟气通道，进入空预器送风通道；来自于送风机的送风进入该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热升温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件与送风换热降温后，转出空预器送风通道，转入空预器一次风通道；来自于一次风机的一次风进入该部分空预器蓄热元件的空隙，一次风与该部分空预器蓄热元件换热升温后流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器；该部分空预器蓄热元件与一次风进一步换热降温后，再次转至空预器低温烟气通道，由来自于旁路省煤器的烟气再次加热升温蓄热，依此循环；或者，任一部分的所述空预器蓄热元件先后经空预器一次风通道的一次风和空预器送风通道的送风梯级换热降温后，转入空预器低温烟气通道，来自于锅炉的一部分烟气在旁路省煤器中进行换热降温后，流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气加热升温蓄热后,转出空预器低温烟气通道，进入空预器高温烟气通道；来自于锅炉的一部分烟气进入该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气进一步加热升温蓄热后，转出空预器高温烟气通道，进入空预器一次风通道；来自于一次风机的一次风进入该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热升温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件与一次风换热降温后，转出空预器一次风通道，转入空预器送风通道；来自于送风机的送风进入该部分空预器蓄热元件的空隙，送风与该部分空预器蓄热元件换热升温后流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器；该部分空预器蓄热元件与送风进一步换热降温后，再次转至空预器低温烟气通道，由来自于旁路省煤器的烟气再次加热升温蓄热，依此循环；

122、来自于空预器的送风送入锅炉炉膛，来自于空预器的一次风进入磨煤机，煤炭送入磨煤机中，在磨煤机中被来自于空预器的一次风干燥的同时，被研磨成为煤粉，煤炭粉在一次风的携带下以风粉混合物的形式送入锅炉炉膛内；风粉混合物和送风在锅炉炉膛中发生燃烧反应，释放热量并产生烟气，烟气流出锅炉，分别送至空预器高温烟气通道和旁路省煤器烟气通道，依此循环；

123、来自于空预器低温烟气通道的烟气和来自于空预器高温烟气通道的烟气均进入除尘器除尘，再通过任选的引风机经脱硫塔脱硫后，送入烟囱排入大气；

124、进入旁路省煤器工质水通道的工质水，被流经旁路省煤器烟气通道的烟气加热后，送至下一个工艺环节或热用户使用；

125、任选地，来自于一次风机的部分一次风不经空预器加热而送至磨煤机，用来调节磨煤机一次风的温度。

126、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，使来自于所述空预器高温烟气通道的烟气进入高温暖风器烟气通道，或者来自于空预器高温烟气通道的烟气和来自于空预器低温烟气通道的烟气均进入高温暖风器烟气通道；来自于送风机的送风进入高温暖风器送风通道，在高温暖风器中，烟气与送风换热降温后流出高温暖风器，进入除尘器除尘，送风被烟气加热升温后，流出高温暖风器，进入空预器送风通道进一步加热升温；任选地，来自于一次风机的一次风进入高温暖风器一次风通道，被烟气加热升温后流出高温暖风器，进入空预器一次风通道进一步加热升温，然后流出空预器送至磨煤机；任选地，来自于高温暖风器一次风通道的部分一次风不经空预器而送入磨煤机；

127、任选地，来自于所述空预器低温烟气通道的烟气进入低温暖风器烟气通道，来自于一次风机的一次风进入低温暖风器一次风通道，在低温暖风器中，烟气与一次风换热降温后，流出低温暖风器，进入除尘器除尘，一次风被烟气加热升温后流出低温暖风器，然后进入空预器进一步加热升温；任选地，来自于所述低温暖风器的部分一次风不经过空预器加热而进入所述磨煤机。

128、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，所述高温暖风器包括一个或多个热管换热器；所述热管换热器包括热管换热器外壳、热管换热器腔室隔板、和可转动的热管换热器芯体，任选地还包括辅助热管；所述热管换热器芯体包括多根热管和芯体隔板；

129、所有热管换热器烟气通道一起构成所述高温暖风器烟气通道；所有所述热管换热器风通道一起构成所述高温暖风器送风通道；进入构成所述高温暖风器烟气通道的热管换热器烟气通道的烟气，与所述热管受热段及任选的辅助热管受热段的外表面接触；进入构成所述高温暖风器送风通道的热管换热器风通道的送风，与所述热管放热段及任选的辅助热管放热段的外表面接触，烟气将热量传递给热管受热段及任选的辅助热管受热段，热管受热段及任选的辅助热管受热段再将热量传至所述热管放热段及任选的辅助热管放热段，所述热管放热段及任选的辅助热管放热段将热量传递给送风；烟气释放热量降温后流出高温暖风器，送风吸收热量升温后流出高温暖风器；

130、或者，一部分所述热管换热器风通道构成所述高温暖风器送风通道，一部分所述热管换热器风通道构成所述高温暖风器一次风通道；进入构成所述高温暖风器烟气通道的热管换热器烟气通道的烟气，与所述热管受热段和任选的辅助热管受热段的外表面接触；进入构成所述高温暖风器送风通道的热管换热器送风通道的送风，与所述热管放热段及任选的辅助热管放热段的外表面接触，烟气将热量传递给热管受热段及任选的辅助热管受热段，热管受热段及任选的辅助热管受热段再将热量传至所述热管放热段及任选的辅助热管放热段，所述热管放热段及任选的辅助热管放热段将热量传递给传递给流经热管放热段和任选的辅助热管放热段的送风，送风吸收热量升温后流出高温暖风器；进入构成所述高温暖风器一次风通道的热管换热器一次风通道的一次风，与所述热管放热段和任选的辅助热管放热段的外表面接触，烟气将热量传递给热管受热段和任选的辅助热管受热段，热管受热段和任选的辅助热管受热段再将热量传至所述热管放热段和任选的辅助热管放热段，所述热管放热段和任选的辅助热管放热段将热量传递给流经热管放热段和任选的辅助热管放热段的一次风，一次风吸收热量升温后流出高温暖风器；烟气释放热量降温后流出高温暖风器；

131、同时，所述热管换热器的换热器芯体及其热管间断地或连续地围绕所述热管换热器芯体轴线自转，在热管换热器芯体及其热管转动的过程中，每根热管相应地变换位置和角度，使热管受热段在热管换热器烟气通道中的低温区、中温区、高温区变换，热管被烟气冲刷的角度和程度也在相应地改变，沉积在热管上的粉尘被吹扫掉；

132、任选地，所述高温暖风器的部分或全部所述热管换热器的烟气通道相互连通；任选地，所述高温暖风器的部分或全部所述热管换热器的送风通道相互连通；任选地，所述高温暖风器的部分或全部所述热管换热器的一次风通道相互连通。

133、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，所述热管换热器内所述热管的通孔均不小于所述热管最大横截面尺寸，将所述热管从所述通孔中抽出或插入，进行换热管的保养或更换；或/和，所述空预器芯体隔板上开设的所述空预器热管通孔内径不小于所述空预器热管受热段或/和所述空预器热管放热段的最大横截面尺寸；或/和，使所述芯体隔板外径大于所述热管换热器腔室隔板的所述热管换热器芯体通孔的内径，所述芯体隔板处于所述热管换热器腔室隔板的所述热管换热器风通道一侧，所述热管放热段在竖直方向上高于所述热管受热段，依靠所述热管换热器芯体滑向所述热管换热器烟气通道方向的重力分力，实现所述芯体隔板与所述热管换热器腔室隔板的自动贴合密封。

134、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，所述空预器设有下通道部件，，所述下通道部件设置有朝向所述空预器蓄热元件开口的下低温烟气通道、下高温烟气通道、下送风通道、和下一次风通道；这些通道按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置；所述空预器下通道部件设有空预器第一热管；进入空预器高温烟气通道的烟气流经空预器高温烟气通道内的空预器蓄热元件的空隙，烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器高温烟气通道内的空预器第一热管受热段接触，将热量传递给所述空预器第一热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述空预器第一热管受热段将热量传递给空预器送风通道内对应的空预器第一热管放热段；进入空预器送风通道的送风与空预器送风通道内的所述空预器第一热管放热段接触，所述空预器第一热管放热段将热量传递给送风，送风吸收热量升温后，再流经空预器送风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器；其中，受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分空预器第一热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分空预器第一热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温；或者，这些通道按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置；所述空预器下通道部件设有空预器第一热管；进入空预器高温烟气通道的烟气流经空预器高温烟气通道内的空预器蓄热元件的空隙，烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器高温烟气通道内的空预器第一热管受热段接触，将热量传递给所述空预器第一热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述空预器第一热管受热段将热量传递给空预器送风通道内对应的空预器第一热管放热段；进入空预器送风通道的送风与空预器送风通道内的所述空预器第一热管放热段接触，所述空预器第一热管放热段将热量传递给送风，送风吸收热量升温后，再流经空预器送风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器；其中，受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分空预器第一热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分空预器第一热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温；

135、任选地，空预器低温烟气通道内的烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器低温烟气通道内的空预器第二热管受热段接触，将热量传递给所述空预器第二热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述空预器第二热管受热段将热量传递给其在空预器一次风通道内对应的空预器第二热管放热段；进入空预器一次风通道的一次风与空预器一次风通道内的所述空预器第二热管放热段接触，所述空预器第二热管放热段将热量传递给一次风，一次风吸收热量升温后，再流经空预器一次风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器；

136、任选地，空预器高温烟气通道的烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器高温烟气通道内的空预器第三热管受热段接触，将热量传递给所述空预器第三热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述空预器第三热管受热段将热量传递给其在空预器一次风通道内对应的空预器第三热管放热段；进入空预器一次风通道的一次风与空预器一次风通道内的所述空预器第三热管放热段接触，所述空预器第三热管放热段将热量传递给一次风，一次风吸收热量升温后，再流经空预器一次风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器。

137、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，所述空预器还设有一个或多个空预器热管芯体；所述空预器热管芯体包括空预器芯体隔板和多根空预器热管；空预器高温烟气通道的烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器高温烟气通道内的空预器热管受热段接触，将热量传递给所述空预器热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述空预器热管受热段将热量传递给其在空预器送风通道内对应的空预器热管放热段；进入空预器送风通道的送风与所述空预器热管放热段接触，所述空预器热管放热段将热量传递给送风，送风吸收热量升温后，再流经空预器送风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器；同时，所述空预器热管芯体及空预器热管间断地或连续地围绕所述空预器热管芯体轴线自转，在空预器热管芯体及空预器热管转动的过程中，每根空预器热管相应地变换位置和角度，使空预器热管受热段在不同烟气温度的区域中变换，空预器热管被烟气冲刷的角度和程度也在相应地改变，沉积在空预器热管上的粉尘被吹扫掉；

138、按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置，其中受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分空预器热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；其中受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分空预器热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温；或者，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置，其中受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分空预器热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；其中受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的空预器热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分空预器热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温。

139、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，所述空预器第一热管的通孔均不小于所述空预器第一热管最大横截面尺寸，将所述空预器第一热管从所述空预器第一热管的通孔中抽出或插入，进行空预器第一热管的保养或更换。

140、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，使所述空预器芯体隔板外径大于所述第一烟风隔板的所述空预器芯体通孔的内径，所述空预器芯体隔板处于所述下送风通道一侧，所述空预器热管放热段在竖直方向上高于所述空预器热管受热段，依靠所述空预器热管换热芯体滑向所述下高温烟气通道方向的重力分力，实现所述空预器芯体隔板与所述第一烟风隔板的自动贴合密封。

141、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，还设有烟道换热器、和送风加热器；来自于空预器高温烟气通道的烟气，或者来自于空预器低温烟气通道和空预器高温烟气通道的烟气，进入烟道换热器内烟气通道；优选地，当设置有高温暖风器时，来自于空预器高温烟气通道的烟气，或来自于空预器低温烟气通道和空预器高温烟气通道的烟气，经高温暖风器换热降温后再进入烟道换热器内烟气通道；优选地，当同时设置高温暖风器和低温暖风器时，来自于空预器高温烟气通道的烟气先经过高温暖风器换热器降温后再送入烟道换热器中的烟气通道，同时来自于空预器低温烟气通道的烟气先经过低温暖风器换热降温后再送入烟道换热器中的烟气通道；进入烟道换热器烟气通道的烟气加热流经烟道换热器送风热媒水通道的热媒水后降温，然后流出烟道换热器进入除尘器除尘，然后经任选的引风机加压，再进入脱硫塔脱硫后送入烟囱排入大气；

142、或者，经所述除尘器除尘的烟气经任选的引风机加压，进入所述烟道换热器烟气通道，加热流经烟道换热器送风热媒水通道的热媒水后降温，然后流出烟道换热器进入脱硫塔脱硫后送入烟囱排入大气；

143、热媒水流过烟道换热器送风热媒水通道，热媒水与烟道换热器烟气通道中的烟气换热升温，然后送入送风加热器的热媒水通道；送风在送风机驱动下进入送风加热器送风通道；在送风加热器中，热媒水对流经送风加热器送风通道的送风进行加热后温度降低，然后流出送风加热器，返回烟道换热器送风热媒水通道循环使用，送风被热媒水加热升温后流出送风加热器，进入空预器进一步加热升温；优选地，当设置高温暖风器时，送风流出送风加热器后，经高温暖风器再加热升温，然后进入空预器进一步加热升温；

144、任选地，还设有一次风加热器；来自于烟道换热器一次风热媒水通道的热媒水，进入一次风加热器的热媒水通道，热媒水对流经一次风加热器一次风通道的一次风加热后温度降低，然后返回烟道换热器循环使用；一次风在一次风机驱动下进入一次风加热器一次风通道，被一次风热媒水加热升温后流出一次风加热器，然后进入空预器进一步加热升温；优选地，当设有所述低温暖风器时，一次风流出所述一次风加热器后进入所述低温暖风器进一步加热后，再送至空预器进一步加热升温；优选地，当设有所述高温暖风器且高温暖风器设有高温暖风器一次风通道时，一次风流出所述一次风加热器后，进入所述高温暖风器进一步加热后，再送至空预器进一步加热升温；任选地，流出所述一次风加热器的部分一次风不经空预器或/和高温暖风器或/和低温暖风器加热而送至磨煤机；

145、任选地，在烟道换热器送风热媒水入口或烟道换热器送风热媒水出口直接和/或间接连通的热媒水通道上串联有烟道换热器送风热媒水循环泵。

146、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，还设有工质水调整装置；通过调整所述工质水调整装置，关小或关闭流经旁路省煤器的工质水流量，减少或关闭通过旁路省煤器对外输出的热量，提高空预器流出的烟气温度，以减少或清除空预器或/和高温暖风器或/和低温暖风器或/和烟道换热器的烟气通道硫酸氢铵沉积；当空预器或/和高温暖风器或/和低温暖风器或/和烟道换热器的烟气通道不需要清除硫酸氢铵沉积时，通过调整所述工质水调整装置，开大流经旁路省煤器的工质水流量，增加通过旁路省煤器对外输出的热量；或/和，通过调整所述工质水调整装置，增加或减少流经旁路省煤器的工质水流量，以增加或减少通过旁路省煤器对外输出的热量，降低或提高空预器流出的一次风温度，调整磨煤机的干燥出力；或/和，通过调整所述工质水调整装置增加或减少流经旁路省煤器的工质水流量，并相应地降低或增加空预器转子转速，来降低或提高空预器流出的一次风温度，调整磨煤机的干燥出力。

147、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，还设有工质水调整装置，并使脱硫塔浆液池允许液位的波动范围适应于工质水调整装置的工质水调节范围以及由此导致的脱硫浆液水分的相变过程；当下一个工艺或热用户负荷低或收益低时，通过调整工质水调整装置减少流经旁路省煤器的工质水流量，减少工质水对烟气吸收量，减少了旁路省煤器工质水出口的工质水对下一个工艺或热用户输送的热量，提高空预器流出的烟气温度，进而提高进入脱硫塔的烟气温度和脱硫塔内脱硫浆液水分蒸发量，并使维持脱硫塔总出液量大于脱硫塔总进液量，脱硫塔浆液池水位降低；当下一个工艺或热用户负荷高或收益高时，通过调整工质水调整装置增加流经旁路省煤器的工质水流量，增加工质水对烟气吸收量，增加旁路省煤器工质水出口的工质水对下一个工艺或热用户输送的热量，降低空预器流出的烟气温度，进而降低进入脱硫塔的烟气温度，并使脱硫塔内总出液量小于脱硫塔总进液量，脱硫塔浆液池水位升高；

148、任选地，设置与所述脱硫塔的所述浆液池直接和/或间接连通的储液罐，用于增加脱硫塔浆液池允许的容量波动范围，由此增加工质水调整装置对于下一个工艺或热用户的供热量调节范围和供热时长调节范围。

149、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，所述脱硫塔与所述烟囱之间串联有喷淋塔；脱硫后的饱和或近饱和的烟气进入喷淋塔，热媒水经喷淋塔布水装置布撒到烟气中，烟气与热媒水混合换热，饱和烟气进一步被冷却降温、减湿、洗涤，而后经喷淋塔烟气出口和烟囱排入大气；

150、任选地，还设有第一送风加热器；热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，送入第一送风加热器的热媒水通道，送风在送风机的驱动下进入第一送风加热器的送风通道，热媒水加热送风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；提高了温度的送风送至送风机；任选地，还设有第一送风加热器；热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，送入第一送风加热器的热媒水通道，热媒水加热送风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；送风在送风机的驱动下进入第一送风加热器的送风通道，提高了温度的送风送至送风机，或者，来自于送风机出口的送风送入第一送风加热器，被来自于喷淋塔的热媒水加热升温后，送入空预器进一步加热升温；当设有所述送风加热器时，经第一送风加热器加热后的送风送入送风加热器加热后，再进入高温暖风器(如有)和空预器进一步加热升温；当设有高温暖风器但不设送风加热器时，经第一送风加热器加热后的送风送入高温暖风器加热，再送至空预器进一步加热升温；

151、任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间的烟气通道上设置有喷淋塔除雾器；

152、任选地，所述喷淋塔热媒水出口或所述喷淋塔热媒水入口直接和/或间接连通的热媒水管道上设有热媒水循环泵；

153、任选地，所述喷淋塔布水装置将热媒水布洒在填料层上，烟气与热媒水在填料层中进行换热；

154、任选地，还设有第一一次风加热器；热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，送入第一一次风加热器的热媒水通道，一次风在一次风机的驱动下进入第一一次风加热器的一次风通道，热媒水加热一次风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；提高了温度的一次风送至一次风机。

155、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，还设有吸收式热泵；所述吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、发生器、和冷凝器；

156、来自于喷淋塔的热媒水进入蒸发器内的换热管内，蒸发器内处于低压状态，由冷凝器输送来的作为制冷剂的水吸收换热管内热媒水热量后，蒸发并使热媒水降温，同时蒸发产生的制冷剂水蒸气进入吸收器；降温后的热媒水流出吸收式热泵，回至喷淋塔循环使用；

157、来自于热用户的冷水进入吸收器的传热管内，在吸收器内，由来自发生器的浓吸收剂溶液吸收来自蒸发器的制冷剂水蒸气，并放出热量，提高吸收剂溶液温度；吸收剂溶液在与吸收器的传热管接触时，加热传热管内冷水进水，使喷淋塔热媒水低品位热量向冷水进行热量转移，冷水温度升高，然后流出吸收器进入冷凝器，同时浓吸收剂溶液变为稀吸收剂溶液后输送至发生器；

158、来自于旁路省煤器的工质水作为高温驱动热源工质水，进入发生器内换热降温后，流出吸收式热泵，返回旁路省煤器循环使用；或者，还设有隔离换热器，来自于所述旁路省煤器的工质水进入隔离换热器热侧通道，与隔离换热器冷侧通道的工质水换热降温后，流出隔离换热器，返回旁路省煤器循环使用，来自于发生器的工质水进入隔离换热器冷侧通道，与隔离换热器热侧的工质水换热升温后流出隔离换热器，作为高温驱动热源工质水进入发生器，经换热降温后返回隔离换热器冷侧通道循环使用；或者，还设有第一旁路省煤器，来自于旁路省煤器的烟气流经第一旁路省煤器，加热流经第一旁路省煤器工质水通道的工质水，烟气换热降温后进入空预器与空预器蓄热元件继续换热降温，工质水在第一旁路省煤器内换热升温后流出第一旁路省煤器，作为高温驱动热源工质水进入发生器，在发生器中换热降温后返回第一旁路省煤器工质水通道，循环使用；

159、来自吸收器的稀吸收剂溶液被高温驱动热源工质水加热浓缩为浓吸收剂溶液后进入吸收器，稀吸收剂溶液被加热浓缩的同时产生温度较高的制冷剂水蒸汽，制冷剂水蒸汽进入冷凝器；

160、来自于吸收器的经过吸收器加热升温后的冷水作为冷却水进入冷凝器内，在冷凝器内，来自发生器的高温制冷剂水蒸气与冷却水换热放出凝结潜热而凝结为制冷剂水，冷却水吸收热量而升温后经流出冷凝器，送至热用户使用；制冷剂水蒸汽凝结后的制冷剂水进入蒸发器蒸发，如此循环；

161、任选地，所述冷凝器冷却水出口的冷水送至所述第一送风加热器热媒水通道，加热流经所述第一送风加热器送风通道的送风后，回送至吸收器。

162、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，还设有：汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、和高压加热器；锅炉燃烧产生的蒸汽送入汽轮机中做功后，排入凝汽器冷却凝结为工质水，然后在凝结水泵驱动下，送入低压加热器，被来自于汽轮机低压抽汽出口的抽汽加热升温后流出，送至除氧器除氧，然后在给水泵的驱动下，送至高压加热器中，被来自于汽轮机高压抽汽出口的抽汽加热升温后，流出高压加热器；来自于除氧器或给水泵的部分工质水直接或通过其它设备间接送至旁路省煤器与烟气换热升温后，流出旁路省煤器；来自于高压加热器的工质水和旁路省煤器的全部或部分工质水送入锅炉；燃料和送风发生燃烧反应放出热量，加热送入锅炉的工质水并生成蒸汽，送至汽轮机继续做功，依此循环。

163、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，所述旁路省煤器还包括旁路烟道、加热段、下降管、和汽包；任选地，还包括过热段；工质水经过旁路省煤器工质水入口进入汽包内部，然后经下降管进入加热段，工质水在加热段中被流经旁路烟道的烟气加热蒸发而产生部分蒸汽，并以汽水混合物的形式经汽包汽水入口进入汽包内部进行汽水分离，分离出的蒸汽经旁路省煤器工质水出口流出汽包,分离出的液态水落入汽包下部，同时来自于外部的工质水经旁路省煤器工质水入口补入汽包；汽包中的工质水经过下降管进入加热段，然后再在加热段中加热蒸发，产生蒸汽，如此循环；在汽包中分离出的蒸汽经旁路省煤器工质水出口和任选的过热段加热，送至下一个工艺环节或热用户使用。

164、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法中，还设有：汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、旁路加热器、和高压加热器；

165、来自于锅炉烟气出口的部分烟气进入旁路加热器的烟气通道，与旁路加热器的工质水通道中的工质水换热降温后，流出旁路加热器，进入空预器的下高温烟气通道；

166、锅炉燃烧产生的蒸汽送入汽轮机中做功后，排入凝汽器冷却凝结为工质水，然后在凝结水泵驱动下，送入低压加热器，被来自于汽轮机低压抽汽出口的抽汽加热升温后流出，送至除氧器除氧，然后工质水在给水泵的驱动下，一部分送至高压加热器中，被来自于汽轮机高压抽汽出口的抽汽加热升温后，流出高压加热器，送入锅炉；

167、来自于给水泵的部分工质水经旁路加热器加热升温后流出旁路加热器，来自于给水泵的部分工质水经过任选的第二高压加热器加热后送至旁路省煤器加热升温，然后流出旁路省煤器，来自于旁路加热器的工质水和来自于旁路省煤器的工质水均送至锅炉；或者，来自于给水泵的部分工质水经旁路加热器加热升温后再送至旁路省煤器进一步加热升温，然后送至锅炉；

168、燃料和送风发生燃烧反应放出热量，加热送入锅炉的工质水并生成蒸汽，送至汽轮机继续做功，依此循环。

169、优选地，上述锅炉烟气余热回收利用方法采用上述任一锅炉烟气余热回收利用系统进行。

170、本文中，所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、所述上一次风通道、所述下低温烟气通道、所述下高温烟气通道、所述下送风通道、所述下一次风通道、所述第一上辅助通道、所述第一下辅助通道、所述第二上辅助通道、所述第二下辅助通道等中各通道的横截面可以为扇形、方形、圆形、半圆形或其它形状；其沿流道方向的横截面可以相同或不同，其沿流道方向的各个横截面中心的连线可以是直线或曲线。

171、本文中，所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、和所述上一次风通道相互之间可以相邻也可以不相邻；所述下低温烟气通道、所述下高温烟气通道、所述下送风通道、和所述下一次风通道相互之间可以相邻也可以不相邻。

172、本文中，所设置的第一烟风隔板、第二烟风隔板、第三烟风隔板等烟风隔板，可以由相应的烟气通道和风通道(送风通道或一次风通道)的部分通道壁构成。当相应的烟气通道与风通道具有共同的通道壁时，所述烟风隔板可以由该共同的通道壁或该共同的通道壁的一部分构成。当相应的烟气通道与风通道不具有共同的通道壁时，所述烟风隔板可以由相应的烟气通道壁的一部分和风通道壁的一部分一起构成。

173、所述锅炉指燃烧煤炭放出热量并产生烟气的装置。

174、所述喷淋塔布水装置为布水槽或布水管或喷淋装置等，只要能够将热媒水布撒到烟气中即可。所述喷淋塔接水装置可以为位于所述喷淋塔下部的塔池，或其它结构形式，只要能够收集从所述布水装置流出的热媒水即可。

175、吸收式热泵是利用高品位能源驱动实现热量从低温向高温输送的循环系统。以热能驱动运行，可采用溴化锂溶液或其它具有强吸水性的溶液如氨水等为吸收剂，水或水溶液为制冷剂，从低品位热源吸取热量，制取满足工艺或采暖用中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用、从低温向高温输送热能。

176、吸收式热泵任选还包括热交换器抽气装置、屏蔽泵(溶液泵和制冷剂泵)等辅助部分。抽气装置抽除了机组内的空气等不凝性气体，并保持机组内一直处于高真空状态。有关吸收式热泵的其他常规部件的具体结构属于常规技术，本文不做赘述。

177、本文所述的热管是指封闭中空的真空管，当中一部分空间充有可蒸发的中间介质，如水等。所述热管设有受热段(也叫蒸发段)和放热段(也叫凝结段)，当热源将热量通过所述热管受热段管壁传递给所述热管内的液态中间介质时，中间介质被加热，吸收汽化潜热产生中间介质蒸气，中间介质蒸气流向所述热管放热段；在所述热管放热段中间介质蒸气通过所述热管放热段管壁将热量传递给所述热管外的冷侧介质，当中间介质蒸汽汽化潜热被释放后，中间介质蒸气重新凝结成液态即中间介质液体，中间介质液体在重力作用(当热管放热段竖直高度高于热管受热段时)或/和毛细作用(热管内设有毛细结构时)下重新回到所述热管受热段，继续被热源加热蒸发，然后再流至所述热管放热段被冷却，形成一个周而复始的循环，热量由所述热管受热段不断地传至所述热管放热段，加热热源(热侧介质)通过所述热管不断地将热量传递给冷侧介质。有关热管的具体结构和原理属于常规技术。

178、本文所述的热用户指使用、吸收热量的用户，如汽轮机、热水用户(包括例如锅炉工质水补水)、蒸汽用户等。

179、本文所述的连通，包括直接连通和间接连通。

180、在本文中，任选地，是指可以选择的，例如，有或者没有，设置或者不设置，采用某种方式或者不采用某种方式。

181、本文所述的各装置或部件的依次设置、依次连通等涉及依次的表述，不排除依次相邻的两个装置或部件之间设置有其他装置或部件的情况。