一种蒸汽压力自动控制及并网系统的制作方法

文档序号:37781062发布日期:2024-04-30 16:51阅读:14来源:国知局
一种蒸汽压力自动控制及并网系统的制作方法

本技术属于化工生产,涉及一种蒸汽压力自动控制及并网系统。


背景技术:

1、烧碱系统一般使用0.45mpa、310℃高压高温蒸汽,经过减温减压为0.15-0.25mpa、126.7℃,并入蒸汽总管供各工序使用。由于合成炉蒸汽压力受到氯氢压力及合成炉负荷等诸多因素的影响,压力波动较大。如果直接将合成炉所产蒸汽并入蒸汽总管,蒸汽总管压力倒顶至合成炉蒸汽缓冲罐,造成合成炉炉压升高、石墨内胆破裂,严重影响系统的安全平稳运行,增加了操作的安全隐患。

2、现有烧碱系统中合成炉在设计时压力波动区间为0.16~0.45mpa,无法实现与蒸汽主管道的随时并网送气。压力低于主管压力,主管道蒸汽将倒顶至闪蒸罐,造成合成炉石墨内胆破损;压力高于主管压力,换热器垫片寿命缩短,容易发生垫片老化泄露。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种蒸汽压力自动控制及并网系统,从而解决蒸汽压力达到规定值后能自动并网和输送的难题。

2、为此,本实用新型采取以下技术方案:

3、一种蒸汽压力自动控制及并网系统,包括合成炉(7),所述合成炉(7)的一侧设有闪蒸罐(3),且二者通过管路相连通,所述闪蒸罐(3)的顶部设有蒸汽出口管道(4),所述蒸汽出口管道(4)的侧部依次设有第一稳压装置(5)和止回阀(6),且三者通过管路相连通,所述合成炉(7)的入水口处设有纯水入口管道(1),所述纯水入口管道(1)设有第二稳压装置(2)。

4、进一步地,所述第一稳压装置(5)包括依次呈串联设置的第一手动阀(5a)、压力调节阀(5b)和第二手动阀(5c),所述第一手动阀(5a)的下方设有第一旁路手动阀(5d),所述第一旁路手动阀(5d)与第一手动阀(5a)、压力调节阀(5b)、第二手动阀(5c)所在的管路呈并联设置。

5、进一步地,所述第二稳压装置(2)包括依次呈串联设置的第三手动阀(2a)、流量调节阀(2b)和第四手动阀(2c),所述第三手动阀(2a)的下方设有第二旁路手动阀(2d),所述第二旁路手动阀(2d)与第三手动阀(2a)、流量调节阀(2b)、第四手动阀(2c)所在的管路呈并联设置。

6、进一步地,所述止回阀(6)采用贯流式止回阀。

7、进一步地,所述闪蒸罐(3)的顶部还设有排空管(3a)和安全阀(3b)。

8、本实用新型的有益效果在于:

9、本实用新型自动化程度高,实现了闪蒸罐压力的自动控制和调节,有效杜绝外网蒸汽压力返流的现象,同时,也达到了蒸汽自动输送和超压自动排空的目的。



技术特征:

1.一种蒸汽压力自动控制及并网系统,其特征在于,包括合成炉(7),所述合成炉(7)的一侧设有闪蒸罐(3),且二者通过管路相连通,所述闪蒸罐(3)的顶部设有蒸汽出口管道(4),所述蒸汽出口管道(4)的侧部依次设有第一稳压装置(5)和止回阀(6),且三者通过管路相连通,所述合成炉(7)的入水口处设有纯水入口管道(1),所述纯水入口管道(1)设有第二稳压装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统,其特征在于,所述第一稳压装置(5)包括依次呈串联设置的第一手动阀(5a)、压力调节阀(5b)和第二手动阀(5c),所述第一手动阀(5a)的下方设有第一旁路手动阀(5d),所述第一旁路手动阀(5d)与第一手动阀(5a)、压力调节阀(5b)、第二手动阀(5c)所在的管路呈并联设置。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统,其特征在于,所述第二稳压装置(2)包括依次呈串联设置的第三手动阀(2a)、流量调节阀(2b)和第四手动阀(2c),所述第三手动阀(2a)的下方设有第二旁路手动阀(2d),所述第二旁路手动阀(2d)与第三手动阀(2a)、流量调节阀(2b)、第四手动阀(2c)所在的管路呈并联设置。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统,其特征在于,所述止回阀(6)采用贯流式止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统,其特征在于,所述闪蒸罐(3)的顶部还设有排空管(3a)和安全阀(3b)。


技术总结
本技术提供了一种蒸汽压力自动控制及并网系统,包括合成炉,所述合成炉的一侧设有闪蒸罐,且二者通过管路相连通,所述闪蒸罐的顶部设有蒸汽出口管道,所述蒸汽出口管道的侧部依次设有第一稳压装置和止回阀,且三者通过管路相连通,所述合成炉的入水口处设有纯水入口管道,所述纯水入口管道设有第二稳压装置。本技术通过上述自控系统的安装和管路的优化,实现了闪蒸罐压力可以在0.2?0.4MPa之间自动控制和调节,蒸汽达到规定压力后自动输送、超压自动排空的目的。

技术研发人员:常艳琴,贾小军,韩合成,孙国强,王霞,辛丹,安军年,范亚妮,刘成军
受?;さ募际跏褂谜撸?/b>金川集团股份有限公司
技术研发日:20230925
技术公布日:2024/4/29
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